抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
抽真空作業(yè)涉及到一系列設(shè)備和步驟，主要包括以下內(nèi)容：
1. 確定作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，確保無易燃、易爆物質(zhì)。
2. 選擇合適的真空設(shè)備：根據(jù)作業(yè)需求選擇適當(dāng)?shù)恼婵毡?，如油封式、干式或液環(huán)式等。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)真空泵、管道、閥門及連接件等無泄漏、損壞情況。
4. 安裝連接：正確連接設(shè)備，確保密封性良好。
5. 啟動(dòng)抽真空：按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)真空泵，監(jiān)控真空度變化。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
抽放維修鉗工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴完整的防護(hù)服，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
3. 使用專用工具箱，保持工具整潔、有序。
二、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 對(duì)抽放設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)絕緣良好，無裸露導(dǎo)線。
3. 確認(rèn)抽放系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知周邊人員并確保安全距離。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作，切勿超負(fù)荷使用。
3. 在維修過程中，斷開電源并懸掛警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
五、工作結(jié)束后
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置好工具，確保無遺留物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好交接記錄。
3. 參與日常安全會(huì)議，分享工作經(jīng)驗(yàn)，提高安全意識(shí)。
篇3
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保車輛停在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，關(guān)閉引擎，放置警示標(biāo)志，連接靜電接地線，以防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
2. 開啟閥門：打開油罐車上的相關(guān)閥門，但需注意不要開啟過快，以防氣壓過高導(dǎo)致泄漏。
3. 安裝卸料管：連接卸料管至油罐車出油口，確認(rèn)接口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)抽料設(shè)備：?jiǎn)?dòng)泵浦或其他抽料設(shè)備，開始抽料，同時(shí)觀察壓力表和流量計(jì)，確保操作正常。
5. 監(jiān)控過程：在抽料過程中，持續(xù)檢查設(shè)備運(yùn)行情況及周圍環(huán)境，嚴(yán)禁煙火，防止泄漏。
6. 結(jié)束操作：抽料完畢后，先關(guān)閉泵浦，再關(guān)閉油罐車閥門，拆卸卸料管，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7. 記錄與報(bào)告：做好卸貨記錄，并報(bào)告給相關(guān)人員，如有異常情況需及時(shí)上報(bào)處理。
篇4
抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 識(shí)別盲板位置
- 檢查盲板質(zhì)量與規(guī)格
- 制定作業(yè)計(jì)劃
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備
2. 作業(yè)流程
- 系統(tǒng)隔離
- 泄壓排空
- 安裝盲板
- 拆卸盲板
- 驗(yàn)證密封性
- 恢復(fù)系統(tǒng)
3. 監(jiān)控與應(yīng)急
- 實(shí)施監(jiān)護(hù)制度
- 配備應(yīng)急器材
- 定期巡檢
- 應(yīng)急響應(yīng)程序
篇5
燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
抽料室抽料操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)抽料設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，確保工作環(huán)境整潔。
- 檢查電源及氣源供應(yīng)正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整抽料速度和時(shí)間，確保抽料效率與質(zhì)量平衡。
- 設(shè)置合適的負(fù)壓值，防止粉塵外溢。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開抽料設(shè)備電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
- 待系統(tǒng)自檢完畢，確認(rèn)無異常后，開始抽料作業(yè)。
4. 抽料操作：
- 將物料導(dǎo)入抽料口，保持均勻且適量的進(jìn)料。
- 觀察抽料過程，如發(fā)現(xiàn)堵塞或異常，立即停機(jī)處理。
5. 監(jiān)控與記錄：
- 定時(shí)檢查抽料室內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù)，做好記錄。
- 注意觀察物料輸送情況，確保無物料遺漏或堆積。
6. 停止與清理：
- 完成抽料后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
7. 安全措施：
- 操作過程中佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免觸電、跌倒等事故。
篇7
抽真空操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保真空泵、連接管道、密封裝置以及壓力表等設(shè)備完好無損。
