安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程覆蓋以下主要內(nèi)容：

1. 崗位職責與安全培訓

2. 設(shè)備操作與維護

3. 危險品管理

4. 應急預案與事故報告

5. 個人防護裝備使用

6. 工作場所安全規(guī)定

編制指南

1. 崗位職責與安全培訓：每個員工應清楚了解其崗位的安全責任，并定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

2. 設(shè)備操作與維護：所有設(shè)備操作前必須進行檢查，確保正常運行。操作人員需熟知設(shè)備操作手冊，遵循正確的操作流程，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。

3. 危險品管理：危險品應儲存在專用區(qū)域，標識清晰，嚴格控制接觸和使用。員工需了解危險品性質(zhì)，遵守安全操作規(guī)程。

4. 應急預案與事故報告：制定并定期更新應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動并及時上報。事故報告需真實、詳細，以便分析原因，采取預防措施。

5. 個人防護裝備使用：根據(jù)工作需要，正確佩戴和使用防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等，確保個人安全。

6. 工作場所安全規(guī)定：保持工作場所整潔，禁止亂丟雜物，確保通道暢通。執(zhí)行定期安全檢查，及時消除安全隱患。

復審規(guī)定

本規(guī)程每半年進行一次全面復審，由安全生產(chǎn)部門主導，結(jié)合實際操作情況及新的法規(guī)要求進行修訂。復審過程中，應廣泛收集員工意見，確保規(guī)程的實用性和時效性。對于新入職員工、轉(zhuǎn)崗員工或涉及新設(shè)備、新技術(shù)的操作，規(guī)程應及時更新，并進行相應的安全培訓。此外，對于因設(shè)備升級、工藝變更等導致的規(guī)程變動，也需立即進行修訂并通知相關(guān)人員。

本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應遵守并將其內(nèi)化為日常行為。只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個零事故的工作場所。讓我們攜手共進，將安全放在首位，確保每一項作業(yè)都能在安全的保障下順利進行。

安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 篩分作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

2? 篩分作業(yè)人員安全技術(shù)要求

（1）篩分機械運行人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，并應經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

（2）作業(yè)人員進行設(shè)備巡視、操作或值班處所噪聲超過國家衛(wèi)生標準值時，應佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應佩戴防塵口罩或防塵面罩。

（3）作業(yè)人員巡視通道寬度應不小于1.2m。

（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不應在輸料皮帶下方和轉(zhuǎn)料斗、振動篩周圍停留。

（5）作業(yè)人員應按規(guī)定做好設(shè)備運行和交接班記錄，以及設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備、環(huán)境清潔衛(wèi)生。清掃工具不應觸及設(shè)備傳動或轉(zhuǎn)動部位，不應對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行清掃作業(yè)。

（6）工作中應定期檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施、防塵設(shè)施、警示標志。

2? 篩分設(shè)備運行的安全技術(shù)要求

篩分機械的類型很多，常見的篩分設(shè)備有振動篩和共振篩。

ü? 振動篩運行

振動篩運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）起動前應全面檢查設(shè)備，手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸3轉(zhuǎn)，偏心軸、篩子彈簧應靈敏可靠。

（2）檢查兩側(cè)油面高度保持在規(guī)定間隙內(nèi)。

（3）檢查三角膠帶的張緊力和工作裝置。

（4）啟動后，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動頻率下降、振幅減小等異?，F(xiàn)象應停機處理。

（5）篩子應在無負荷下啟動，待篩子運行平穩(wěn)后，方可開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

ü? 共振篩運行

共振篩運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認各部件完好后方可開機。

（2）起動后應觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn)，各點振幅相差不應超過2mm，發(fā)現(xiàn)異常應停機處理。

（3）共振篩運行正常后方可給料，給料應均勻，不應偏載或沖擊給料。

（4）電動機不應超載運行，發(fā)現(xiàn)超過額定電流值時，應停機對振動系統(tǒng)進行檢查及調(diào)整。不應重載啟動和重載停機。

（5）運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動、螺旋彈簧和板彈簧斷裂以及橡膠彈簧和緩沖器老化、發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時，應停機處理。

