設(shè)備管理制度及方案匯編(15篇)

包括哪些

設(shè)備管理制度及方案涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等一系列環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的有效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。具體包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備采購管理：設(shè)定明確的采購標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)需求。

2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：規(guī)范設(shè)備的安裝程序，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 設(shè)備使用規(guī)定：制定設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：建立定期保養(yǎng)制度，延長設(shè)備使用壽命。

5. 故障維修管理：設(shè)立快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理設(shè)備故障。

6. 設(shè)備報(bào)廢與更新：制定設(shè)備淘汰標(biāo)準(zhǔn)，合理規(guī)劃設(shè)備更新?lián)Q代。

重要性和意義

設(shè)備管理制度的實(shí)施對(duì)于企業(yè)的運(yùn)營至關(guān)重要。它可以保障設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過有效的保養(yǎng)和維修，可以延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約設(shè)備投資成本。規(guī)范的設(shè)備管理能提高員工的安全意識(shí)，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。良好的設(shè)備管理制度有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，通過節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染。

措施

1. 建立設(shè)備檔案：詳細(xì)記錄每臺(tái)設(shè)備的信息，包括購置日期、型號(hào)、性能參數(shù)、使用狀態(tài)等，以便于跟蹤管理。

2. 定期培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和保養(yǎng)知識(shí)的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

3. 設(shè)備績效評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率、故障率等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，為設(shè)備改進(jìn)和更新提供依據(jù)。

4. 采購審核：設(shè)置嚴(yán)格的設(shè)備采購審批流程，確保購買的設(shè)備符合技術(shù)要求和預(yù)算限制。

5. 維修服務(wù)合同：與可靠的維修服務(wù)商簽訂長期服務(wù)合同，確保設(shè)備故障能得到及時(shí)有效解決。

6. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

7. 制定應(yīng)急計(jì)劃：針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，提前制定應(yīng)急預(yù)案，減少生產(chǎn)損失。

在執(zhí)行這些措施時(shí)，應(yīng)注重靈活性和適應(yīng)性，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和企業(yè)的發(fā)展需求，適時(shí)調(diào)整和完善設(shè)備管理制度，以保持其有效性。管理層應(yīng)積極參與，通過監(jiān)督和評(píng)估，確保制度的貫徹執(zhí)行。

設(shè)備管理制度及方案范文

第1篇 設(shè)備管道密封管理措施

1.設(shè)備管路密封管理,在于發(fā)動(dòng)職工消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不斷降低泄漏率,消除安全隱患、保障安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗。

2.按泄漏部位的不同可劃分為燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的泄漏。對(duì)不同部位的泄漏應(yīng)制定相應(yīng)措施防漏、堵漏。

3.動(dòng)密封泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)

3.1動(dòng)密封是機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)動(dòng)部位(即密封部位相對(duì)運(yùn)動(dòng))的密封;

3.2潤滑系統(tǒng):無滴油、漏油現(xiàn)象;

3.3空氣壓縮機(jī)通風(fēng)機(jī)軸封:用手試驗(yàn)無明顯泄漏感覺,用紙條試驗(yàn)無吹動(dòng)現(xiàn)象。

4.靜密封泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

4.1靜密封是機(jī)械設(shè)備,管路或裝置不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封;

4.2水蒸氣系統(tǒng):用肉眼觀察無泄漏痕跡,無水垢;

4.3燃?xì)庀到y(tǒng),包括儀表裝置、導(dǎo)管及燃?xì)夤艿赖扔梅试硭嚶o氣泡;

4.4壓縮空氣系統(tǒng):用紙條試驗(yàn)無吹動(dòng)現(xiàn)象或用手試驗(yàn)無泄漏感覺。

5.使用部門在日常生產(chǎn)過程中要充分重視設(shè)備、管路的密封管理,做到經(jīng)常檢查,見漏就堵,常查、常改?；径沤^水、電、油、氣、特別是甲級(jí)防爆物品的跑、冒、滴、漏。

第2篇 化工設(shè)備安全評(píng)價(jià)與管理措施

化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,工藝技術(shù)的不斷更新,新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動(dòng)化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設(shè)備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)塔、換熱器、壓縮機(jī)、泵、合成氨裝置等。

目前國內(nèi)上的化工單套設(shè)備在千噸級(jí)以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對(duì)化工配套設(shè)備的安全評(píng)價(jià)技術(shù)和方法的要求也日益復(fù)雜。有效的安全評(píng)價(jià)可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴(yán)重程度大大降低。

一、概述

目前我國安全評(píng)價(jià)共分4大類:安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。

對(duì)于我國化工工程項(xiàng)目來說,政府的要求在項(xiàng)目的可行性研究階段需要進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià),以確保項(xiàng)目的“三同時(shí)”工作,安全預(yù)評(píng)價(jià)工作主要是給初步設(shè)計(jì)提出指導(dǎo)性意見或建設(shè)性見,預(yù)測(cè)項(xiàng)目可能的危險(xiǎn)、有害因素,評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的大小,提出安全對(duì)策,措施以將風(fēng)險(xiǎn)水平控制在安全等級(jí)。所以安全預(yù)評(píng)價(jià)工作重在預(yù)測(cè)性。

安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)主要針對(duì)化工生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)和運(yùn)行情況,通過對(duì)化工建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評(píng)價(jià),查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對(duì)策、措施及建議,重點(diǎn)在于復(fù)核其適應(yīng)性。

安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目前國內(nèi)主要是結(jié)合危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證制度要求進(jìn)行的,主要是從人-機(jī)、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設(shè)備安全生產(chǎn)的運(yùn)行狀態(tài)以綜合性的結(jié)論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。

二、化工設(shè)備安全評(píng)價(jià)的重點(diǎn)

根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn),目前我們?cè)谶M(jìn)行化工設(shè)備安全評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面:

1.化工生產(chǎn)設(shè)備的資料準(zhǔn)備和分析

化工生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性,需要充分收集相關(guān)資料,

2.選擇評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)軟件

化工生產(chǎn)的特點(diǎn)體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動(dòng)化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評(píng)價(jià)方法和選擇安全評(píng)價(jià)軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評(píng)價(jià)中,可以根據(jù)不同的評(píng)價(jià)對(duì)象、不同生產(chǎn)設(shè)備的壽命期和不同的評(píng)價(jià)目的,選擇安全評(píng)價(jià)方法。如對(duì)單個(gè)設(shè)備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進(jìn)行化工安全評(píng)價(jià)時(shí),安全評(píng)價(jià)工程師除了應(yīng)具備對(duì)化工設(shè)備基本的安全分析基礎(chǔ)知識(shí),熟知常用的化工安全評(píng)價(jià)方法外,還應(yīng)該能借助一些成熟的安全性評(píng)價(jià)軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評(píng)價(jià)方法有機(jī)結(jié)合在一起,計(jì)算故障的頻率和事故的后果嚴(yán)重度,進(jìn)而計(jì)算出事故的風(fēng)險(xiǎn)程度。

3.評(píng)價(jià)的重點(diǎn)內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)

化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆,所以在化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)中,安全對(duì)策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災(zāi)而采取各種對(duì)策。具體評(píng)價(jià)重點(diǎn)包括:

(1)總圖布置評(píng)價(jià)。對(duì)總圖布置進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí),要考慮風(fēng)向、地形標(biāo)高、平面布局與安全防火的關(guān)系,明火與可燃?xì)庠吹年P(guān)系,重要設(shè)備的重點(diǎn)保護(hù),同時(shí)還要考慮總體布局要適應(yīng)應(yīng)急救援的要求。

(2)設(shè)備裝置評(píng)價(jià)。對(duì)設(shè)備裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)應(yīng)包括對(duì)化工生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源的識(shí)別、危險(xiǎn)物料的識(shí)別、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)的識(shí)別和危險(xiǎn)單元的識(shí)別;按生產(chǎn)單元對(duì)工藝生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)進(jìn)行定量評(píng)價(jià),以確定單元的危險(xiǎn)度和需要的安全防護(hù)措施;采用hazop或?qū)υO(shè)備rbi分析方法進(jìn)行危險(xiǎn)性分析。

三、設(shè)備的危險(xiǎn)性主要包括:

一)、泄漏和靜電。設(shè)備和管道在正常操作下不嚴(yán)密會(huì)產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設(shè)備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。

二)、超溫、超壓?？赡軐?dǎo)致設(shè)備超溫、超壓的原因包括:活性物質(zhì)激烈反應(yīng)引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災(zāi)包圍導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低或爆炸、設(shè)備腐蝕穿孔、機(jī)械破壞、設(shè)備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。

評(píng)價(jià)時(shí)要特別注意:

1)、高溫高壓的設(shè)備事故幾率較高。在含腐蝕性物質(zhì)多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導(dǎo)致破壞泄漏,例如中化工設(shè)備德士古氣化爐、合成塔。

2)、與設(shè)備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機(jī)械破壞。

3)可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備的安全性是重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。

三)、火災(zāi)。

在評(píng)價(jià)中要對(duì)可燃性氣體重點(diǎn)關(guān)注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地?cái)U(kuò)散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會(huì)發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴(yán)重程度較大,對(duì)于少量泄漏也要關(guān)注,特別是對(duì)co、h2等物質(zhì)。因此,評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮現(xiàn)場(chǎng)的安全泄漏檢測(cè)手段。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨(dú)采用向閥。

因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。

應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

四、主要評(píng)價(jià)的設(shè)備

a、可燃性氣體燃燒設(shè)備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術(shù)復(fù)雜,危險(xiǎn)性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)、報(bào)警、安全聯(lián)鎖。

