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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范技術(shù)作業(yè)流程，確保各項技術(shù)任務(wù)高效、安全、準確地執(zhí)行。內(nèi)容涵蓋：
1. 技術(shù)任務(wù)的分配與接收
2. 項目前期準備
3. 技術(shù)方案設(shè)計與審查
4. 實施過程管理
5. 技術(shù)文檔的編寫與歸檔
6. 問題解決與異常處理
7. 技術(shù)成果的評估與反饋
編制指南
1. 任務(wù)分配與接收：技術(shù)人員應(yīng)明確理解任務(wù)目標，與項目經(jīng)理進行充分溝通，確保對任務(wù)要求有清晰認識。接收任務(wù)后，需制定初步工作計劃并提交審批。
2. 項目前期準備：進行必要的技術(shù)調(diào)研，收集相關(guān)資料，分析項目難點，預(yù)估可能的風(fēng)險，并制定應(yīng)對策略。確定所需資源，如設(shè)備、軟件等，并確保其可用性。
3. 技術(shù)方案設(shè)計：基于項目需求，設(shè)計詳細的技術(shù)實施方案，包括技術(shù)路線、時間表、預(yù)期結(jié)果等。方案需經(jīng)過多輪內(nèi)部評審，確保其可行性。
4. 實施過程管理：按計劃執(zhí)行任務(wù)，記錄工作進度，定期向項目經(jīng)理匯報。遇到問題及時提出解決方案，必要時調(diào)整工作計劃。
5. 技術(shù)文檔編寫：在項目進行過程中，及時記錄并整理技術(shù)細節(jié)，形成完整的技術(shù)文檔。文檔應(yīng)清晰、準確，便于他人理解和復(fù)用。
6. 問題解決與異常處理：面對技術(shù)難題，采取主動解決態(tài)度，尋求內(nèi)外部資源協(xié)助。異常情況發(fā)生時，立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 技術(shù)成果評估：項目完成后，對技術(shù)成果進行自我評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)項目提供參考。接受上級和相關(guān)部門的評審，根據(jù)反饋進行改進。
復(fù)審規(guī)定
1. 技術(shù)方案和文檔須由上級技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)審，確保技術(shù)質(zhì)量。
2. 復(fù)審周期應(yīng)與項目進度同步，至少每月進行一次全面復(fù)審。
3. 復(fù)審內(nèi)容包括但不限于：方案的完整性、技術(shù)的準確性、文檔的規(guī)范性。
4. 復(fù)審中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知相關(guān)人員修改，并跟蹤整改情況。
5. 復(fù)審結(jié)果將作為績效考核的一部分，影響技術(shù)人員的評價和晉升。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。所有技術(shù)人員需遵守公司規(guī)章制度，保證技術(shù)作業(yè)的合規(guī)性，以提升整體工作效率和技術(shù)水平。
技術(shù)作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 水上作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、水上施工的人員防護。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和其它個人勞動保護用品，另還應(yīng)配備好救生圈及救生衣。
二、水上施工設(shè)備。在水面上進行打樁，安裝等工作時，要備有救生圈，個人要穿救生衣。必要時要與有關(guān)部門協(xié)商進行斷航施工。并派人員在一定距離（３００米）進行交通管理。
三、工作平臺。平臺的四周要設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，足板要搭設(shè)牢固，并要訂防滑條。
四、交通渡船。嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定，不得超載一人，乘船人員要聽從指揮，不得爭先恐后，嬉戲打鬧。
五、夜間照明和信號設(shè)施。工作用的碼頭，船只，浮吊，浮式拌和船及工作平臺夜間施工必須配足燈光照明，工程開工前應(yīng)按規(guī)定設(shè)置和顯示信號并派人值班，確保水上交通安全。
六、浮吊，浮式拌和船，要按規(guī)定配專業(yè)人員負責(zé)管理，以防發(fā)生碰撞，擱淺，浮箱禁止漏水。
七、安裝船停靠后，應(yīng)系好絲繩，在潮水河應(yīng)注意漲潮，退潮的防護措施，在船舶的側(cè)面應(yīng)掛好靠球。
八、參觀觀察人員防護，水上作業(yè)時未經(jīng)允許謝絕外來單位參觀，經(jīng)批準的參觀人員必須戴好安全帽，禁止有與水上工作無關(guān)的人員到水上工作區(qū)參觀、游玩。
第2篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)范圍
電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)
2.危險源(或危害因素)分析
1.1觸電
1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏電。
1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。
1.1.5電纜無標識銘牌,因核實不準切斷電纜時造成人員傷害。
1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。
1.2物體打擊
1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。
1.2.2電機試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。
1.3機械傷害
1.3.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
1.3.2防護裝置缺損、操作失誤。
1.4灼傷
1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。
1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。
1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。
1.4.4電烙鐵燙傷。
1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護眼鏡、電弧灼傷。
1.4.6帶負荷分合倒閘,電弧灼傷。
1.5高處墜落
1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。
1.6起重傷害
1.6.1吊裝作業(yè)時起重傷害。
1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。
1.6.3指揮操作失誤。
1.7火災(zāi)
1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。
1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。
1.8其他傷害
勵磁電源失控,接線錯誤致電機飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。
3.依據(jù)標準
3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》
3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》
3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》