（6）停機后應清除篩網(wǎng)上的余料，清理設(shè)備及周圍雜物。

第2篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。

2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。

3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。

4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。

7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。

9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、氧氣管道所屬設(shè)備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。

第3篇 張集礦作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

張集礦作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施(2)

單位要建立規(guī)程措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況自主督查處理制度和記錄臺賬,單位管理人員、工程技術(shù)人員要經(jīng)常檢查規(guī)程措施的落實情況,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,并對責任人按規(guī)定進行處理,同時記入本單位規(guī)程措施督查臺賬,在班前會上予以通報。

(三)礦各級管理人員和“五大員”對下井巡查職責范圍內(nèi)的規(guī)程措施執(zhí)行情況必須進行認真督查,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,督促整改,并向礦安監(jiān)部門或相關(guān)職能科室匯報。

(四)礦安全生產(chǎn)技術(shù)科室必須認真督查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實情況,通風、機電、技術(shù)科室每周組織一次規(guī)程措施在現(xiàn)場落實情況專項檢查,對查出的問題必須要有處理意見、整改措施、整改時間和責任人,并在口內(nèi)會議或礦安全辦公會上進行通報。

五、問責。

(一)對于不按通知要求參加現(xiàn)場會或不參加會審的相關(guān)單位責任人,每次給予200元處罰。

(二)規(guī)程措施的編審貫程序、內(nèi)容不符合本辦法要求的,給予編審單位相關(guān)責任人500元處罰,給予責任單位分管領(lǐng)導、主要責任人500元處罰,會審簽字人員不符合要求的,給予主持會審的相關(guān)礦領(lǐng)導500元處罰。

(三)礦職能科室、輔助單位未按現(xiàn)場會或本辦法要求及時提供相關(guān)技術(shù)資料,影響規(guī)程措施正常編審的,給予責任單位分管領(lǐng)導、主要負責人500元處罰。

(四)無規(guī)程措施安排施工的,按嚴重“三違”查處。

(五)凡違反規(guī)程措施規(guī)定施工,情節(jié)輕微的,給予責任人500元處罰;情節(jié)較嚴重,具有安全隱患和安全威脅的,給予責任人1000元處罰,并給予當班班長、跟班隊長記過及以上處分,直至撤職;嚴重“三違”和觸犯“十三條紅線”的,由礦安監(jiān)部門按集團公司、礦相關(guān)文件追查處理。

(六)礦各級管理人員和“五大員”不認真履行職責,對違反規(guī)程措施的行為不制止、不匯報、不處理的,每發(fā)現(xiàn)一次給予500元處罰。

(七)上級部門檢查時提出的規(guī)程措施中存在的問題,責任單位必須迅速整改,凡整改不及時或下次檢查中出現(xiàn)同類問題的,給予相關(guān)責任部門、單位責任人500元處罰。

(八)在對各級管技人員、現(xiàn)場施工人員、特殊工種人員職責范圍內(nèi)的規(guī)程措施重點內(nèi)容抽問中,規(guī)程措施回答不出或掌握不牢的,每發(fā)現(xiàn)一次給予200元處罰。

第4篇 鋼桶窩圓機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前檢查設(shè)備,有故障要及時排除。

②操作者必須穿戴好防護用品。

③必須注意磨邊工序鋼板傳遞情況,有異常現(xiàn)象應立即關(guān)車檢查。

④鋼板在窩圓機傳送導架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。

⑤設(shè)備正在運轉(zhuǎn)中,雙手不得撫摸滾筒。

⑥調(diào)整上下滾筒時,不要過緊,以免撞壞鋼板和設(shè)備。

⑦工作完畢關(guān)閉設(shè)備電源,清掃作業(yè)區(qū)。

第5篇 熱工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 安全技術(shù)通則

1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2) 各高爐熱風爐工必須嚴格聽從燃氣調(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3) 煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。