2. 系統(tǒng)清潔：清理待抽真空的系統(tǒng)內(nèi)部，避免雜質(zhì)影響真空度。
3. 連接與密封：正確連接真空泵與系統(tǒng)，并確保所有接口密封良好。
4. 啟動(dòng)抽真空：?jiǎn)?dòng)真空泵，開始抽氣過程。
5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)觀察壓力表，根據(jù)需要調(diào)整抽氣速度。
6. 維持真空狀態(tài)：達(dá)到預(yù)定真空度后，關(guān)閉閥門，保持系統(tǒng)真空狀態(tài)。
7. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉真空泵，安全斷開連接。
篇8
壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)設(shè)備：確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲音。
2. 確認(rèn)系統(tǒng)壓力：檢查系統(tǒng)壓力是否符合反抽操作的需求，一般需低于設(shè)定的倒打啟動(dòng)壓力。
3. 關(guān)閉相關(guān)閥門：關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，以便進(jìn)行反向運(yùn)行。
二、倒打反抽步驟
1. 調(diào)整電機(jī)方向：通過改變電源接線方式，使壓縮機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的反向運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：在確保所有安全措施到位后，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 監(jiān)控壓力變化：在反抽過程中，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，確保壓力穩(wěn)定上升。
4. 定時(shí)排液：如有必要，定期排放壓縮機(jī)內(nèi)的冷凝液，防止積液影響設(shè)備性能。
5. 結(jié)束反抽：當(dāng)達(dá)到預(yù)期的反抽效果或達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行。
三、恢復(fù)原狀
1. 恢復(fù)電機(jī)正轉(zhuǎn)：重新調(diào)整電機(jī)接線，恢復(fù)壓縮機(jī)正常旋轉(zhuǎn)方向。
2. 重新關(guān)閉排氣閥：關(guān)閉反抽期間打開的排氣閥，恢復(fù)壓縮機(jī)的正常工作流程。
3. 檢查系統(tǒng)密封性：確保所有連接部位無泄漏，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
篇9
1. 立即停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)燒壞，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
2. 通知維護(hù)團(tuán)隊(duì)：向設(shè)備維修部門報(bào)告情況，詳細(xì)描述問題癥狀。
3. 安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他工作人員遠(yuǎn)離故障區(qū)域。
4. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：初步檢查燒壞風(fēng)機(jī)的損壞程度及周圍設(shè)備狀況。
5. 檢查相關(guān)系統(tǒng)：分析可能影響的急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
6. 制定修復(fù)計(jì)劃：與技術(shù)團(tuán)隊(duì)討論修復(fù)方案，包括臨時(shí)措施和長(zhǎng)期解決方案。
7. 實(shí)施修復(fù)：按照計(jì)劃進(jìn)行維修，更換燒壞部件，確保安全。
8. 重新啟動(dòng)：修復(fù)完成后，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
9. 故障分析：調(diào)查燒壞原因，防止類似事件再次發(fā)生。
10. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄整個(gè)事件過程，提交事故報(bào)告。
篇10
物業(yè)清潔設(shè)備中的二合一地毯抽水機(jī)是一種高效能的清潔工具，集吸塵和深度清洗于一體，主要包含以下幾個(gè)部分：
1. 吸力系統(tǒng)：強(qiáng)大的電機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)勁吸力，將污漬和水分從地毯中抽出。
2. 清洗系統(tǒng)：配備旋轉(zhuǎn)刷頭，能夠深入地毯纖維，去除頑固污漬。
3. 水箱：包括清水箱和污水箱，分別用于儲(chǔ)存清潔液和收集臟水。
4. 控制面板：用于操作和調(diào)節(jié)設(shè)備的各種功能。
篇11
抽堵盲板操作規(guī)程
抽堵盲板是化工生產(chǎn)過程中一項(xiàng)關(guān)鍵的安全作業(yè)，主要涉及設(shè)備檢修、系統(tǒng)隔離及工藝流程切換等環(huán)節(jié)。具體包括以下幾個(gè)步驟：
1. 作業(yè)準(zhǔn)備：
- 確定盲板位置：依據(jù)工藝流程圖，明確需要抽堵的盲板位置。
- 制定計(jì)劃：編制詳細(xì)的盲板作業(yè)計(jì)劃，包括盲板編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等信息。
- 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，切斷物料來源，排空、吹掃、置換系統(tǒng)。
2. 抽盲板：
- 檢查確認(rèn)：檢查盲板兩側(cè)壓力、溫度是否正常，確認(rèn)無泄漏。
- 拆卸螺栓：按照對(duì)角線順序依次松開盲板的固定螺栓。
- 取出盲板：小心取出盲板，防止物料濺出或吸入。
3. 堵盲板：
- 清潔密封面：確保盲板和法蘭密封面清潔無雜物。
- 安裝盲板：將盲板平穩(wěn)放入法蘭，對(duì)準(zhǔn)孔位。
- 上緊螺栓：按照對(duì)角線順序均勻上緊螺栓，保證密封。
4. 檢查驗(yàn)收：
- 密封檢查：確認(rèn)盲板安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 記錄歸檔：填寫盲板抽堵記錄，存檔備查。
5. 恢復(fù)生產(chǎn)：