3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》
4.作業(yè)要求
4.1作業(yè)前
除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關(guān)附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。
4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護制度。
4.2作業(yè)中
4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴禁在溝旁和高空房沿?zé)o護欄處操作。
4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴禁站人,以防放炮傷人。
4.2.3用彎管機彎管時,嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。
4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時,扳把兩側(cè)不準站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。
4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應(yīng)無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴禁站在對面。
4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。
4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當(dāng),錘砸下時要穩(wěn)準,不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠一些,以免失誤傷人。
4.2.8在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運。
4.2.9吊運作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。
4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。
4.2.11電動機或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。
4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票、驗電、監(jiān)護等制度。
4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于安全距離時,其周邊設(shè)備必須停電。
4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開閘刀開關(guān),使各條回路有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。
4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標示牌。
4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準自行裝、撤、變動接地線。
4.2.17專用電器設(shè)備維修時,必須根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求進行,特別應(yīng)重視說明書中的“注意事項”。
4.2.18維修風(fēng)機、砂輪機、電動機時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機械事故。
4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機時,應(yīng)嚴格注意運轉(zhuǎn)方向,防止事故。
4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進行放電作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。
4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點斷開。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具并站在絕緣墊上。
4.2.22在高壓室內(nèi)搬運梯子、管子、母排等長物時,應(yīng)放倒并由兩人搬運,與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護。
4.2.23機床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動部分應(yīng)有金屬軟管保護。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護口或接頭,以保護導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護接地。
4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統(tǒng)一指揮,分工負責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。
4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護接地。
4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機械強度,安裝牢固可靠。
4.2.27安裝燈頭時,開關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。
4.2.28安裝剩余電流動作保護裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護裝置,但保護接零除外,而且經(jīng)保護裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。
4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機械的軌道都必須按規(guī)定作保護接地。
4.2.30設(shè)備故障檢修時不準帶電作業(yè),需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護措施,否則不得進行。
4.3工作后
4.3.1機械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場,然后通電試車。試車時必須與機械使用人一起進行,不許由電工單獨試車。
4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負責(zé)人進行仔細檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場后,工作負責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認無誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進行作業(yè)。
5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時,及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進行初次撲救。
第3篇 高架絕緣斗臂車作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)高架絕緣斗臂車應(yīng)經(jīng)檢驗合格。斗臂車操作人員應(yīng)熟悉帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格、持證上崗。