4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時必須遵守以下規(guī)定:

(1) co濃度高于30ppm,低于50 ppm時,連續(xù)工作時間不得超過一小時。

(2) co濃度高于50 ppm,低于100 ppm米時,連續(xù)工作時間不得超過半小時。

(3) co濃度高于100 ppm,低于200 ppm,連續(xù)工作時間不得超過10~15分鐘,且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200 ppm時,必須采取防護措施(戴面具等)方可進行工作。

5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:

(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%~70%,著火點700~750℃。

(2) 焦爐煤氣爆炸范圍6%~30%,著火點650℃。

(3) 天燃氣爆炸范圍5%~15%,著火點550℃。

6) 高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。

7) 本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好防毒面具、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。

9) 長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻,必須保持足夠的壓力,爐臺集汽包的壓力:不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。

12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導管要經(jīng)常檢查,每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13) 發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150mm以下的管道,應逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

14) 如管道內(nèi)部著火,應關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時搶救。

第6篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預先做好預備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時,應實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。

⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應分別穿著相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應有專人負責,專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應采取可靠的防護措施;裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。

④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應,放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應異常迅速,反應時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè);若有汗水應及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應套木架或鐵架。

第7篇 起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

凡從事起重作業(yè)者，必須遵循本規(guī)程：

一、凡從事起重作業(yè)的人員必須熟知和掌握起重工的一般知識和作業(yè)對象的操作技術(shù)及安全操作規(guī)定。

二、凡從事起重作業(yè)的人員必須以安全技術(shù)培訓，考試合格后持有安全操作證，中級以上的人員方可獨立操作。

三、根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確戴勞動防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶，水上施工必須穿好救生衣。

四、作業(yè)前應檢查作業(yè)場的環(huán)境，安全設(shè)施等，確認符合安全規(guī)定要求后，方可進行作業(yè)。

五、工作前應掌握和檢查使用的機具、工具、設(shè)備的性能，確認完好方可投入使用。

六、檢查施工作業(yè)場所的電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定；電氣設(shè)備的絕緣性能是否良好；夜間作業(yè)是否足夠的照明及安全工作燈具。

七、高處作業(yè)中盡量避開雙層、多層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

八、使用起重機械設(shè)備時應嚴格遵守機械的有關(guān)安全操作規(guī)定。不得要求司機違章起吊。

九、對鋼結(jié)構(gòu)拼裝時遇到的螺栓孔錯位，嚴禁用指探模眼孔，以防擠傷。

十、起吊物件前應確認物件的重量和重心嚴禁超載起吊重物。

十一、栓掛吊具時應按物件重心確定拴掛位置，嚴禁超負荷使用吊具、索具。

十二、吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，捆扎處有棱角或利口時，應墊麻袋，膠皮或木料，吊起細長、長大物件時要栓溜繩。

十三、起吊細長桿件時充分考慮桿件的剛度，正確選擇栓捆位置，以確保桿件質(zhì)量不受影響。

十四、起吊作業(yè)中，起重臂下和物件下方嚴禁站人或行走穿過。

十五、起吊物上方嚴禁站人，嚴禁有浮置物。

十六、起重作業(yè)中指揮信號應由專人負責，其他作業(yè)人員需吊機配合行動時必須通知信號指揮員，信號員應信號明確，與吊機司機緊密配合，完成起重機。

十七、起吊重物時，應保持垂直起吊，嚴禁斜拉歪吊，或用吊鉤斜拉物件，嚴禁吊拔埋在地下重量不明的物件。

十八、當兩臺以下吊機起同一物件時，事前應制定詳細的技術(shù)措施、技術(shù)交底，必須在施工負責的統(tǒng)一指揮下進行；起重量分配明確，名單機不得超過重的80%，起吊時各機應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