如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進(jìn)行系統(tǒng)初始化,再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位將閥門開關(guān)到位,在依次進(jìn)行操作。

燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運(yùn)行泵故障時(shí)備用泵能及時(shí)啟動(dòng)供應(yīng)燒嘴冷卻水。

鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時(shí)安全的將渣水排放到渣池。

采用了氮封技術(shù),在開停車時(shí),必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災(zāi)事故。

同時(shí)配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護(hù)裝置如安全閥、截止閥,配置點(diǎn)火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),

設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,

設(shè)有緊急事故“關(guān)”按鈕

所有自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。

b.加熱爐。對(duì)于加熱爐,要對(duì)爐管破壞可能造成的危害進(jìn)行安全分析。對(duì)于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災(zāi),因?yàn)檎羝麥缁鹣到y(tǒng)可以及時(shí)撲滅,評(píng)價(jià)時(shí)要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護(hù)爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)不會(huì)發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災(zāi)。

c.塔和反應(yīng)器。對(duì)于化工生產(chǎn)來說,塔和反應(yīng)器是其關(guān)鍵設(shè)備,評(píng)價(jià)時(shí)要考慮塔和反應(yīng)器發(fā)生的幾率和破壞的嚴(yán)重程度。

對(duì)于靜止設(shè)備的壓力容器,是安全評(píng)價(jià)的重要部分,要有壓力容器臺(tái)帳需復(fù)查生產(chǎn)單位的資質(zhì),生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行壓力容器年檢,正確評(píng)定安全等級(jí),

1、隱患的原因分析,包括介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料的影響、腐蝕機(jī)理、進(jìn)行強(qiáng)度校核。

2、檢查中容器的選點(diǎn)部位是否不合理。

3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質(zhì)單位制訂或上報(bào)認(rèn)可。

4、附屬安全閥是否定期校驗(yàn),保證開關(guān)靈活,不得超壓。

5、進(jìn)行是否是重大危險(xiǎn)源的評(píng)定,如是,許建立緊急預(yù)防預(yù)案

d.各類壓縮機(jī)。對(duì)于各類壓縮機(jī),要考慮泄漏的可能性,因此,安全評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)考慮安全檢測(cè)設(shè)施的配套和適用性。按設(shè)備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護(hù)裝置。

e.設(shè)備內(nèi)爆及管道破裂。化工生產(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應(yīng)其壓力高達(dá)上千帕,壓力高,運(yùn)行過程中要防止設(shè)備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)考慮泄壓的廠房設(shè)備和抑爆措施。對(duì)于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質(zhì)大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。

f、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的評(píng)價(jià)。對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施要重點(diǎn)考慮,特別是危險(xiǎn)性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設(shè)置合理的安全距離,要有防止危險(xiǎn)發(fā)生的各類應(yīng)急預(yù)案。

g、公用工程系統(tǒng)設(shè)備的評(píng)價(jià)。公用工程中的水、電、氣、風(fēng)在化工生產(chǎn)中也非常重要,對(duì)蒸汽的供應(yīng)能力、風(fēng)的供應(yīng)能力,火炬泄放能力和負(fù)荷、發(fā)生事故時(shí)的影響均要進(jìn)行安全分析和評(píng)價(jià)。

h、設(shè)備電氣的安全評(píng)價(jià)。電氣的安全分析應(yīng)重點(diǎn)考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設(shè)備選型問題、保護(hù)(過流保護(hù)、過壓保護(hù)、擾動(dòng)保護(hù)等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機(jī)組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設(shè)置和負(fù)荷率的安全分析等。

安全管理措施

首先,要從設(shè)備本身設(shè)計(jì)努力做到本質(zhì)安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設(shè)計(jì),因?yàn)槊總€(gè)專業(yè)自身的設(shè)計(jì)技術(shù)都存在自身的安全技術(shù)

設(shè)計(jì)項(xiàng)目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)按《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設(shè)備設(shè)計(jì)按《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(gb4064-)執(zhí)行。

對(duì)引進(jìn)的新工藝、新設(shè)備進(jìn)行安全可靠性審核。

其次, 加強(qiáng)設(shè)備部門職責(zé):

1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備動(dòng)力裝置及工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的安全管理。

2)按時(shí)對(duì)工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、超重機(jī)械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測(cè)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)工作。

3)制度或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和組織編制大、中修項(xiàng)目的安全措施計(jì)劃,并確保實(shí)施。

4)在計(jì)劃和布置檢修任務(wù)時(shí),同時(shí)計(jì)劃和布置安全措施。

5)組織按時(shí)實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改措施。

6)及時(shí)進(jìn)行設(shè)備事故調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào),參加有關(guān)重大事故的處理。

再次,控制泄漏與加強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)管理

從經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì),防止物料泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的一項(xiàng)根本措施。

加強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)管理,經(jīng)常進(jìn)行崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練,提高

處理險(xiǎn)情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導(dǎo)致的事故,是維護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的這樣保證。

最后,設(shè)立救災(zāi)、控災(zāi)設(shè)施系統(tǒng),即消防保護(hù)系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動(dòng)防火,以減少損失。并成立重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)防小組,將重大危險(xiǎn)源分危險(xiǎn)級(jí)別進(jìn)行監(jiān)控。

結(jié)束語

從化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)可看出,設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應(yīng)的安全儀表設(shè)施的配備和維護(hù)使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責(zé)任心權(quán)重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn),在確保各種安全裝置設(shè)施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。

第3篇 設(shè)備隱患管理辦法

第一章總則

第一條為保證安全生產(chǎn),消除設(shè)備事故隱患,防止設(shè)備事故的發(fā)生,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中所稱的設(shè)備管理隱患是指凡正式投產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施(包括工業(yè)建筑),由于老化、失修或設(shè)計(jì)制造、安裝、使用、自然災(zāi)害等原因,可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡和嚴(yán)重環(huán)境污染的缺陷,均稱為設(shè)備隱患。

第三條設(shè)備隱患的分類為重大隱患、一般隱患。

(一)凡可能釀成特大或重大設(shè)備事故的設(shè)備隱患為重大隱患。

(二)有可能釀成一般設(shè)備事故的缺陷為一般設(shè)備隱患。

第二章管理職責(zé)

第四條設(shè)管部是設(shè)備隱患的綜合管理部門,負(fù)責(zé)對(duì)各車間的設(shè)備隱患管理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。

第五條制氧站是本單位設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任者,負(fù)責(zé)組織本單位設(shè)備隱患的檢查、監(jiān)控、治理、統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)上報(bào)等工作。

第三章管理內(nèi)容和要求

第六條設(shè)備隱患檢查

(一)設(shè)備隱患檢查應(yīng)自下而上逐級(jí)進(jìn)行,制氧站每周一次,設(shè)管部每月一次,并于月后三日內(nèi)將隱患檢查情況總結(jié)和重大隱患整改計(jì)劃報(bào)設(shè)管部。

(二)制氧站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況(如雷電、汛期、風(fēng)暴等)安排臨時(shí)性設(shè)備檢查,對(duì)某些特殊設(shè)備如壓力容器、起重設(shè)備等安全性能要求較高的設(shè)備,應(yīng)按特種設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,重大隱患立即報(bào)設(shè)管部。

(三)設(shè)備隱患檢查工作要做到員工檢查和專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查和精密檢查相結(jié)合;定性檢查和定量檢查相結(jié)合。對(duì)某些重大隱患,車間難以定性或定量的,可報(bào)設(shè)管部組織有關(guān)專家進(jìn)行鑒定。

第七條設(shè)備隱患治理

(一)車間對(duì)經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項(xiàng)登記造冊(cè),并按輕重緩急及時(shí)治理,對(duì)暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理計(jì)劃,分期分批實(shí)施。

(二)重大設(shè)備隱患在治理前由設(shè)管部會(huì)同生產(chǎn)、安全等部門制定監(jiān)護(hù)措施,廣泛發(fā)動(dòng)職工群眾,實(shí)行群管、專管相結(jié)合,隨時(shí)掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r,對(duì)不可控制的隱患設(shè)備設(shè)管部可采取緊急措施,直至發(fā)出書面指令停止使用。制氧站須嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的指令。

(三)車間在安排設(shè)備修理計(jì)劃、技術(shù)改造及設(shè)備更新時(shí),優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備,設(shè)備隱患治理的實(shí)施要做到三個(gè)優(yōu)先,即資金、材料、施工優(yōu)先。

(四)對(duì)于危險(xiǎn)性較大的重大設(shè)備隱患或需要兩個(gè)及以上單位協(xié)同處理的隱患,制氧站不能及時(shí)整改的重大設(shè)備隱患,報(bào)設(shè)管部由其根據(jù)情況下發(fā)《設(shè)備隱患整改通知書》。并協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。

(五)制氧站要嚴(yán)格按照《設(shè)備隱患通知書》要求整改,最后由設(shè)管部組織驗(yàn)收。

第八條設(shè)備隱患管理工作要做到“四個(gè)落實(shí)”,即組織落實(shí)、人員落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí),完善保證體系,為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

第四章檢查與考核

第九條車間將定期、不定期地檢查各崗位設(shè)備隱患管理情況。

第十條車間設(shè)備管理人員應(yīng)于月后三日內(nèi)向設(shè)管部上報(bào)設(shè)備隱患月報(bào)表,逾期不報(bào)或檢查整改不力造成設(shè)備事故者,將按動(dòng)態(tài)考核方案考核。

第十一條對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患,避免重大、特大設(shè)備事故的班組和個(gè)人,車間將予以表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。