- 解除警戒：確認(rèn)安全后，解除作業(yè)區(qū)域的警戒。
- 恢復(fù)流程：按照工藝流程逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
篇12
抽放測(cè)流放水工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保抽放泵、流量計(jì)、管道及連接件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設(shè)施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防水服和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、抽放作業(yè)
1. 啟動(dòng)抽放泵：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保泵體穩(wěn)定，啟動(dòng)后檢查運(yùn)行是否正常。
2. 監(jiān)測(cè)流量：通過流量計(jì)持續(xù)監(jiān)控水流速度，記錄數(shù)據(jù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整放水量：根據(jù)礦井實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整抽放量，防止過快或過慢導(dǎo)致安全隱患。
三、放水過程
1. 觀察水位：密切關(guān)注井下水位變化，防止水位過高引發(fā)事故。
2. 檢查管道：定期檢查管道是否有堵塞或損壞，及時(shí)處理。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止抽放：在水位降至安全線后，按規(guī)程關(guān)閉抽放泵。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時(shí)更換，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄與報(bào)告：整理作業(yè)數(shù)據(jù)，填寫工作日志，上報(bào)異常情況。
篇13
抽堵盲板，是化工生產(chǎn)中常見的一種安全操作，主要涉及在設(shè)備檢修或工藝流程調(diào)整時(shí)，對(duì)管道、儲(chǔ)罐等設(shè)施的隔離操作。其主要包括以下步驟：
1. 確定盲板位置：根據(jù)工藝流程圖，確定需要安裝或拆卸盲板的位置。
2. 停工清場(chǎng)：在作業(yè)前，確保相關(guān)設(shè)備已停機(jī)，物料排空，無殘留壓力。
3. 安裝盲板：選擇合適的盲板，正確安裝，保證密封性。
4. 檢查確認(rèn)：安裝后，進(jìn)行檢查，確保無泄漏。
5. 拆除盲板：完成作業(yè)后，安全地拆除盲板，恢復(fù)流程。
篇14
更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)抽油機(jī)已斷電，安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括扳手、皮帶尺、新皮帶等。
3. 記錄下舊皮帶型號(hào)，確保新皮帶與之匹配。
二、拆除舊皮帶
1. 松開電動(dòng)機(jī)底座的固定螺栓，使電動(dòng)機(jī)可以移動(dòng)。
2. 調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置，以便于舊皮帶的拆卸。
3. 取下舊皮帶，注意不要強(qiáng)行拉扯，以免損壞皮帶輪。
三、安裝新皮帶
1. 將新皮帶環(huán)繞在皮帶輪上，保持適當(dāng)張緊度。
2. 調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置，確保新皮帶能平滑地通過各個(gè)皮帶輪。
3. 緊固電動(dòng)機(jī)底座的螺栓，保證其穩(wěn)固。
四、調(diào)整皮帶張力
1. 使用皮帶尺檢查新皮帶的松緊程度，保持皮帶中部下垂1-2厘米為宜。
2. 如需調(diào)整，可再次微調(diào)電動(dòng)機(jī)位置，直至達(dá)到合適張力。
五、試運(yùn)行與檢查
1. 合上電源，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察新皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查皮帶是否有打滑、偏磨現(xiàn)象，如有問題，及時(shí)調(diào)整。
3. 確認(rèn)無異常后，恢復(fù)安全開關(guān)至正常工作狀態(tài)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查抽水設(shè)備的完好性，包括電機(jī)、泵體、水管、電纜等部分，確保無損壞、松動(dòng)或漏電現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：抽水作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防水服和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 確定工作區(qū)域：選擇平坦、無障礙物的地面設(shè)立工作區(qū)，遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域，以防發(fā)生事故。
4. 接通電源：連接電源時(shí)，確保電源線無破損，接頭牢固，使用漏電保護(hù)器，以防觸電。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)抽水機(jī)前，確認(rèn)泵內(nèi)無異物，周圍無人，然后按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步進(jìn)行。
篇16
抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，防止工作場(chǎng)所的空氣污染和安全事故的發(fā)生。
篇17
常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程
一、啟停操作
1. 檢查抽油機(jī)周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
2. 確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常。
3. 停止抽油機(jī)時(shí)，先關(guān)閉抽油機(jī)，再切斷電源。
二、日常維護(hù)
1. 定期檢查抽油機(jī)潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
2. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
3. 定期清理減速箱、曲柄、連桿等部件上的灰塵和污垢。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
3. 發(fā)現(xiàn)抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相應(yīng)措施。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
2. 嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 停機(jī)維修時(shí)，應(yīng)在控制箱上懸掛“正在維修”警示牌。
篇18
抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保抽風(fēng)機(jī)的安裝穩(wěn)固，電源線無損壞，開關(guān)正常，風(fēng)扇葉片無磨損或斷裂。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，清理內(nèi)部雜物，調(diào)整風(fēng)向至合適位置。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，噪音是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查抽風(fēng)效率，監(jiān)聽異常聲音，注意電流變化。
5. 停止操作：提前關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，待風(fēng)機(jī)完全停止后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，做好潤(rùn)滑工作。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)抽水泵前，務(wù)必檢查泵體是否有損壞，連接管道是否密封良好。
2. 電源連接：確認(rèn)電源電壓與泵的額定電壓匹配，接線正確無誤，確保接地線可靠連接。
3. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，確保泵體內(nèi)充滿液體，避免空轉(zhuǎn)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后觀察泵的工作狀態(tài)，包括聲音、振動(dòng)、溫度等，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵體內(nèi)的液體排空后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇20
抽水工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 操作前的準(zhǔn)備與啟動(dòng)程序
4. 正常運(yùn)行中的監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔與整理
篇21
1. 抽提儀設(shè)備：包括主體裝置、樣品容器、抽提管、冷卻系統(tǒng)、控制面板及軟件系統(tǒng)。
2. 必要耗材：溶劑、過濾膜、密封圈等。
3. 安全設(shè)備：防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服、手套、通風(fēng)櫥。
篇22
抽水機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽水機(jī)：確保抽水機(jī)外觀無明顯損壞，各部件完整，連接緊固。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，插頭干燥，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 管道連接：安裝好進(jìn)水管和出水管，確保密封無泄漏。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有閥門，將抽水機(jī)放置在穩(wěn)固平面上，遠(yuǎn)離易燃物。
2. 打開水源：打開水源閥門，讓水進(jìn)入抽水機(jī)，避免空轉(zhuǎn)。
3. 開啟電源：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察抽水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 噪音與振動(dòng)：注意抽水機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查電機(jī)溫度，過熱時(shí)需停機(jī)冷卻。
3. 流量觀察：通過流量計(jì)監(jiān)控抽水量，確保工作效率。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉電源：先關(guān)閉抽水機(jī)，再切斷電源，防止電擊。
2. 排放余水：停機(jī)后，打開排水閥，排空管道內(nèi)余水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：清潔抽水機(jī)表面，定期更換濾網(wǎng)，涂抹潤(rùn)滑油。
五、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上“維修中”標(biāo)識(shí)，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
2. 漏電處理：若發(fā)現(xiàn)漏電，勿接觸設(shè)備，切斷電源，通知電工處理。
篇23
1. 鉆機(jī)準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)完好無損，各部件緊固，潤(rùn)滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場(chǎng)所是否有瓦斯積聚，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護(hù)：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
篇24
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機(jī)、泵、管路、閥門等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場(chǎng)無火源。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置是否正常。