十九、在高壓架空線附近作業(yè)吊機的臂桿，細絲繩、吊具、索具等應按規(guī)定保持安全距離，如遇雨天，還要適當加大距離。

二十、吊機應按規(guī)定例行保養(yǎng)，起重時用的吊具、索具應經(jīng)常檢查，，凡不符合要求的一律不準投入使用，達到報廢標準的必須報廢。

二十一、六級以上大風和大雨、大霧天氣禁止從事起重作業(yè)。

第8篇 工程施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主:使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角50~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需要接長使用,應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應設(shè)通訊裝置,并設(shè)專人負責。

第9篇 布袋作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1)入箱更換布袋過程中,拆裝蓋板時要做好監(jiān)護,防止砸傷、墜落事故發(fā)生。

(2)通知崗位人員把該布袋電源開關(guān)停電,確認掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”,與該布袋相關(guān)的設(shè)備也必須做好停機工作。

(3)清除布袋箱內(nèi)積粉

(4) 進入箱內(nèi)作業(yè)之前,必須先開箱通風換氣,如果使用氮氣時,必須用測氧儀測定箱內(nèi)氧氣含量大于等于20%才允許入內(nèi)。

(5)更換布袋時,在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。

(6)在布袋箱的照明要使用低壓照明(36v以下),照明燈嚴禁與煤粉接觸,防止煤粉被點燃。

(7)在布袋箱內(nèi)工作嚴禁煙火、禁止打鬧。

(8)防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內(nèi),如果掉下去必須從手孔取出。

(9)在布袋箱內(nèi)工作必須有兩人以上參加,或有人在箱外監(jiān)護。

(10)工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗收并確認人員全部撤出布袋箱。

第10篇 混凝土碾壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程

（1）碾壓混凝土鋪筑前，應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。

（2）振動碾壓機型的選擇，應考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應采用小型振動碾壓壓實。

（3）振動碾壓應在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。起振和停振應在振動碾行走時進行。

（4）變換振動碾壓前進或者后退方向應待滾輪停止后進行。不應利用換向離合器作制動用。

（5）兩臺以上振動碾壓同時作業(yè)，其前后間距不應小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不應小于20m。上坡時變速應在制動后進行，下坡時不應脫擋滑行。

第11篇 煤氣抽堵盲板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

概述：抽堵盲板主要指帶氣（惰性氣體和煤氣）抽堵作業(yè)，煤氣著火、中毒和爆炸事故時有發(fā)生，屬危險性作業(yè)。因此，盡可能減少這種作業(yè)傷害，而且應盡可能縮短抽堵盲板作業(yè)時間。結(jié)合協(xié)力分公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，制定本規(guī)程。

準備工作

（1）準備合格的盲板墊圈：盲板選材要適宜、平穩(wěn)、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圓”盲板外部手柄是“橢圓”。盲板的直徑應根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，盲板直徑可按下式確定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直徑，mm

s——法蘭附近管道外圈周長，mm

h——法蘭螺絲孔至管道外壁的距離

盲板厚度可按表的經(jīng)驗選取

不同直徑盲板厚度的選擇

墊圈是盲板抽出后墊進兩法蘭之間的石棉繩和石棉墊的墊料，其外徑于盲板相同，內(nèi)徑于管道內(nèi)徑相同；當墊圈直徑小于1000mm時，其厚度為3mm，直徑大于1000mm時厚度為4~5mm；墊圈材質(zhì)選用a3或a3f，兩側(cè)用10~13mm耐壓石棉繩和3mm-5mm厚的石棉墊鋪滿鋪平并纏緊。并涂上黃油，用來消除摩擦起電。

其他準備工作：舊螺絲加油、活動，難卸螺絲提前更換。檢查管道撐開器合格。抽堵dn1200以上盲板時，需要考慮起吊盲板設(shè)施。預計抽堵盲板時管道下降嚴重時，在管道近法蘭處須做臨時支撐。管道因設(shè)計、施工或工藝原因，預計法蘭頂開困難的，需要加固撐開器、管壁和適當減薄盲板、墊圈的厚度。

帶氣抽堵盲板作業(yè)安全

（1）必須經(jīng)申請批準并經(jīng)煤氣防護和工程雙方全面檢查確認安全條件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板場所上風側(cè)10m、下風側(cè)40m扇形范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒，嚴禁一切火源和火種，應移走或用石棉被覆蓋易燃物。