第4篇 設(shè)備潤滑管理辦法

第一章總則

第一條為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑,確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,制定本管理規(guī)定。

第二條設(shè)備潤滑管理是指對(duì)設(shè)備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術(shù)規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑。

第三條設(shè)備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡稱潤滑“五定” )。

第二章管理職責(zé)

第四條車間設(shè)備潤滑管理職責(zé)

(一)貫徹落實(shí)設(shè)備潤滑管理的規(guī)定。

(二)審核、提報(bào)本車間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計(jì)劃。

(三)本車間設(shè)備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗(yàn)分析。

(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。

第三章管理內(nèi)容及要求

第六條加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤滑管理,建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及管理臺(tái)帳、記錄。

第七條設(shè)備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號(hào)和潤滑設(shè)備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號(hào),在投產(chǎn)運(yùn)行后,要嚴(yán)格按照專業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機(jī)動(dòng)技術(shù)科批準(zhǔn),不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專題論證,通過后方可實(shí)施。

第八條設(shè)備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設(shè)管部批準(zhǔn),不同品種、牌號(hào)的不準(zhǔn)混合使用;同品種、牌號(hào)但不同生產(chǎn)廠家的不準(zhǔn)混合使用;不準(zhǔn)擅自加入各種添加劑。

第九條車間提報(bào)的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計(jì)劃進(jìn)行,匯審后,報(bào)送設(shè)管部審批。供應(yīng)部按設(shè)管部審批后的計(jì)劃進(jìn)行采購。

第十條設(shè)備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達(dá)到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染度等級(jí)。

(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗(yàn)分析,合格后方可使用。

(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的化驗(yàn)周期,定期進(jìn)行化驗(yàn)分析,實(shí)施按質(zhì)換油。

第十一條供應(yīng)部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目的化驗(yàn)實(shí)測(cè)報(bào)告同時(shí)交付給使用單位。

第十二條潤滑設(shè)備(裝置)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對(duì)站內(nèi)的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內(nèi)的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。

第四章考核

第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故,按設(shè)備事故的管理規(guī)定進(jìn)行考核。

第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動(dòng)態(tài)考核方案對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。

第5篇 管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為加強(qiáng)管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號(hào))制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。

第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條名詞解釋

(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。

(二)熱分接:是指用機(jī)制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。

第二章 職責(zé)

第五條公司生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。

第六條公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

第七條公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對(duì)本規(guī)定提出改進(jìn)建議。

第三章 管理要求

第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運(yùn)管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨(dú)立單元首次管線/設(shè)備打開。

第九條 管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):

(一)解開法蘭。

(二)從法蘭上去掉一個(gè)或多個(gè)螺栓。

(三)打開閥蓋或拆除閥門。

(四)調(diào)換8字盲板。

(五)打開管線連接件。

(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。

(八)斷開加料和卸料臨時(shí)管線(包括任何連接方式的軟管)。

(九)用機(jī)械方法或其他方法穿透管線。

(十)開啟檢查孔。

(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。

(十二)其他。

第十條 管線/設(shè)備打開實(shí)行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》),作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的大小,同時(shí)辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。

第十一條 當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè),應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實(shí)安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。

第十三條 項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的要求。

(一)在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中,建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),并確保設(shè)計(jì)在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。

(二)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個(gè)階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:

1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點(diǎn),同時(shí)應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn);

2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。

(三)有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)審查。

(四)設(shè)計(jì)階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:

1. 雙閥一導(dǎo)淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開);

2.截止閥加盲板或盲法蘭。

(五)如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:

1.雙截止閥;

2.單截止閥;

3.凝固(固化)工藝介質(zhì);

4.其他。

第十四條 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求

(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應(yīng)會(huì)同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:

1.清理計(jì)劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)、上鎖點(diǎn)及盲板等的位置,必要時(shí)應(yīng)提供示意圖;

2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個(gè)人防護(hù)裝備和必要的消防器材等;

3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入;

4. 其他相關(guān)內(nèi)容。

(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求,必要時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

(三)清理

1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:

(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;

(2)已達(dá)到大氣壓力;

(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)已降低到可接受的程度。

2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險(xiǎn),應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備:

(1)確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動(dòng);

(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計(jì)劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險(xiǎn)。

(四)隔離

1.隔離應(yīng)滿足以下要求:

(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場(chǎng)示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;

(2)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;

(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對(duì)管線進(jìn)行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);

(4)對(duì)于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時(shí)應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對(duì)于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點(diǎn)考慮。

2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險(xiǎn)性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險(xiǎn)等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;

3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進(jìn)行隔離時(shí),應(yīng)制定安全工作方案,并采取有效防護(hù)措施;

4.應(yīng)考慮使用手動(dòng)閥門進(jìn)行隔離,手動(dòng)閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨(dú)作為物料隔離裝置;

5.應(yīng)對(duì)所有隔離點(diǎn)進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

第十五條 打開管線/設(shè)備要求

(一)明確管線/設(shè)備打開位置。

(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進(jìn)入。

(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作條件與安全工作方案不一致時(shí)(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行再評(píng)估,重新制定安全工作方案并有效落實(shí)后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應(yīng)符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。

第十六條 工作交接

(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認(rèn)工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;

2.隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;

3.管線/設(shè)備狀況;

4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。

(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分溝通。

(三)當(dāng)管線/設(shè)備打開超過一個(gè)班次才能完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。

第十七條 個(gè)人防護(hù)裝備要求

(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時(shí),安全專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與選擇確定合適的個(gè)人防護(hù)裝備。

(二)個(gè)人防護(hù)裝備在使用前,使用人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試,合格后方可使用。

(三)應(yīng)按防護(hù)要求建立個(gè)人防護(hù)裝備清單,清單包括使用的防護(hù)裝備種類、使用時(shí)間及有效使用范圍等內(nèi)容。應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)人員能夠及時(shí)獲取個(gè)人防護(hù)裝備。

(四)對(duì)含有劇毒、高毒物料等可能立刻對(duì)生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守以下要求:

1.所有進(jìn)入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預(yù)備人員等應(yīng)按要求穿戴個(gè)人防護(hù)裝備;

2.對(duì)于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,但必須確保能及時(shí)獲取個(gè)人防護(hù)裝備。

第十八條 管線/設(shè)備打開許可證管理要求

(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:

1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;

2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;

3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果(如工作前安全分析);

4.安全工作方案;

5. 應(yīng)急預(yù)案;

6.個(gè)人防護(hù)裝備;

7.相關(guān)安全培訓(xùn)或會(huì)議記錄;

8.其他相關(guān)資料。

(二)屬地單位負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對(duì)管線/設(shè)備打開分別進(jìn)行工藝及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施加以落實(shí)。屬地單位工藝技術(shù)員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)削減措施及個(gè)人防護(hù)裝備欄。

(三)屬地單位安全專業(yè)人員對(duì)上述活動(dòng)進(jìn)行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認(rèn)符合要求后進(jìn)行會(huì)簽。所有作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員、申請(qǐng)人及相關(guān)人員分別對(duì)相應(yīng)措施的落實(shí)情況核查,確認(rèn)合格,在相應(yīng)欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),車間主任會(huì)簽。

(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個(gè)班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時(shí)。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四章 審核、偏離、培訓(xùn)和溝通

第十九條公司所屬各單位應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時(shí)可組織專項(xiàng)審核;發(fā)生偏離應(yīng)報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn),每一次授權(quán)偏離的時(shí)間不能超過一年;各單位應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進(jìn)行溝通。

第五章 附則

第二十條 本規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生變化時(shí),執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)解釋。

第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。

第6篇 設(shè)備檢修保養(yǎng)管理制度

一、施工設(shè)備檢修管理辦法

(一)、設(shè)備檢修和分類:設(shè)備檢修按內(nèi)容分為大、中、小修三類。

1、大修是為了使設(shè)備完全恢復(fù)正常狀態(tài)和額定能力而進(jìn)行全面徹底的解體檢修。

2、中修是對(duì)設(shè)備的主要部位進(jìn)行解體或更換某些零部件。

3、小修是對(duì)設(shè)備的零部件進(jìn)行檢修或更換。

(二)、主要設(shè)備檢修的周期(見附表)

(三)、設(shè)備檢修計(jì)劃

綜合隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況、生產(chǎn)需要等情況,參照設(shè)備檢修周期進(jìn)行安排。設(shè)備檢修工作要做到以預(yù)防為主,停用設(shè)備及時(shí)修,帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備強(qiáng)制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計(jì)劃。

1、設(shè)備大修計(jì)劃,由項(xiàng)目部編制本單位大修計(jì)劃。經(jīng)處主管領(lǐng)導(dǎo)審批后與當(dāng)年3月初報(bào)機(jī)電科,由機(jī)電科集中編制全處設(shè)備大修計(jì)劃報(bào)公司審批后執(zhí)行。

2、設(shè)備的中小修計(jì)劃,根據(jù)施工特點(diǎn),由施工隊(duì)編制檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、檢修材料報(bào)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行,檢修時(shí)間盡量避開施工生產(chǎn)時(shí)間。

(四)、設(shè)備檢修(大中小)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):對(duì)設(shè)備檢修工作仍執(zhí)行原煤炭工業(yè)部《關(guān)于頒發(fā)〈煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉的通知》【87】煤生字144號(hào)文。該文未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,以保證質(zhì)量,縮短檢修時(shí)間,并做好檢修記錄。