(2)高架絕緣斗臂車的工作位置應(yīng)選擇適當(dāng),支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠,并有防傾覆措施。使用前應(yīng)在預(yù)定位置空斗試操作一次,確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常、操作靈活,制動裝置可靠。
(3)絕緣斗中的作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶和絕緣工具。
(4)使用前應(yīng)認真檢查,并在預(yù)定位置空斗試操作一次,確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常,操作靈活,制動裝置可靠,方可使用。
(5)高架絕緣斗臂車操作人員應(yīng)服從工作負責(zé)人的指揮,作業(yè)時應(yīng)注意周圍環(huán)境及操作速度。在工作過程中,高架絕緣斗臂車的發(fā)動機不應(yīng)熄火。接近和離開帶電部位時應(yīng)斗臂中人員操作,但
下部操作人員不得離開操作臺。
(6)絕緣臂的有效絕緣長度應(yīng)大于規(guī)程的規(guī)定,且在下端裝設(shè)泄漏電流監(jiān)視裝置;按照表2-3的規(guī)定執(zhí)行。
(7)絕緣臂在荷重作業(yè)狀態(tài)下處于動態(tài)過程中,絕緣臂鉸接處結(jié)構(gòu)容易被損傷,出現(xiàn)不易被發(fā)現(xiàn)的細微裂紋,雖然對機械強度影響不大,但會引起耐電強度下降,其表現(xiàn)在帶電作業(yè)時,絕緣斗臂的絕緣電阻下降,泄漏電流增加。因此,帶電作業(yè)時,在絕緣臂下端裝設(shè)泄漏電流監(jiān)視裝置是很有必要的在實際工作中,除嚴格執(zhí)行有關(guān)監(jiān)視、檢查規(guī)定外,還應(yīng)遵守表2-3的規(guī)定。
(8)絕緣臂下節(jié)的金屬部分,在仰起回轉(zhuǎn)過程中,對帶電體的距離應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定值增加0.5m。工作中車體應(yīng)有良好的接地。
(9)操作絕緣斗臂車進行專業(yè)工作屬于帶電作業(yè)范疇,應(yīng)與帶電作業(yè)同樣嚴格要求。故要求操作絕緣斗臂的人員應(yīng)熟悉帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定、熟練掌握斗臂車的操作要求。由于操作斗臂車直接關(guān)系高空作業(yè)人員的安全,所以操作斗臂車的人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),在操作過程中不得離開操作臺,且斗臂車的發(fā)動機不得熄火,以便意外情況發(fā)生時能及時升降斗臂,以免造成壓力不足、機械臂自然下降而引發(fā)作業(yè)事故。
第4篇 化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進行放料、進料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移往可燃物將動火地點四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預(yù)備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預(yù)備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作預(yù)備停當(dāng)后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析職員應(yīng)在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的職員擔(dān)任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠間隔接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
第5篇 維修隊登高維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程規(guī)定了登高作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司登高作業(yè)的人員。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 作業(yè)前的準備與檢查
3.1.1 檢查安全帽、安全帶（繩）是否處于完好狀態(tài)，并按規(guī)定系扎牢固。
3.1.2 檢查登高用具、器材是否安全可靠。
3.1.3 檢查作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患，通道上方作業(yè)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示帽界定作業(yè)區(qū)域。
3.1.3 登高作業(yè)人員必須身體健康，無職業(yè)禁忌癥，熟悉登高作業(yè)的安全常識。
3.2 作業(yè)中
3.2.1 登高時應(yīng)精力集中、舉止穩(wěn)重，不隨身攜帶重物。
3.2.2 工具要放在工具袋中，若工具袋較重時，應(yīng)在到達一定高度時再用繩索栓牢提上。
3.2.3 上下扶梯要踩穩(wěn)踏實，禁止借用結(jié)構(gòu)物等非登高設(shè)施攀登高處。
3.2.3 高處維修作業(yè)點立足不穩(wěn)時，應(yīng)處理妥善后，方可人員站立作業(yè)。
3.2.5 人員到達作業(yè)點后應(yīng)拴掛好安全帶，安全帶禁止低掛高用。安全帶長度在不影響工作的前提下盡量縮短,栓掛點必須堅固可靠。
3.2.6 高處作業(yè)人員必須與導(dǎo)電體保持規(guī)定的安全距離，維修工具、材料應(yīng)與裸露導(dǎo)線保持2米以上距離。
3.2.7 使用氣焊、氣割或電氣焊作業(yè)時，應(yīng)將氣焊、割炬和電焊鉗連同導(dǎo)管（線）固定好，避免造成漏氣、漏電。焊、割下方空間應(yīng)采取遮擋措施，注意防火。
3.2.8 高處維修嚴禁扔物。作業(yè)面下方嚴禁人員通過。
3.2.9 若需上下交叉作業(yè)時，必須采取可靠隔離措施。
3.2.10 高處與起重機械配合作業(yè)時，必須指定專人指揮，起吊物要栓牢。并采用牽引繩導(dǎo)向起吊，其他作業(yè)人員應(yīng)躲開鉤行路線和起重臂下俯方向。
3.2.11 需要切割設(shè)備護欄進行維修作業(yè)時，應(yīng)在切割開口處加設(shè)防護裝置，維修完畢后應(yīng)及時恢復(fù)護欄。
3.2.12 使用梯子從事高處作業(yè)時，應(yīng)注意梯腳應(yīng)放置在結(jié)實基礎(chǔ)上，由專人扶梯防止滑動，嚴禁使用拼接梯。維修點有導(dǎo)電體時，嚴禁使用金屬梯。
3.2.13 使用腳手架從事高處作業(yè)時，腳手架板應(yīng)鋪滿，不得有空頭板，鋪板要牢固，連接件應(yīng)牢靠。
3.2.14 不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。
3.2.15 如遇惡劣天氣，風(fēng)力達6級以上應(yīng)停止作業(yè)。
3.2.16 兩米以上為登高作業(yè),特殊環(huán)境不足兩米也應(yīng)視為登高作業(yè)。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 恢復(fù)臨時拆除的護欄等防護裝置。
3.3.2 整理作業(yè)現(xiàn)場，清理工具用繩索放到地面。
3.3.3 清理地面，確認安全后人員方可撤離。
第6篇 地泵作業(yè):安全技術(shù)操作規(guī)程
1.泵送設(shè)備必須專業(yè)人員操作,泵送設(shè)備放置場地應(yīng)平坦、堅實,距基坑邊緣、建筑物保持一定安全(距建筑物6m)距離。搭設(shè)密封的防護棚,布料桿在懸臂動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線;電源線路必須符合規(guī)范要求,加防護套,并埋地設(shè)置。