（3）煤氣壓力應保持穩(wěn)定，并不低于1000pa；在高爐煤氣管道上作業(yè)；壓力最高不超過4500pa，在焦爐煤氣管道上作業(yè)，壓力不超過3500pa。

（4）盡量避免在室內(nèi)進行抽堵盲板，如實在必需，則應撤除室內(nèi)一切火源和高溫物體，不能撤除的，必須在盲板處的周圍用帆布幕遮嚴；頂部裝吸氣罩和防爆通風機，煤氣泄出時，必須通入蒸汽，一并抽出。

（5）加熱爐前煤氣管道頂有殘余煤氣的抽堵盲板作業(yè)，管道內(nèi)必須通入蒸汽或氮氣，保持正壓。

（6）距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣進行，必須停煤氣，通蒸汽或氮氣，保持正壓。

（7）煤氣管道盲板作業(yè)（高爐煤氣管道除外）均需設(shè)接地線，用導線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來，其電阻應為零；焦爐煤氣或焦爐煤氣于其他煤氣的混合煤氣管道，抽堵盲板時應在法蘭兩側(cè)管道上刷石灰漿1.5~2m,以防止管道及法蘭上氧化鐵皮被氣沖擊而飛散撞擊產(chǎn)生火花。抽插焦爐煤氣管道時，盲板應涂以黃油或石灰漿，以免摩擦起火。

（8）嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

（9）作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練，并做好個體防護。配備專業(yè)防護設(shè)施。

（10）作業(yè)場所必須設(shè)立快速逃離通道。

（11）作業(yè)工器具必須使用銅工具。

（12）盲板必須用實心石棉墊。

煤氣管道抽堵盲板作業(yè)步驟：

（1）把工器具要擺放到便于拿取的位置。

（2）準備好放舊螺絲的塑料斗和備好必要的新螺母。

（3）松動夾盲板的螺絲，底部空上4-5到螺絲，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道變形。同時檢測可燃氣體的泄漏，超出規(guī)定值后停止作業(yè)。

（4）盲板兩側(cè)用千斤頂?shù)脚Ｍ壬希瑑蛇呁瑫r用力，把法蘭口撐開3-5厘米的距離，左右晃動盲板圈或者盲板，把繩子穿到定滑輪內(nèi)，用卷揚和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用銅鏨把舊墊子和舊石棉繩刮掉。

（6）檢查墊子清理干凈后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法蘭內(nèi)，插入螺絲，松動千斤。

（7）緊固法蘭螺絲，確認滲漏有無滲漏點。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料盡場地清。

4、盲板拆裝作業(yè)的危害因素

盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災、爆炸、中毒窒息等事故。

在作業(yè)過程中，如工作職員站位不好、使用工具有缺陷、操縱失誤、有關(guān)職員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時，若使用的勞動防護用品分歧格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時，操縱失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷職員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿著勞動保護用品分歧格，在作業(yè)過程中有可能發(fā)生火災、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的選用

對于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗選取，但是假如盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。假如盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)?，就很難插到法蘭之間往。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發(fā)生變形，需留意以下幾點：

（1）盲板的材質(zhì)、厚度應與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應，嚴禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16mnr，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。

（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力≤2.5mpa時，可以使用光滑面盲板，其厚度不應小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒有放空且壓力>;2.5mpa時，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應委托設(shè)計單位進行核算后選取。盲板的直徑應大于或即是法蘭密封面直徑，并應按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標識牌。

6、盲板的拆裝

抽堵盲板工作由設(shè)備交出單位（生產(chǎn)車間）負責。必須辦理《盲板作業(yè)證》，制定并落實安全措施，指定項目負責人及監(jiān)護人，畫出盲板圖，對需要抽堵的盲板同一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，以便查對。

