成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑良好。
4. 檢查刀具和模具，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，保持警覺，隨時(shí)注意異常聲響和振動(dòng)。
三、纜線加工
1. 根據(jù)工藝要求，正確安裝和調(diào)整纜線模具。
2. 加工過(guò)程中，保持纜線張力穩(wěn)定，避免過(guò)緊或過(guò)松。
3. 定期檢查纜線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。
2. 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇2
成纜工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備：每位員工應(yīng)充分了解并掌握所使用的成纜機(jī)的操作流程和安全特性。
2. 定期檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電線、軸承、傳動(dòng)裝置等。
3. 正確啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，電纜無(wú)纏繞。
二、物料處理
1. 有序堆放：電纜線盤應(yīng)整齊排列，防止?jié)L動(dòng)或倒塌。
2. 合理搬運(yùn)：使用叉車或起重機(jī)搬運(yùn)線盤，禁止人工直接拖拉，以免受傷。
3. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保線盤固定穩(wěn)固后再進(jìn)行成纜作業(yè)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時(shí)使用護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，保持手部干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得違規(guī)：嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙、飲食，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
篇3
成纜操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保電纜芯線、絕緣層、屏蔽層、填充物及外護(hù)套等材料齊全且質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查成纜機(jī)的狀態(tài)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)松動(dòng)、磨損等問(wèn)題。
3. 工藝設(shè)定：根據(jù)電纜規(guī)格設(shè)定絞合方向、絞距、速度等參數(shù)。
4. 絞合操作：將芯線按規(guī)定順序放入絞合盤，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行絞合。
5. 包覆處理：在絞合完成后，進(jìn)行絕緣層、屏蔽層的包覆工作。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成纜后的電纜進(jìn)行尺寸、外觀、性能等多方面檢測(cè)。
7. 成品存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，避免受潮、損傷。
篇4
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、工件準(zhǔn)備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線，確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具，保證尺寸準(zhǔn)確，避免電纜質(zhì)量問(wèn)題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響和振動(dòng)。
2. 將電纜芯線放入設(shè)備，開始絞合，注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整，防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量，確保絞合緊密，無(wú)松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進(jìn)。
篇5
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
成纜機(jī)是電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將多股導(dǎo)線絞合在一起形成電纜。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)成纜機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、牽引裝置、張力控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置合適的線速度、絞合節(jié)距和張力，確保電纜質(zhì)量。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，啟動(dòng)后密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低速度，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇6
成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機(jī)前，需確保成纜機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，如線盤、牽引裝置、絞合系統(tǒng)等。
2. 檢查電源線路是否安全，接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已加注適量潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將所需電線材料放置在指定位置，并正確固定。
2. 按照操作面板指示，設(shè)置好生產(chǎn)參數(shù)，如速度、張力等。
3. 開啟設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
篇7
成纜機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 查看潤(rùn)滑油量，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
4. 清理工作臺(tái)及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)成纜機(jī)，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線張力，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在線纜加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 停機(jī)后斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇8
成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作場(chǎng)所安全檢查
3. 操作前的個(gè)人防護(hù)措施
4. 成纜工藝流程
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
篇9
成纜機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查成纜機(jī)的電源線路是否正常，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部分潤(rùn)滑良好，尤其是軸承、齒輪等關(guān)鍵部位。
3. 檢查鋼絲繩、芯線、絕緣材料等原材料是否符合生產(chǎn)要求，數(shù)量充足。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)成纜機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整絞合速度、張力等參數(shù)。
3. 進(jìn)行試運(yùn)行，檢查成纜質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
三、生產(chǎn)操作
1. 將芯線放入指定位置，啟動(dòng)放線裝置，保持線速穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工藝要求，依次加入絕緣材料和其他輔助材料。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查成纜質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備維護(hù)與清潔
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物料。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、涂抹潤(rùn)滑油等。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況及維護(hù)細(xì)節(jié)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，仔細(xì)檢查各傳動(dòng)部件是否靈活好用，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好，安全防護(hù)罩應(yīng)齊全。
2、使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)線盤，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程，檢查上線的電葫蘆吊是否整潔好用，鋼絲繩是否磨損，限位有無(wú)失靈。
3、起吊線盤應(yīng)掛牢，起吊人與固定線盤應(yīng)相互配合好，彈簧拉銷要插入軸槽中，兩頭軸杠擋鐵要固定好，軸杠上軸套頂絲要上牢，線盤不得在軸上串動(dòng)。
4、往絞籠上放線盤時(shí)，要考慮平衡，事先把絞籠制動(dòng)住，防止絞籠滾動(dòng)。
5、開車前人員要站在安全防護(hù)線外，在確認(rèn)安全的情況下再開車，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查并排除。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動(dòng)線芯。
7、經(jīng)常檢查托輪與絞盤滾邊的接觸情況，及時(shí)停車加潤(rùn)滑油。
8、設(shè)備上所有防護(hù)罩及其零件，不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不允許放工具和物品，以免卷入機(jī)器中造成事故。
9、上下收線盤時(shí)，應(yīng)兩人協(xié)同配合好，并注意通道上行人安全。
10、工作結(jié)束，斷開電源，清掃場(chǎng)地。