2.泵送設(shè)備與澆筑點的管道敷設(shè)線應(yīng)接直線,少彎曲,管道支撐的敷設(shè)與管道的固定必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠,不得軟管鋼管混用;嚴禁將輸送管道固定在腳手架上。
3.嚴禁垂直管道直接裝接在地泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)之前裝接長度不少于10米的水平管,水平管進泵處應(yīng)裝逆止閥,敷設(shè)向下傾斜度的管道時,下端應(yīng)裝一段水平管,其長度至少為傾斜管高度的五倍;
4.輸送泵利用臂架作業(yè)時,應(yīng)在風(fēng)速小于16米/秒以下時進行,風(fēng)力大于六級以上時,不得使用懸臂,天氣炎熱時應(yīng)用濕潤的麻袋片、等遮蓋管道;
5.輸送泵管一旦堵塞時,應(yīng)先停止泵送,卸壓后方可檢查堵塞管道,把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固,密封清理干凈后準備復(fù)位;
6.布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固,無法拉接時,設(shè)臨時支撐;
7.布料桿吊運時要平衡鎖牢,組裝時防止管口咬手,布料桿應(yīng)放在平整堅實的場地上;
8.地泵輸送管道嚴禁安裝到汽車輸送泵上使用。
第7篇 空調(diào)設(shè)備維護檢修作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1 總則：
1.1 在一般情況下空調(diào)（轉(zhuǎn)動、用電）設(shè)備在檢查或檢修不準帶電作業(yè)，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。
1.2 空調(diào)長時間關(guān)機，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時，打開電源給機組預(yù)熱，4小時后方可啟用空調(diào)機。
1.3 空調(diào)設(shè)備維護、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護人員操作，或委托有空調(diào)維護知識的專門人員定點操作，其余屬于無關(guān)人員。
1.4 重新啟動空調(diào)或進行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護壓縮機，操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項：
2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況，記錄好室內(nèi)溫度，并定期向風(fēng)機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應(yīng)更換軸承。
2.3 回風(fēng)過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項：
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準備好相應(yīng)的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關(guān)（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運轉(zhuǎn)中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4 380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設(shè)備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品，應(yīng)按相關(guān)《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關(guān)（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項：
4.1 空調(diào)機在設(shè)計安裝過程中，一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮，確保空調(diào)的（維護、檢修、運行）安全。
4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口，防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電，應(yīng)為三相四線制。
4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設(shè)備，應(yīng)安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設(shè)備，具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則：
5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多，制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種，故安全維護、檢修、運行的要求應(yīng)有差異，須嚴格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容，按步操作。
第8篇 穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術(shù)。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內(nèi)停留。
4、鉆機移動時,應(yīng)有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人,不準轉(zhuǎn)急彎。
5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側(cè)凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應(yīng)采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明。
9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應(yīng)留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應(yīng)切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。
14、爆破時,應(yīng)將鉆機移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶。
第9篇 建設(shè)工程作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1參加施工作業(yè)的一切工作人員(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗6個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。
2參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,操作人員應(yīng)定期進行體檢。
3施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應(yīng)帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范,嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。