抽堵盲板負責人，須向作業(yè)職員交待任務(wù)、工作方法、工藝過程及安全留意事項，認真檢查安全措施是否落實。

施工單位指定的監(jiān)護職員，負責作業(yè)過程的安全監(jiān)護工作。必須嚴守職責，防止漏拆漏裝，并督促工作職員按章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章，立即制止或令其撤離現(xiàn)場。必要時，衛(wèi)生、消防、氣防站等職員到場監(jiān)護。

作業(yè)前，待修設(shè)備管線或系統(tǒng)必須放壓，排盡殘液，最好保持略高于大氣的壓力，防止吸進空氣，并降溫到40℃以下。如有困難，必須采取有效措施。

室內(nèi)作業(yè)必須打開門窗，采取強制透風措施。

加盲板的位置應在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴密性。

作業(yè)現(xiàn)場30米內(nèi)禁止動火（包括正在進行的動火），禁帶引火物及易燃物。無關(guān)職員撤離危險區(qū)，必要時停止四周的生產(chǎn)、檢驗工作。

7、安全技術(shù)措施

高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或平臺，作業(yè)職員系安全帶；從事有毒物料設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，必須佩戴隔離式防毒面具，作業(yè)過程中不得脫下面具。從事酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，須穿著防酸面具及衣靴。法蘭螺栓全部緊好后，應具體檢查，確認無漏時，方可離開現(xiàn)場，摘下面具。

拆卸螺栓應隔一個或兩個松一個，緩慢進行，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；確認無氣無液時，方可拆下螺栓，作業(yè)中職員要在上風向，不得正對法蘭縫隙。不得使用鐵器敲打管道和管件，必須敲打時，應使用防爆工具。

拆卸法蘭的管道，如距支架較遠，應加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人。抽堵盲板的臨時照明，應使用安全電壓的防爆型燈具。

工作時間過長，應輪班休息，作業(yè)中，如感到不適，應立即退出作業(yè)區(qū)休息或就醫(yī)治療。

大、中修項目盲板抽、堵完成后，須經(jīng)抽堵盲板負責人按盲板圖核對無誤，方可交出修理或投進生產(chǎn)。

8、《盲板作業(yè)證》的管理

施工單位應設(shè)立盲板治理負責人，統(tǒng)一負責盲板抽堵治理工作。在裝置大檢驗過程中應安排專人對盲板進行統(tǒng)一治理，每個盲板設(shè)標牌標明編號，盲板的安裝、拆卸作業(yè)辦理《盲板作業(yè)證》。盲板作業(yè)證應包括以下內(nèi)容：單位名稱、負責人、設(shè)備管線名稱、管徑、介質(zhì)、拆裝部位、盲板規(guī)格、編號、交底或驗收人、作業(yè)人、作業(yè)時間等。

《盲板作業(yè)證》由施工單位辦理。經(jīng)甲方單位負責人審批后，交施工單位確認、實施作業(yè)。盲板作業(yè)證一式三份，一份由生產(chǎn)單位存檔、一份由生產(chǎn)單位交底人保存，一份交施工單位作業(yè)人。嚴禁涂改《盲板作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，須重新辦理《盲板作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)職員有權(quán)拒盡作業(yè)。

盲板抽堵作業(yè)安全要求

（1） 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。

（2）盲板抽堵作業(yè)人員應經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓，并經(jīng)考核合格。

（3）應預先由生產(chǎn)車間（分廠）繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負責。盲板抽堵作業(yè)單位應按圖作業(yè)。

（4）作業(yè)人員應對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

（5）盲板抽堵作業(yè)應設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

（6）在作業(yè)復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應制定應急預案。

（7）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應穿戴適合的防護用具。

（8）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

（9）在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

（10）在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。

（11）高處盲板抽堵作業(yè)應按aq 3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。

（12）不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

（13）抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工單位設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。

（14）每個盲板應設(shè)標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

（15）作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。

第12篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風機額定風量計算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進工作面實際需要風量,m3/min

q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風機的臺數(shù),臺,取1

確定掘進工作面實際需要風量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min

4、按風速驗算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風機選型:

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。

第13篇 6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第六節(jié)、6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

高壓盤(柜)的檢修:

一、停電

1、高壓盤(柜)檢修前,必須執(zhí)行“停送電制度”辦理停電工作票、倒閘操作票;并必須由兩名以上已取得選煤作業(yè)電氣工作合格證人員進行,一人操作,專人監(jiān)護。

2、確認所檢修設(shè)備號,準確找到所要檢修設(shè)備的開關(guān)柜(電源)。

3、拉開總進線柜斷路器,掛安全警示牌,上好安全鎖。

4、將真空斷路器控制開關(guān)打到分閘位置,確認真空斷路器在分開位置;搖出真空斷路器小車,合接地刀閘。

二、檢修:

1、裝卸高壓可熔保險器,應戴護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。嚴禁帶電裝卸保險。

2、檢查、檢修各操作機構(gòu)是否靈活,可靠,瓷瓶是否有裂紋等。

3、檢查、檢修繼電保護、二次線路是否完好,檢查保護整定是否符合計算規(guī)定。

4、檢查測量儀表、指示儀表。

三、配電設(shè)備的清掃、檢查、檢修:

1、高壓配電設(shè)備的清掃,清潔檢查,必須停電進行。

2、檢修人員應在指定的范圍內(nèi)工作,距離帶電體的距離小于0.7米, 應增加遮攔隔離,遮攔與帶電體的距離不得小于0.35米。

3、檢修清掃開關(guān),必須將它的前級開關(guān)斷開后,方可工作。

4、清掃人員必須做到隨時注意安全操作,不得損壞任何零部件。

5、工作人員檢修完畢,必須清理現(xiàn)場,所有的安全設(shè)施如地線、掛牌遮攔等拆除后,方可送電。

四、送電:

1、工作結(jié)束后,應拆除接地線、清理現(xiàn)場,清點工具,清點人數(shù),確定無誤。

2、拆除安全警示牌,解鎖,再次檢查。

3、送總進線柜,將檢修后的設(shè)備送電,正常后可結(jié)束工作,匯報檢修結(jié)束。

五、高壓設(shè)備不停電工作

1、高壓設(shè)備不停電工作,只限于下面幾項:

⑴、變壓器取油樣;

⑵、用高壓的鉗形電流表測量電流;

⑶、抄錄設(shè)備銘牌;

⑷、更換電壓互感器二次保險。

2、高壓設(shè)備不停電工作至少有兩人進行。

3、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行,帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè),如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于0.7 米時,不許帶電工作。

4、在設(shè)備外殼上工作時,應先檢查設(shè)備保護接地是否良好,當線路上發(fā)現(xiàn)有停電現(xiàn)象時,應停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作,若是由本身工作所引起,應保留現(xiàn)場,并立即通知值班電工,以便及時處理。

第14篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。

8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。

2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。

3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。

8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應符合防爆要求，加熱設(shè)備應設(shè)在單獨房間內(nèi)。

2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4．應在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

第15篇 臨邊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1)防護欄桿有上下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1.2m,下桿離地高度為0.6m。坡度大于1:2.2的屋面防護欄桿應為高1.5m。橫桿長度大于2m時,必須設(shè)置欄桿柱。

2)防護欄桿的鋼管為48mm×3.5mm,以扣件或電焊固定。采用鋼筋上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm,欄桿柱直徑不應小于18mm,用電焊固定采用角鋼等型材作為防護欄桿桿件時,應選用強度相當?shù)囊?guī)格,并用電焊固定。

3)防護欄桿必須自上而下用密目式安全網(wǎng)封閉,必要時亦可在底部橫桿下沿,設(shè)置嚴密固定的高度不低于180mm的踢腳板。

4)防護柱上桿任何處,必須能經(jīng)受任何方向的1000n外力。

5)防護欄桿制成后,須用黑黃或紅白涂裝予以標識。

6)沿街馬路和居民密集區(qū),除設(shè)防護欄桿外,敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)進行全封閉。