(五)、設(shè)備檢修

1、設(shè)備的大修,由處機(jī)電科負(fù)責(zé)委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內(nèi)容包括工期、修理部位、質(zhì)量要求、大修費(fèi)用及支付方式等。對(duì)外委托的設(shè)備要考察修理廠家的資質(zhì)和條件能否保證質(zhì)量。對(duì)自修的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)檢修質(zhì)量規(guī)定。承修單位做好記錄,機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2、主要提升設(shè)備中、小修周期及內(nèi)容如下:

(1)、提升設(shè)備小修周期根據(jù)設(shè)備大小和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不同,每3~6個(gè)月進(jìn)行一次,小修內(nèi)容如下:

①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。

②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進(jìn)行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對(duì)滾動(dòng)軸承應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和換油。

③、對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。

④、對(duì)滾筒進(jìn)行詳細(xì)檢查,處理松釘和螺栓松動(dòng)并對(duì)開裂的焊縫合裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。

⑤、檢查、清洗潤滑系統(tǒng)的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。

⑥、調(diào)整、修理保護(hù)裝置和深度指示器。

⑦、拆開連軸節(jié),檢查齒輪聯(lián)軸節(jié)、齒輪磨損情況,彈簧聯(lián)軸節(jié)蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動(dòng)及同心度情況。

⑧、修理、調(diào)整或更換部分電氣元件。

(2)、中修周期及內(nèi)容如下:

主要提升設(shè)備中修按設(shè)備大小和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間每年進(jìn)行一次,除小修內(nèi)容外,主要進(jìn)行下列各項(xiàng)工作:

①、更換減速器軸瓦或滾動(dòng)軸承,更換主動(dòng)齒輪及處理漏油。

②、拆驗(yàn)制動(dòng)閘各軸銷。

③、更換滾筒襯木。

④、更換天輪或進(jìn)行天輪找正。

⑤、更換部分電控設(shè)備組件。

3、設(shè)備的中小修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照大修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(六)、設(shè)備檢修后的驗(yàn)收

1、驗(yàn)收的依據(jù):根據(jù)原煤炭部制定的[87]煤生字144號(hào)文要求執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求執(zhí)行。

2、驗(yàn)收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關(guān)鍵部位的質(zhì)量情況等。空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備是否有異常,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、驗(yàn)收部門:設(shè)備的大修由機(jī)電科組織驗(yàn)收,機(jī)電科對(duì)其大修質(zhì)量負(fù)責(zé)。中小修由使用單位驗(yàn)收,并對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé),合格后方可投入運(yùn)行。

4、驗(yàn)收的資料:

(1)、對(duì)施工設(shè)備大修理由處機(jī)電科認(rèn)真填寫“機(jī)電設(shè)備大修理驗(yàn)收鑒定表”并存檔。處終,機(jī)電科將全處大修理完成情況列出明細(xì)表報(bào)公司機(jī)電處備查。

(2)、對(duì)于設(shè)備的中小修驗(yàn)收資料,由驗(yàn)收單位做好驗(yàn)收記錄,認(rèn)真填寫施工設(shè)備技術(shù)鑒定書,報(bào)機(jī)電科備案。機(jī)電科定期抽查檢修質(zhì)量。

二、施工設(shè)備維修保養(yǎng)實(shí)施辦法

目的:保證施工設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),滿足工程施工的需要。

(一)、維修保養(yǎng)計(jì)劃

1、維修保養(yǎng)計(jì)劃,根據(jù)本年度施工任務(wù)所用數(shù)量設(shè)備計(jì)劃和使用時(shí)間,參照各種設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)周期、登記進(jìn)行編制。

2、維修保養(yǎng)計(jì)劃由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)編制,由機(jī)電科審批,并監(jiān)督執(zhí)行。

3、施工隊(duì)認(rèn)真組織實(shí)施維修保養(yǎng)計(jì)劃。

4、經(jīng)維修保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)有記錄,并在記錄表中填寫編號(hào)、設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、廠家、出場(chǎng)日期等。維修保養(yǎng)記錄項(xiàng)目部設(shè)專人保管,并每季度報(bào)機(jī)電科一份。

(二)、分級(jí)保養(yǎng)原則

1、主要施工設(shè)備如提升絞車、壓風(fēng)機(jī)、主排水泵、鑿井穩(wěn)車、傘形鉆架、抓巖機(jī)、井下電氣防爆設(shè)備、變電所電器設(shè)備及排矸車、鏟車等執(zhí)行每班保養(yǎng)一二三級(jí)保養(yǎng)。電氣防爆設(shè)備的檢修要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程。

2、其余中小型設(shè)備實(shí)行每班保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)。

(三)、維修保養(yǎng)的考核

1、施工隊(duì)按維修保養(yǎng)計(jì)劃和參照規(guī)定的周期進(jìn)行各級(jí)保養(yǎng),確保施工設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)的完好。考核要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

2、項(xiàng)目部每月要定期或不定期的進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負(fù)責(zé)人。

分級(jí)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

1、每班保養(yǎng)也稱例行保養(yǎng),是操作或維修人員在每班作業(yè)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行例行保養(yǎng),重點(diǎn)是檢查、清潔、潤滑、制動(dòng)、過卷、限速、斷水、斷電、計(jì)量儀器檢驗(yàn)以及防爆電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。

①、每班必須對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)檢查。

②、例保檢查時(shí)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),如有必要需有保護(hù)措施,盡量用設(shè)備間歇時(shí)間。

③、一般情況下不準(zhǔn)帶電保養(yǎng),如有必要需用保護(hù)措施。

④、施工設(shè)備表面油污要及時(shí)清除。

⑤、認(rèn)真填寫例保記錄或交接班記錄。

第7篇 設(shè)備檢修作業(yè)管理制度

1 目的

為了規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強(qiáng)設(shè)備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。

2 范圍

本制度規(guī)定了公司設(shè)備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3 職責(zé)

3.1 安全部是設(shè)備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負(fù)責(zé)設(shè)備檢修安全作業(yè)證的審批,對(duì)公司的設(shè)備檢修作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督、控制和考核。

3.2 各車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹、執(zhí)行,建立完備的設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備檢修臺(tái)帳。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 設(shè)備檢修的定義

為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。

4.2檢修前的安全管理

4.2.1 外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

4.2.2 在簽訂設(shè)備檢修合同時(shí),應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

4.2.3 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

1) 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2) 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策。

3) 檢修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

4) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

4.2.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

4.2.6 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底。

4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。

4.2.8 當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí),須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.9 臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

4.2.10 設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

4.2.11 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

4.2.12 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2.13 對(duì)檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

4.2.14 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

4.2.15 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

4.2.16 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

4.2.17 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

4.2.18 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。

4.2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通。

4.2.20 需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

4.3檢修作業(yè)中的安全管理

4.3.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.3.2 檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

4.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.3.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

4.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時(shí),設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

4.4 檢修結(jié)束后的安全管理

4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

第8篇 安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是工廠生產(chǎn)能力重要的物資基礎(chǔ),是安全生產(chǎn)資源配置的重點(diǎn),經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài),對(duì)安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行起著決定性作用,對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認(rèn)真宣傳貫徹落實(shí)執(zhí)行。

一、各車間領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設(shè)備的更新和大、中、小維修計(jì)劃,抓好班中安全搶修。

二、執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)要與“預(yù)防為主,維護(hù)保養(yǎng)與工作計(jì)劃檢修并重”的方針,先維修后生產(chǎn)的原則,專、群結(jié)合,群管群修的方法。

三、要教育培訓(xùn)職工對(duì)設(shè)備做到“三好、四會(huì)”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)使用、會(huì)維修。

四、現(xiàn)場(chǎng)管理員要認(rèn)真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護(hù)設(shè)備的行為。

五、機(jī)電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準(zhǔn)備好應(yīng)采購的配件,供應(yīng)滿足修機(jī)換件的需要。

六、設(shè)備的操作潤滑管理:堅(jiān)持“五定”,定人操作;機(jī)電工定時(shí)添油;定量加油;定位換油;操作工定點(diǎn)上潤滑油。

七、各車間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常開展設(shè)備的“五同時(shí)”工作,落實(shí)計(jì)劃、不止、檢查、總結(jié)、評(píng)比。

八、重大設(shè)備事故堅(jiān)持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責(zé)任,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn)。

九、會(huì)計(jì)建立設(shè)備臺(tái)帳,機(jī)電工建立設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳;設(shè)備維修保養(yǎng)臺(tái)帳;技安員建立設(shè)備隱患整改臺(tái)帳。

第9篇 設(shè)備維修安全管理制度

1、目的:為了保證機(jī)臺(tái)正常運(yùn)行,積極開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù),及時(shí)維修保養(yǎng)設(shè)備,防止設(shè)備異常停機(jī)和故障重復(fù)發(fā)生,避免維修操作不當(dāng)造成人身安全及財(cái)產(chǎn)損失,以達(dá)到消滅事故和安全運(yùn)行的目的,特制定本制度。

2、 范圍:適用于機(jī)電設(shè)備維修安全操作管理

3、 責(zé)任者:設(shè)備工程組、生產(chǎn)部及機(jī)電設(shè)備使用部門

4、 程序:

4.1電氣維修

4.1.1檢修低壓電器設(shè)備,應(yīng)將設(shè)備停電后進(jìn)行,并對(duì)可能送電和倒送電的開關(guān)斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

4.1.2更換供電電源裝置時(shí),必須關(guān)閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負(fù)責(zé)保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準(zhǔn)確無誤后方能送電。

4.1.3維修主攪拌、研碾機(jī)、灌裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷斷路器,鎖上安全鎖。

4.1.4在調(diào)味室、空調(diào)房或熱水房等潮濕場(chǎng)維修電氣都要先切斷電源,不能停電時(shí),至少有兩人在場(chǎng)一起工作。