4. 啟動(dòng)抽油機(jī)：按照制造商的指導(dǎo)操作啟動(dòng)開關(guān)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察抽油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測(cè)量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機(jī)，斷開電源。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇25
抽放管路安裝工操作規(guī)程
1. 確定管路布局：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和瓦斯抽放需求，制定合理的管路布置方案。
2. 管材選擇：選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的耐腐蝕、高強(qiáng)度的鋼管或pvc管。
3. 管件準(zhǔn)備：備好彎頭、三通、閥門、法蘭等配件，確保連接牢固、密封可靠。
4. 管路預(yù)制：根據(jù)布局圖預(yù)先切割、焊接或組裝管件。
5. 安裝固定：將預(yù)制好的管路通過支架或錨固件固定于巷道壁或頂板，確保穩(wěn)定。
6. 密封處理：對(duì)管路接口進(jìn)行密封，防止漏氣。
7. 檢查驗(yàn)收：安裝完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試和漏氣檢查，確認(rèn)無誤后方可投入使用。
篇26
抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保作業(yè)工具如扳手、鉗子、安全帶等處于良好狀態(tài)。
2. 確定停機(jī)：通知控制室停止抽油機(jī)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸舊盤根
1. 解除壓力：關(guān)閉井口閥門，釋放井內(nèi)壓力。
2. 清理周圍：清理井口周圍雜物，防止作業(yè)過程中的滑倒或絆倒。
3. 拆卸盤根盒蓋：使用專用工具卸下盤根盒蓋，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更換新盤根
1. 檢查新盤根：確認(rèn)新盤根無損壞，尺寸適合盤根盒。
2. 安裝新盤根：依次放入新盤根，確保盤根環(huán)間緊密接觸，但不可過緊。
3. 調(diào)整壓蓋：安裝盤根盒蓋，逐漸擰緊壓蓋，直至新盤根開始密封，避免過度緊固導(dǎo)致盤根過早磨損。
四、試運(yùn)行與檢查
1. 重新開啟井口閥門，緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏。
2. 檢查抽油機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 定期回訪：在作業(yè)后一段時(shí)間內(nèi)，定期檢查盤根磨損情況，確保其正常工作。
篇27
抽漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇28
更換抽油機(jī)井密封圈操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查工具：扳手、鉗子、密封圈等。
- 確認(rèn)設(shè)備：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”標(biāo)志。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽。
2. 拆卸舊密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分離舊密封圈，注意不要損壞井筒。
3. 清理井筒：
- 清除殘留物，確保井筒內(nèi)壁干凈無損。
- 檢查井筒是否有磨損或腐蝕，如有必要進(jìn)行修復(fù)。
4. 安裝新密封圈：
- 將新密封圈放入井筒，確保位置正確。
- 緩慢回裝泵筒，確保密封圈不受損傷。
5. 恢復(fù)系統(tǒng)：
- 緊固螺帽，但避免過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 撤銷安全標(biāo)志，恢復(fù)電力供應(yīng)。
6. 測(cè)試運(yùn)行：
- 啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察是否有泄漏。
- 如無異常，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇29
抽絲工藝及安全操作規(guī)程
抽絲工藝是一種將天然或合成纖維轉(zhuǎn)化為絲線的過程，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 纖維準(zhǔn)備：收集和整理纖維，確保其清潔無雜質(zhì)。
2. 并條：將多根單纖維合并成一股，增加纖維的均勻性和強(qiáng)度。
3. 精煉：通過化學(xué)或物理方法去除纖維表面的油脂和雜質(zhì)，提高絲的光澤和可紡性。
4. 漂白：使纖維顏色變白，提升絲線的美觀度。
5. 烘干：將處理過的纖維徹底干燥，防止后續(xù)加工時(shí)發(fā)生質(zhì)量問題。
6. 加捻：將纖維加捻成絲線，增加其彈性和耐磨性。
7. 卷繞：將絲線卷繞成筒狀，方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
篇30
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停機(jī)與關(guān)閉
抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程范文
1、 開車前注意事項(xiàng)：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對(duì)板是否牢固，是否串動(dòng)。
（4） 開動(dòng)氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項(xiàng)：
（1） 開動(dòng)后有無異聲和傳動(dòng)部分是否正常，否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、 日常維護(hù)事項(xiàng)：
（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng)，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