4電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。學(xué)徒工應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。
5從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)安全技術(shù)的培訓(xùn)教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。
6作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時,應(yīng)接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。
7參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育。
8參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進入施工現(xiàn)場,在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護用品。
9參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走,應(yīng)走安全通道,禁止蹬踏土壁和固定支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大布跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。
10作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和人身保障權(quán),并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第11篇 工程施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主:使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角50~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需要接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并設(shè)專人負責(zé)。
第12篇 氣割焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1. 工作時,要穿著規(guī)定的勞動保護用品。
2. 在工作前,要檢查工作場地有無易燃易爆物品,檢查氣焊工具、膠管是否完好無損,有無漏氣之處。
3. 在工作時,應(yīng)先將氧氣閥開放(檢查膠管有無堵塞),排除堵塞物,然后封閉氣閥,開乙炔閥點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄滅火時,先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。
5. 在工作中,時刻要檢查,防止熱金屬、火星飛在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管上,中途休息,不得將燃燒的氣槍放下,必須將火熄滅。
6. 禁止對密閉、有壓力的容器及未清理干凈油污和其它有害氣、液體的容器進行切割和焊接。
7. 氧氣瓶、乙炔氣瓶禁止放在電源的正下方,距工作地點或有煙火、高溫處要保持10米以上,在此范圍內(nèi)不準打火、吸煙或放過熱物品,兩瓶間距不得少于5米,氧氣膠管、乙炔膠管不可互用,工作期間在膠管通過的道路要加保護。
8. 在容器內(nèi)工作時,禁止在內(nèi)部點氣槍,以防乙炔布滿容器發(fā)生爆炸,必須在外面點火后再進進容器焊接或切割。同時要設(shè)專人監(jiān)護。
9. 沒有回火器禁止使用,在同一乙炔發(fā)生器上另支一路,發(fā)生器或?qū)Ч軆龆聲r,不準用火烤,應(yīng)用60度以下的水蒸氣或者搬進室內(nèi)解凍。
10. 氧氣瓶應(yīng)涂天藍色,嚴禁以其它顏色改之,氧氣瓶要定期試驗,嚴禁超期使用;搬運氧氣瓶時嚴禁轉(zhuǎn)動,不許碰撞,不可錘擊瓶嘴,工作時要豎立、牢固。
11. 工作完畢,必須將氧氣表、乙炔表拆掉,把氣瓶放到安全的位置。
第13篇 電解槽啟動作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 通電前必須檢查所有機電設(shè)備，必須保證安全可靠，所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。
二、 通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
三、 在加冰晶石時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
四、 灌電解質(zhì)液時，應(yīng)平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。
五、 加曹達時，一定要預(yù)熱，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌鋁時，應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。
八、 工作完畢，認真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 工作面噴灑阻化劑作業(yè)規(guī)程與安全技術(shù)措施
為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進行，特制定本安全技術(shù)措施：
一、工作內(nèi)容：
根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》要求，回采工作面開采過程中，應(yīng)對采空區(qū)浮煤進行噴灑阻化劑，阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒有踏煤，開采過程中移架前應(yīng)對工作面浮煤進行清理，清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。
二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求：
噴灑壓注工藝系統(tǒng)：設(shè)計選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕，采用噴槍直接向殘煤噴灑，又可利用霧化噴頭噴霧。
綜采隊組嚴格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》中規(guī)定，配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液，并在每個生產(chǎn)班割煤前，對采空區(qū)浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑，每個噴灑點間隔6米，每個噴灑點噴灑時間不小于6min，噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區(qū)域，要保證全面濕潤煤體，以達到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。
。
三、操作方法
1、使用前準備工作：
（1）使用前，除應(yīng)認真閱讀使用說明書外，還應(yīng)卸下防護罩，檢查各部件螺絲是否松動，并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直，再安裝好防護罩。
（2）打開曲軸箱的加油蓋，注入gb443-84規(guī)定的n15機械油，加到油窗的油位線我止。
（3）打開防爆電機的接線蓋，接上660v電源.