4.1.5停電檢修時(shí)應(yīng)先通知有關(guān)部門及時(shí)懸掛標(biāo)志牌,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.1.6架梯登高工作時(shí),應(yīng)放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,如更換油炸段的照明設(shè)施

4.1.7清掃配電箱時(shí),刷子的金屬部分必須用膠布包裹。

4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時(shí),必須帶好防護(hù)眼鏡。

4.1.9拆除線路時(shí),應(yīng)包扎好線頭,清理掉落的銅絲

4.1.10使用搖表測(cè)量絕緣電阻時(shí),必須停電后方準(zhǔn)進(jìn)行。

4.1.11不準(zhǔn)帶電作業(yè),線路停電后,必須逐個(gè)驗(yàn)電,確認(rèn)無電壓后方可進(jìn)行維修工作。

4.1.12注意感應(yīng)高電壓,不能絕對(duì)信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時(shí)不可靠近。

4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時(shí),要保護(hù)好易損件和絕緣層。詳細(xì)檢查零部件緊固情況和導(dǎo)線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。

4.1.14保持操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。

4.2機(jī)械維修

5) 各種壓力機(jī)械的施壓部分,以及其它機(jī)械對(duì)人體有發(fā)生傷害的部分,都要設(shè)有安全裝置。

4.5.1傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分,要安設(shè)安全裝置。

4.5.2要切實(shí)做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設(shè)備,應(yīng)有0.6米以上的走臺(tái),走臺(tái)上應(yīng)圍有高1米以上的堅(jiān)固可靠的欄桿。

7) 電動(dòng)機(jī)及動(dòng)力傳動(dòng)裝置中,人員可能接觸的部分,應(yīng)圍以堅(jiān)固的金屬柵欄或罩子。

8) 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺(tái)、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所,須設(shè)置堅(jiān)固的圍柵、扶欄或蓋子。

9) 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告,并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

10) 機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、修理時(shí),為防止他人啟動(dòng),發(fā)生意外,應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。

11) 機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止做以下維修工作:

a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

b) 取下或停用安全裝置及設(shè)施。

c) 進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。

d)向轉(zhuǎn)動(dòng)輪結(jié)合處澆抹潤滑油。

12) 使用的活門及其它所有計(jì)量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點(diǎn),以便操作、觀察和檢修。

13) 使用的活門及其它調(diào)整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。

15) 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查:

可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度,要達(dá)到防止泄漏的基本要求。

在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣,禁止隨意動(dòng)火。

不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓。

含有可燃性氣體的管道、設(shè)備,停車修理前必須進(jìn)行置換,分析合格。

16) 開停車時(shí)必須作好檢查與聯(lián)系工作,在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進(jìn)行開停車。

17) 檢修后的設(shè)備開車,按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18) 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查,設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范,要知道試車規(guī)程,安全技術(shù)措施,由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場(chǎng)指揮下,方可進(jìn)行試車。新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn),合格后方能帶負(fù)荷試車。

3.特種設(shè)備維修

3.1電梯維修

1.電梯設(shè)備維修 人員必須是負(fù)責(zé)電梯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并熟識(shí)電梯設(shè)備運(yùn)作原理的電梯維修持證人員。

2.電梯維修人員在工作時(shí)必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。

3.電梯維護(hù)人員在每天工作開始前除對(duì)電梯作準(zhǔn)備性試車外并應(yīng)每天到機(jī)房內(nèi)對(duì)機(jī)械和電器設(shè)備作巡視性檢查。

4.進(jìn)行安全技術(shù)檢查時(shí),不應(yīng)一人進(jìn)行,應(yīng)有主持和助手互相配合。

5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時(shí),或在修理后試車時(shí),不得載客和裝貨,同時(shí)應(yīng)在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標(biāo)示牌。

6.電梯在進(jìn)行維修、檢查、清潔工作時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況斷開相應(yīng)位置的開關(guān)。

⑴ 在機(jī)房時(shí)應(yīng)將電源總開關(guān)斷開。

⑵ 在轎頂時(shí)應(yīng)將安全鉗聯(lián)動(dòng)開關(guān)和轎頂檢修箱的急停開關(guān)斷開。

⑶ 在轎廂內(nèi)應(yīng)將操縱盤上的電源開關(guān)斷開。

⑷ 在底坑時(shí),應(yīng)將限速器張緊裝置的安全開關(guān)和底坑檢修按鈕箱的急停開關(guān)斷開。

7.電梯在維護(hù)檢查、修理時(shí)所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應(yīng)在機(jī)房、井道底坑,轎頂裝設(shè)檢修用低壓插座。

8.電梯所有的電氣裝備和管道應(yīng)有良好的接地或接零裝置。

9.嚴(yán)禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進(jìn)行較長時(shí)間的檢修工作。

10.每次維修均應(yīng)作好記錄,存于設(shè)備檔案。

11.電梯在發(fā)生下述三種嚴(yán)重情況時(shí),須經(jīng)有部門嚴(yán)格檢查,修復(fù)鑒定后方可使用:

⑴ 當(dāng)電梯發(fā)生嚴(yán)重沖頂和撞底時(shí);

⑵ 發(fā)生地震時(shí);

微震和輕震對(duì)電梯的破壞不大,但轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴有可能脫開導(dǎo)軌或一部分電線被切斷,此時(shí)開動(dòng)電梯就會(huì)引起意想不到的事故。

⑶ 發(fā)生火災(zāi)時(shí):

把各層廳門關(guān)閉,防止火勢(shì)向其他層樓蔓延,將電源切斷。

12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關(guān)上或塞住控制開關(guān)來開動(dòng)電梯上下行駛。

13.當(dāng)電梯在運(yùn)行時(shí),應(yīng)絕對(duì)禁止揩拭,潤滑或維修機(jī)件(在檢修時(shí)例外,但要做好安全措施)。

14.不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

15.不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危險(xiǎn)物品,如遇特殊情況,需經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn),并采取安全保護(hù)措施。

16.嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。

17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號(hào)之用。

18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運(yùn)長物件。

19.在等待裝物或人員時(shí),其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應(yīng)站在轎廂內(nèi)或井道廳門外面等候。

20.轎頂上部,不得放置雜物。

21.行使時(shí)不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動(dòng)。

22.不允許以手動(dòng)轎門的啟閉作為電梯的起動(dòng)或停止。

23.載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運(yùn)行中傾斜。

24.如果遇井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中,應(yīng)將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。

25.如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時(shí),應(yīng)把有關(guān)的電源切斷,除立即報(bào)告 <>有關(guān)部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機(jī)進(jìn)行搶救。

26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),須設(shè)標(biāo)志,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護(hù)措施。

27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度 <>,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結(jié)果,維修保養(yǎng)等作詳細(xì)的記錄。

28.轎廂頂部除電梯自身的設(shè)備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時(shí),站立時(shí)應(yīng)有選擇,且腳下不得有油污,否則應(yīng)先打掃干凈,以防滑倒。

29.人在轎廂頂準(zhǔn)備檢修開動(dòng)電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時(shí),必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護(hù)柵欄等機(jī)件。不能握住鋼絲繩,并注意整個(gè)身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其他部件撞傷。

31.因維修保養(yǎng)需停機(jī)時(shí),須確認(rèn)轎廂內(nèi)無乘客方可停機(jī),斷開相應(yīng)開關(guān),掛標(biāo)示牌,用相應(yīng)絕緣等級(jí)工具進(jìn)行操作。

32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調(diào)和配合,有人協(xié)同工作時(shí),行機(jī)、停機(jī)都必須揚(yáng)聲,得到對(duì)方的回答后方可操作。

33.在機(jī)頂檢修、保養(yǎng)工作時(shí),除判斷故障和調(diào)試需要外,禁止快車運(yùn)行。

34.維修保養(yǎng)結(jié)束時(shí),必須認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具和物品。

4、機(jī)修房工具、設(shè)備

1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、 用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過大(不準(zhǔn)超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4、 鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

6、 使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。

7、 使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、 使用剪刀車剪鐵皮時(shí),手要離開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。

11、 維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈。

12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13、 高空行業(yè)(3米以上)時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

14、 使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

15、 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車。

第10篇 油庫防爆電氣設(shè)備安全管理措施

近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫項(xiàng)目的實(shí)施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢(shì), 10萬m的儲(chǔ)罐已經(jīng)屢見不鮮。油庫火災(zāi)、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆電氣設(shè)備運(yùn)行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會(huì)導(dǎo)致防爆電氣設(shè)備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產(chǎn)生火花、電弧或其他熱效應(yīng),極易引起火災(zāi)和爆炸事故。下面以危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產(chǎn)企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題和如何加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備的安全管理。

油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題

一、電氣設(shè)備選型不對(duì),防爆等級(jí)低,不適合油庫使用。油庫各危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)選擇相應(yīng)防爆級(jí)別的防爆電氣設(shè)備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設(shè)備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設(shè)備,有的油庫雖然選用了防爆等級(jí)較高的“dlibt4 型電氣設(shè)備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個(gè)危險(xiǎn)場(chǎng)所總有一 兩種防爆電氣設(shè)備的防爆等級(jí)不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個(gè)場(chǎng)所仍然具有危險(xiǎn)性。

二、危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑物結(jié)構(gòu) 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設(shè)備工作在危險(xiǎn)場(chǎng)所。例如:泵房動(dòng)力配電閫與裝車棧橋距離小(應(yīng)大于1 5m,《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當(dāng)?shù)?使動(dòng)力配電間成為爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。有的輕油洞庫設(shè)置配電間而使用非防爆電氣設(shè)備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。

三、安裝不合格 ,使用維修不當(dāng),損壞嚴(yán)重。由于缺乏防爆知識(shí)、對(duì)防爆電氣設(shè)備使用維修不當(dāng),造成大量防爆電氣設(shè)備損壞。例如:當(dāng)電機(jī)軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結(jié)果使電機(jī)進(jìn)水,端蓋嚴(yán)重銹蝕;沒有建立健全的維護(hù)保養(yǎng)制度,電機(jī)安裝后沒有維護(hù)檢查,平時(shí)只是進(jìn)行表面除塵,使一部分電機(jī)的防爆面嚴(yán)重銹蝕;庫存的防爆電氣設(shè)備沒有保養(yǎng),有的電機(jī)由于潤滑油變質(zhì)而使軸承生銹,電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng);有的不按規(guī)定修理防爆電氣設(shè)備,結(jié)果在修理時(shí)將設(shè)備損壞。

加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備安全管理

油庫防爆電氣設(shè)備事關(guān)油庫的安全大計(jì),一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對(duì)于油庫的防爆電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格進(jìn)行安全管理,從以下幾個(gè)方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。

一、合理選擇油庫防爆電氣設(shè)備。應(yīng)根據(jù)具體場(chǎng)所的危險(xiǎn)等級(jí)及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設(shè)備類型。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求選用參數(shù)相匹配的設(shè)備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費(fèi),也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設(shè)備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設(shè)備時(shí),還應(yīng)注意防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量問題。個(gè)別商家為了謀利,其產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)并未全部達(dá)到規(guī)定要求,甚至市場(chǎng)還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號(hào)、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品。因此,在購買時(shí)應(yīng)選擇正規(guī)廠家以及信譽(yù)好的廠家的產(chǎn)品。

二、嚴(yán)格按油庫防爆電氣設(shè)備規(guī)程操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作是保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。油庫收、儲(chǔ)、發(fā)油場(chǎng)所眾多,防爆電氣設(shè)備很多。由于結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺(tái)設(shè)備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會(huì)使防爆電氣設(shè)備在非正常條件下運(yùn)行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對(duì)每臺(tái)防爆電氣設(shè)備的特點(diǎn)制定了相應(yīng)的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴(yán)格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務(wù)部門要把好“三關(guān)”:一是把好宣傳教育關(guān)。通過開展安全規(guī)程知識(shí)競(jìng)賽、操作技能比武、安全月等活動(dòng)進(jìn)行宣傳教育,使操作人員充分認(rèn)識(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關(guān)。通過業(yè)務(wù)考核及相關(guān)的獎(jiǎng)懲措施,促使操作員不斷學(xué)習(xí),提高專業(yè)技能;三是把好檢查關(guān)。通過定期或不定期的檢查,及時(shí)糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴(yán)格按規(guī)程操作。

三、提高油庫防爆電氣設(shè)備操作人員素質(zhì)。采取措施提高操作人員素質(zhì)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技能培訓(xùn),合格后方能持證上崗。通過培訓(xùn),使操作人員牢記電氣設(shè)備操作規(guī)程,熟悉電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理,掌握電氣設(shè)備使用時(shí)的注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理方法。除此之外,操作人員應(yīng)通過自身努力,不斷積累設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),在電氣設(shè)備運(yùn)行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設(shè)備震動(dòng)、溫度及各項(xiàng)參數(shù)變化判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設(shè)備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的聲音判斷設(shè)備是否正常;記,即記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設(shè)備運(yùn)行中的不安全隱患。

四、定期維護(hù)保養(yǎng)油庫防爆電氣設(shè)備。定期維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的手段。受到防爆電氣設(shè)備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內(nèi)在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設(shè)備不可避免地會(huì)出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設(shè)備保持良好的電氣性能及保證各種保護(hù)裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對(duì)防爆電氣設(shè)備要按規(guī)定檢修和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復(fù)故障部位,這是有針對(duì)性的,也是必須的;二是定期檢修,即對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查修復(fù),目的是在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。設(shè)備檢修應(yīng)該在設(shè)備正常運(yùn)行達(dá)到檢修周期時(shí)進(jìn)行,不能等設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行檢修。因?yàn)槟菢拥脑?設(shè)備勢(shì)必已經(jīng)帶病運(yùn)行了一段時(shí)間,這對(duì)于設(shè)備的磨損程度是比較嚴(yán)重的,還加速了其他損壞。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可隨時(shí)進(jìn)行。每次關(guān)機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的擦拭或吹掃,使設(shè)備保持清潔。每次運(yùn)行前要認(rèn)真檢查設(shè)備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護(hù)裝置是否完整。

五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設(shè)備安全運(yùn)行的保證。防爆電氣設(shè)備工作在易燃、易爆場(chǎng)所中,對(duì)周圍環(huán)境的要求非常嚴(yán)格。工作環(huán)境的好壞對(duì)防爆電氣設(shè)備能否安全運(yùn)行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設(shè)備正常安全運(yùn)行,但如果設(shè)備的工作環(huán)境條件太差,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設(shè)備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會(huì)降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會(huì)引起機(jī)構(gòu)比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會(huì)降低設(shè)備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設(shè)備的內(nèi)、外部堆積,也會(huì)降低設(shè)備的防爆性能。因此,需要采取增高設(shè)備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設(shè)備使用和保管的要求,使防爆電氣設(shè)備安全地運(yùn)行。

加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備安檢和維護(hù),防范爆炸事故發(fā)生。

第11篇 電焊設(shè)備安全管理制度

1 目的

為加強(qiáng)電焊機(jī)使用的安全管理,防止發(fā)生觸電傷亡事故,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于廠(公司)各種形式的電焊機(jī)安全管理。

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)歸口管理本制度。

3.2 各部門、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本單位的電焊機(jī)安全管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行

《電焊機(jī)的安全操作規(guī)程》。

4 管理內(nèi)容

4.1 電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處的裸露接線板均應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機(jī)吊鉤等)與之相接觸。

4.2焊機(jī)外殼pe線接線正確,連接可靠

4.2.1焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。

4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

4.2.3在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作,或焊接與大地

密切連接的焊件(如:管道、房屋的金屬支架等)時(shí),應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工件的雙重接地。

4.3焊機(jī)變壓器一、二次繞組,繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆

歐,每半年至少應(yīng)對(duì)焊機(jī)絕緣電阻搖測(cè)一次,且記錄齊全。

4.4焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超過3 m,且不得拖地或跨越通道使用焊機(jī)一次線必須采用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線,其接線長度不允許超過3 m。如確需使用較長導(dǎo)線,應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3 m以內(nèi)增加一級(jí)電源控制,并將電源線架空敷設(shè),焊機(jī)一次線不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道使用。

4.5焊機(jī)二次線連接良好,接頭不超過3個(gè)

4.5.1焊機(jī)二次線必須連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不允許超過三個(gè),應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量正確選擇焊機(jī)二次線的截面積,以避免因長期過載而造成絕緣老化。

4.5.2嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.6焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好

焊鉗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定,能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,絕緣良好,手柄隔熱層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。連接處應(yīng)保持輕便柔軟,使用方便,無過熱現(xiàn)象,導(dǎo)體不外露,鉗柄屏護(hù)良好。

4.7焊機(jī)使用場(chǎng)所清潔,無嚴(yán)重粉塵,周圍無易燃易爆物

4.7.1設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符,安放在通風(fēng)、干

燥、無碰撞或無劇烈震動(dòng)、無高溫、無易燃品存在的地方。

4.7.2在特殊環(huán)境條件下(如:室外的雨雪中;溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境),必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能。

4.7.3單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過操作

區(qū)域而可能受到傷害時(shí),必須有效地采用下述措施進(jìn)行保護(hù):機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊;雙手控制方法;彈鍵;限位傳感裝置;任何當(dāng)操作者的手處于操作點(diǎn)下面時(shí)防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)。

4.8電焊機(jī)安全操作

4.8.1電焊機(jī)操作由經(jīng)過安全專門培訓(xùn)取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進(jìn)行。

4.8.2電焊機(jī)操作必須遵守《電焊機(jī)的安全操作規(guī)程》。

5 相關(guān)文件

《電焊機(jī)的安全操作規(guī)程》

《焊接與切割安全(gb 9448.1999)》

《電阻焊機(jī)的安全要求(gbl5578.1995)》

《弧焊設(shè)備安全要求第1部分:焊接電源(gbl5579.1995)》

《弧焊變壓器防觸電裝置(gbl0235-2000)》

附加說明

本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 提出

本規(guī)程由楊國新 起草

本規(guī)程由徐玉銀 陳道鋒林斌會(huì)簽

本規(guī)程由張桂才 審核

本規(guī)程由陳 勇批準(zhǔn)

本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 負(fù)責(zé)解釋

第12篇 化工企業(yè)設(shè)備大修安全管理

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項(xiàng)目多,任務(wù)重,時(shí)間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時(shí)作業(yè),故危險(xiǎn)性比較大,如安全管理稍有放松就會(huì)造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對(duì)性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。

一、大檢修前的安全準(zhǔn)備

1.各單位主要負(fù)責(zé)人為本單位第一安全責(zé)任人,對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面責(zé)任,并實(shí)施對(duì)本單位參加設(shè)備大修的全體職工進(jìn)行大修前的安全教育。

2.所有的設(shè)備檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格制訂檢修方案和安全措施,每個(gè)檢修項(xiàng)目都必須確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)該備檢修項(xiàng)目作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé),每一項(xiàng)設(shè)備檢修項(xiàng)目都必須有兩人以上同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)指定其中一人負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的安全工作。