（4）將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上，帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中，將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上，再連接噴槍或霧化噴頭。
2、啟動和調(diào)壓；
1）啟動前，應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時針方向扳手“卸壓”，將吸液濾網(wǎng)放入清水中，再送電試噴，要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達到要求，若啟動后不吸水就應(yīng)該停機查明原因。
2）啟動后，如果電機和液泵都運轉(zhuǎn)正常，排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時針方向扳手“加壓”，再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。
（6）壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準，由高到低調(diào)誤差較大，可利用調(diào)壓手把來回扳動幾次，即可指出常壓力。
（7）液泵不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時，必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設(shè)備。
3、使用、操作步驟
（1）開動整機之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。
（2）啟動后，使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。
（3）液壓泵不能脫水運轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。
（4）使用中需要加壓時，可將調(diào)壓閥手柄向逆時針方向搬動，旋下調(diào)壓手柄，直到壓力指示器指示所需的壓力。
（5）當(dāng)泵的工作情況正常時，打開截止閥進行噴灑。（使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。）
四、安全措施：
1、配備阻化劑溶液時，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。
2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。
3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。
4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。
5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。
6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。
9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。
10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。
五、本措施交綜采隊和通風(fēng)隊個一份，由綜采隊和通風(fēng)隊負責(zé)貫徹執(zhí)行。
六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。
第15篇 停電作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)工作地點,應(yīng)停電的設(shè)備如下。
①檢修的設(shè)備
②與工作人員在進行工作中正?；顒臃秶木嚯x小于表4-3規(guī)定的設(shè)備。
③在35kv及以下的設(shè)備處工作,安全距離雖大于表4-1規(guī)定,但小于表4-1規(guī)定,同時又無絕緣擋板、安全遮欄措施的設(shè)備。
④帶電部分在工作人員后面、兩側(cè)、上下,且無可靠安全措施的設(shè)備。
⑤其他需要停電的設(shè)備。
(2)檢修設(shè)備停電,應(yīng)把各方面的電源完全斷開(任何運用中的星形接線設(shè)備的中性點,應(yīng)視為帶電設(shè)備禁止在只經(jīng)斷路器(開關(guān))斷開電源的設(shè)備上工作。應(yīng)拉開隔離開關(guān)(刀閘)手車開關(guān)應(yīng)拉至試驗或檢修位置,應(yīng)使各方面有一個明顯的斷開點(對于有些設(shè)備無法觀察到明顯斷開點的除外)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器,應(yīng)將設(shè)備各側(cè)斷開,防止向停電檢修設(shè)備反送電。
(3)檢修設(shè)備和可能來電側(cè)的斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)應(yīng)斷開控制電源和合閘電源,隔離開關(guān)(刀閘)操作把手應(yīng)鎖,確保不會誤送電。
(4)對難以做到與電源完全斷開的檢修設(shè)備,可以拆除設(shè)備與電源之間的電氣連接。