3.項(xiàng)目進(jìn)行檢修作業(yè)前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅(jiān)持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動(dòng)保護(hù)用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對(duì)設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認(rèn)真進(jìn)行檢查或檢驗(yàn),不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對(duì)設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對(duì)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護(hù)欄桿、固定式鋼平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全可靠。

4.對(duì)設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對(duì)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.對(duì)有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查,確定無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng),有人作業(yè)”的安全標(biāo)志及鎖定。

三、設(shè)備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進(jìn)行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時(shí)應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴(yán)防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進(jìn)行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動(dòng)牌或鎖定,危險(xiǎn)地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.動(dòng)火作業(yè)必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理相應(yīng)的“動(dòng)火作業(yè)安全許可證”。動(dòng)火證只能在批準(zhǔn)的期間和范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)和擴(kuò)大動(dòng)火作業(yè)的范圍,嚴(yán)格遵守一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)辦一個(gè)動(dòng)火證的安全規(guī)定。

3.如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除按規(guī)定辦理動(dòng)火證外,還必須按規(guī)定同時(shí)辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動(dòng)火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放。

7.需動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動(dòng)火作業(yè)的安全要求。

8.動(dòng)火作業(yè)時(shí),須遵守原化工部頒發(fā)的《動(dòng)火六大禁令》。

9.在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級(jí)以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動(dòng)火作業(yè)。

10.嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。

12.動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認(rèn)無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

五、嚴(yán)防進(jìn)塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進(jìn)入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當(dāng)作密閉容器對(duì)待,嚴(yán)禁擅自進(jìn)入,嚴(yán)防中毒窒息。

3.在進(jìn)入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進(jìn)行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時(shí),必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時(shí),須對(duì)設(shè)備或容器重新進(jìn)行處理,重新進(jìn)行安全分析,分析合格,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護(hù)繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,確保應(yīng)急撤離需要。

6.進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩帶防護(hù)器材。

7.謹(jǐn)防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時(shí)應(yīng)增加安全分析項(xiàng)數(shù),加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。

8.作業(yè)人員必須會(huì)正確使用氣體防護(hù)器材。

9.嚴(yán)禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測(cè)設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點(diǎn),或?qū)⒃摲派渚€裝置進(jìn)行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時(shí),必須認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認(rèn)真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時(shí)掛上禁動(dòng)牌。

4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時(shí)安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時(shí)電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。

6.手持電動(dòng)工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標(biāo)記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置。

7.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān)和符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。電焊機(jī)二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認(rèn)。一次線路中間嚴(yán)禁有接頭。

8.各單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴(yán)防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進(jìn)行,無證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所用的風(fēng)扇、空壓機(jī)、水泵等的接地裝置,防護(hù)裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),各級(jí)審批人員嚴(yán)格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時(shí)跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時(shí)手中不得持物,輸送物料時(shí)應(yīng)用繩袋起吊,嚴(yán)禁拋擲。易滑動(dòng)或易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時(shí),必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴(yán)防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機(jī)械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機(jī)械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴(yán)禁操作或指揮。起吊重物前必須進(jìn)行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險(xiǎn)性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點(diǎn)。如用構(gòu)筑物做錨點(diǎn),須經(jīng)機(jī)動(dòng)部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)防無關(guān)人員隨意進(jìn)入。

7.使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),其安裝須牢固可靠,不得有滑動(dòng)傾斜現(xiàn)象。

8.當(dāng)重物起吊懸空時(shí),卷揚(yáng)機(jī)前不得站人。

9.正在使用中的卷揚(yáng)機(jī),如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚(yáng)機(jī)在開車前,應(yīng)先用手扳動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動(dòng)器,確認(rèn)無誤,再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。

九、防機(jī)械傷害

1.所有機(jī)械的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)部分及機(jī)械設(shè)備易對(duì)人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護(hù)裝置,沒有防護(hù)裝置不得投入使用。

2.機(jī)械設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)事先發(fā)出信號(hào),以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運(yùn)蓋板,以及搬運(yùn)笨重物件時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動(dòng)作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴(yán)格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴(yán)禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴(yán)禁站(蹲)人。

3.嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車輛七大禁令》,嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動(dòng)車輛。

4.動(dòng)土作業(yè)須按有關(guān)規(guī)定辦理“動(dòng)土證”,在道路上斷路動(dòng)土?xí)r,應(yīng)沒安全設(shè)施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴(yán)禁車輛和檢修用的設(shè)備、材料占用交通道路,需臨時(shí)占用,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

十一、防中暑

1.化工年度設(shè)備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應(yīng)備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴(yán)防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項(xiàng)目任務(wù)完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時(shí)間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結(jié)合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊(duì),加強(qiáng)大修期間巡診醫(yī)療。

第13篇 施工機(jī)械設(shè)備安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為切實(shí)提高中交一公局滬昆客專長昆湖南段(以下簡稱本標(biāo)段)鐵路建設(shè)中大型施工機(jī)械安全監(jiān)督管理水平,確保大型機(jī)械設(shè)備的安全使用,保障人身和機(jī)械設(shè)備安全,特制定本辦法。

第二條 本辦法依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》(鐵建設(shè)〔2006〕179號(hào))、《建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化體系》以及其他有關(guān)安全管理規(guī)定,制定本辦法。

第三條 各分部設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)建立健全大型機(jī)械設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,各分部的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所在分部大型機(jī)械設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

第四條 大型施工機(jī)械設(shè)備的范圍

1.大型起重吊裝及制、運(yùn)、架設(shè)備:運(yùn)梁車、提梁機(jī)、架橋機(jī)、移動(dòng)模架、輪胎起重機(jī)、塔式起重機(jī)、軌道式起重機(jī)、龍門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、其他起重機(jī)等。

2.軌道運(yùn)行設(shè)備:鋪軌機(jī)、長軌運(yùn)輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗(yàn)車、重型軌道車等。

3.其他大型設(shè)備:重型挖掘機(jī)、重型推土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、載重汽車、自卸汽車、鉆機(jī)、長螺旋鉆機(jī)、鉆探專用機(jī)具、錘擊樁機(jī)、靜壓樁機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、混凝土拌合站、混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風(fēng)機(jī)、鑿巖臺(tái)車、旋臂掘進(jìn)機(jī)、錨桿臺(tái)車、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)等。

第五條 本辦法適用于中交一公局滬昆客專長昆湖南段項(xiàng)目經(jīng)理部施工范圍(dk167+155~dk217+366.15)內(nèi)所有大型施工機(jī)械設(shè)備。

第六條 所有部門和個(gè)人對(duì)違反本辦法的行為,有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理部舉報(bào)。

第二章 組織機(jī)構(gòu)

第七條 本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部成立大型施工機(jī)械設(shè)備安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長:張?jiān)婪?/p>

副組長:王福和,王躍,王永紅,樊占東,羅桂君,王雨標(biāo)

組 員:李超,楊喜龍,劉義才,石娟,丁喜紅,杜衛(wèi)乾,孫永平,吳清強(qiáng),劉少敏,吳文迪

第八條 本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部負(fù)責(zé)日常管理工作。

第九條 各分部應(yīng)加強(qiáng)大型施工機(jī)械設(shè)備安全管理工作,認(rèn)真履行以下各項(xiàng)職責(zé):

1.各分部應(yīng)建立健全大型施工機(jī)械安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度。

2.制定大型施工機(jī)械安全生產(chǎn)日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機(jī)械設(shè)備的正常投入。

3.對(duì)大型施工機(jī)械進(jìn)行定期和專項(xiàng)安全檢查,并做好記錄。查應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)記錄,并存檔備查。對(duì)檢查出的隱患要立即整改,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.組織制定本單位安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。

5. 各分部必須指定專人負(fù)責(zé)大型機(jī)械設(shè)備的安全管理工作(以下稱為“設(shè)備安全管理人員”)。

第三章 大型施工機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定

第十條 設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識(shí),熟悉有關(guān)大型機(jī)械設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):

(1)檢查和糾正大型機(jī)械設(shè)備使用中的違章行為;

(2)管理大型機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案;

(3)編制常規(guī)檢查計(jì)劃并組織落實(shí);

(4)編制定期檢驗(yàn)計(jì)劃并落實(shí)定期檢驗(yàn)的報(bào)檢工作;

(5)組織應(yīng)急救援演練;

(6)組織特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。。

第十一條 大型施工機(jī)械作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

第十二條 各分部應(yīng)當(dāng)對(duì)大型施工機(jī)械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),教育培訓(xùn)情況記入崗位安全培訓(xùn)合格證。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核不合格的人員,不得上崗。

第十三條 施工人員在既有線施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行既有線施工的各項(xiàng)規(guī)章制度,根據(jù)批準(zhǔn)的施工等級(jí)、方案,配備相應(yīng)的施工機(jī)械。

第十四條 對(duì)起重吊裝、架梁、既有線及臨近既有線施工等工程,以及其他危險(xiǎn)性較高的工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案,并進(jìn)行安全檢算,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,監(jiān)理工程師審核后實(shí)施,并由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

第十五條 施工前,技術(shù)人員應(yīng)就有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向大型機(jī)械操作人員作詳細(xì)說明,并由雙方簽字確認(rèn)。

第十六條 施工作業(yè)人員有權(quán)對(duì)存在安全隱患的大型施工機(jī)械拒絕指揮和冒險(xiǎn)作業(yè),并向上級(jí)舉報(bào)。

第十七條 各分部應(yīng)向大型施工機(jī)械施工作業(yè)人員提供安全保護(hù)用品,并書面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。

第十八條 各分部應(yīng)在大型施工機(jī)械周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,安全警示標(biāo)志必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

第四章 購置,安裝,驗(yàn)收檢測(cè),維護(hù)及報(bào)廢規(guī)定

第十九條 大型施工機(jī)械設(shè)備購置(租賃)規(guī)定:

1、進(jìn)入工地的機(jī)械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。

2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品。

3、嚴(yán)禁購置和租賃,經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械設(shè)備。

4、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患,沒有改造或維修價(jià)值的機(jī)械設(shè)備。

第二十條 大型施工機(jī)械設(shè)備安裝(拆除)規(guī)定:

1、機(jī)械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。

2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機(jī)械設(shè)備。

3、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件:

(1)機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及試驗(yàn)圖示程序和詳細(xì)說明書;

(2)各安全保險(xiǎn)裝置及限位裝置調(diào)試和說明書;

(3)維修保養(yǎng)及運(yùn)輸說明書;

(4)安裝操作規(guī)程;

(5)生產(chǎn)許可證(國家已經(jīng)實(shí)行生產(chǎn)許可的起重機(jī)械設(shè)備)、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書;

(6)配件及配套工具目錄;

(7)其他注意事項(xiàng)

第二十一條 大型施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收檢測(cè)規(guī)定:

1、必須建立如下機(jī)械設(shè)備安裝工程資料檔案,并將有關(guān)技術(shù)資料存入機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)檔案:

(1)合同或任務(wù)書;

(2)機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收資料;

(3)機(jī)械設(shè)備的專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施。

2、機(jī)械設(shè)備安裝后能正常使用,符合有關(guān)規(guī)定。

第二十二條大型施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定:

1、對(duì)大型施工機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機(jī)械事故。

2、保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目:清潔、潤滑、調(diào)整、堅(jiān)固、反腐等。

第二十三條 大型施工機(jī)械設(shè)備維修改造規(guī)定:

1、小修:小修的工作內(nèi)容,主要是針對(duì)日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查,修整,更換或簡單修復(fù)少磨損件,同時(shí)通過檢查,調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。

2、項(xiàng)修:項(xiàng)修是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài),對(duì)狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的項(xiàng)目,按實(shí)際需要而進(jìn)行的針對(duì)性的修理,項(xiàng)修時(shí)一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件,必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正,從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度,以保證機(jī)械在整個(gè)大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。

3、大修:設(shè)備大修是機(jī)械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查,和恢復(fù)性修理,大修時(shí),對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體,修復(fù)基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部不合用的零件,修理設(shè)備的電氣系統(tǒng),修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等,從而達(dá)到全面消除修前存在的缺陷,恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。

第二十四條 大型施工機(jī)械設(shè)備報(bào)廢的規(guī)定:

當(dāng)設(shè)備不能大修時(shí)、沒有修理的價(jià)值時(shí),經(jīng)認(rèn)定屬實(shí),可以申請(qǐng)報(bào)廢。

第五章 考核與獎(jiǎng)懲

第二十五條 各分部要結(jié)合項(xiàng)目施工進(jìn)展及使用大型施工機(jī)械的情況,按照本辦法及鐵道部、滬昆湖南有限責(zé)任公司的相關(guān)規(guī)定制定各項(xiàng)目的大型施工機(jī)械安全管理實(shí)施細(xì)則。

第二十六條 各分部對(duì)大型施工機(jī)械的安全檢查及隱患整治,應(yīng)納入評(píng)價(jià)考核中。

第二十七條 發(fā)生大型施工機(jī)械安全事故的施工責(zé)任人員及分部責(zé)任人員,按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行事故責(zé)任追究處理。

第六章 附 則

第二十八條 本規(guī)定由項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋,自發(fā)布之日起施行。

第14篇 防爆設(shè)備管理制度范本

一、成立防爆設(shè)備管理小組:

組長:機(jī)電科長

副組長:供電副科長生產(chǎn)副科長

成員:機(jī)電技術(shù)主管工程師分管供電技術(shù)員設(shè)備組

電管組五小電器、電纜組

二、防爆設(shè)備進(jìn)礦驗(yàn)收入庫制度:

1、新設(shè)備到貨,由機(jī)電科長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位共同拆箱,按設(shè)備裝箱單逐項(xiàng)驗(yàn)收。

2、設(shè)備入庫前要檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能等資料,并確保防爆性能和各種保護(hù)試驗(yàn)合格,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入庫。

3、隨機(jī)資料由設(shè)備管理部門存入檔案,設(shè)備入機(jī)電設(shè)備庫備用,設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)登記、編號(hào)、建卡,財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)辦理入帳。

三、防爆設(shè)備入井安裝驗(yàn)收制度:

1、井下防爆電氣設(shè)備在入井前,應(yīng)由規(guī)定的經(jīng)考試合格的防爆檢查員,檢查其安全性能,取得合格證方可下井。

2、防爆設(shè)備在搬運(yùn)時(shí),必須要妥善保護(hù),避免受激烈震動(dòng)和沖擊,上下山運(yùn)輸時(shí)必須輕移輕放,嚴(yán)禁翻滾,防爆面縫隙要涂防銹油,各進(jìn)出線孔必須密封,高壓配電箱解體運(yùn)送時(shí),必須由防水布蓋好,以防滲水。

3、防爆設(shè)備安裝前,必須進(jìn)行檢查,凡有故障的設(shè)備禁止使用。

4、安裝人員必須按供電說明書進(jìn)行安裝,如有變動(dòng)經(jīng)有關(guān)人員或機(jī)電總工批準(zhǔn)后進(jìn)行。

5、安裝峻工后,經(jīng)礦機(jī)電總工組織或單位驗(yàn)收合格方可使用。

6、安裝人員必須按<<完好標(biāo)準(zhǔn)>>和<<新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>>進(jìn)行。

四、防爆設(shè)備運(yùn)行、檢查制度:

1、加強(qiáng)防爆設(shè)備驗(yàn)收制度,對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

2、各單位維護(hù)組長是兼職的防爆檢查員,負(fù)責(zé)本單位的電氣防爆管理工作,防爆檢查組對(duì)其加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。

3、電氣設(shè)備、小型電器及其它線路使用單位每天需有2小時(shí)以上停電時(shí)間,進(jìn)行全面檢查、檢修,且每班使用前跟班維護(hù)要做一次徹底完好檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、防爆組要做好井下防爆設(shè)備全面的定期和不定期的抽查,做到每日一次,并負(fù)責(zé)日?qǐng)?bào)表填寫,對(duì)發(fā)現(xiàn)隱患的單位送通知單限期解決,并負(fù)責(zé)每周一次完好檢查和平時(shí)抽查相結(jié)合,做好月報(bào)表。

5、主備風(fēng)機(jī)、綜保,每班使用前要做一次試驗(yàn)檢查,確保設(shè)備完好并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。

6、對(duì)井下各種保護(hù)設(shè)備、過流整定值、安全保護(hù)的性能做周期性的檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格接頭和電氣失爆。

五、防爆設(shè)備回收上井、檢修、入庫制度:

1、井下設(shè)備嚴(yán)禁周轉(zhuǎn)使用,設(shè)備不用或毀壞后,要由使用單位送交機(jī)電科。

2、設(shè)備上井后機(jī)電科組織設(shè)備組、電管組和使用單位等相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,如有丟失或破損則按原價(jià)索賠。

3、如果設(shè)備已到使用年限或防爆安全性能達(dá)不到要求時(shí),則按規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理,并要詳細(xì)記錄在冊(cè)存檔備查。

4、設(shè)備的檢修要按照“設(shè)備檢修內(nèi)容”和“檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行。

5、檢修中所用的材料、零部件必須經(jīng)過質(zhì)量檢查,合格者方可使用,檢修情況及各種技術(shù)數(shù)據(jù),要詳細(xì)記錄在冊(cè)存檔備查。

6、檢修后的設(shè)備要嚴(yán)格驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由設(shè)備組、電管組和檢修班組等相關(guān)人員參加。

7、檢查設(shè)備防爆性能和各種保護(hù)試驗(yàn)合格后,簽發(fā)合格證,方可入庫。

8、設(shè)備入庫要分類擺放整齊備用。

第15篇 特種和動(dòng)能設(shè)備引進(jìn)設(shè)備管理制度

1.對(duì)特種設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理,操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)上級(jí)專業(yè)部門考核合格,持證上崗;專管人員必須做到“三好”(管好、用好、修好),“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。

2.特種設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備必須逐臺(tái)建立檔案和建立各項(xiàng)有效的管理制度,每月由分管礦長、總工程師組織一次檢查評(píng)比。

3.操作者每班照例進(jìn)行嚴(yán)格保養(yǎng),包括班前10~15分鐘的巡回檢查,班中嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、儀表、壓力、指示信號(hào)、保險(xiǎn)裝置等是否正常。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班等各項(xiàng)設(shè)備管理制度,并做好設(shè)備檢查運(yùn)行及交接班等各種記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除,發(fā)現(xiàn)重大問題要立即通知有關(guān)人員共同研究處理。

5.設(shè)備運(yùn)行的規(guī)定時(shí)間后,以操作人員為主,維修人員配合,按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修保養(yǎng);定期檢修保養(yǎng)完成后,由有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收評(píng)定,填寫維修保養(yǎng)記錄存檔。

6.每年要進(jìn)行一次對(duì)特種設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備的全面技術(shù)性能的測(cè)定和安全保護(hù)裝置的校驗(yàn)。