壓縮安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

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壓縮安全操作規(guī)程有哪些

篇1

壓縮空氣安全操作規(guī)程

一、壓縮空氣系統(tǒng)的組成

1. 空氣壓縮機(jī)：負(fù)責(zé)將大氣壓空氣壓縮至高壓狀態(tài)。

2. 儲(chǔ)氣罐：儲(chǔ)存壓縮空氣，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。

3. 管道系統(tǒng)：輸送壓縮空氣至各使用點(diǎn)。

4. 凈化設(shè)備：去除壓縮空氣中的水分、油分和其他雜質(zhì)。

5. 控制設(shè)備：調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量。

篇2

空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)與關(guān)閉程序

篇3

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 停機(jī)與維護(hù)

6. 安全規(guī)定

篇4

液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。

5. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。

篇5

特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道等設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查電氣線路、閥門、壓力表等是否正常，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，如遇突發(fā)狀況能迅速切斷電源，采取安全措施。

5. 儲(chǔ)存與使用：妥善儲(chǔ)存壓縮空氣，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致的安全隱患。

6. 人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備性能，掌握安全操作技能和應(yīng)急處置方法。

篇6

空氣壓縮安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查

1. 檢查壓縮機(jī)周圍無雜物，確保通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加潤滑油。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無異常響動(dòng)。

6. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

7. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。

8. 注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定工作壓力。

9. 如有異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

四、停機(jī)維護(hù)

10. 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先打開手動(dòng)卸荷閥，降低壓力。

11. 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

1 2. 清理壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持整潔。

五、定期保養(yǎng)

3. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等。

4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

5. 對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇7

往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充。

2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備配備水冷系統(tǒng)，需確保供水充足，無泄漏。

3. 檢查電氣連接：確認(rèn)電源線無破損，接地良好，開關(guān)及控制設(shè)備功能正常。

4. 空氣過濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯，保證進(jìn)氣質(zhì)量。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，檢查運(yùn)行聲音是否正常。

2. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

3. 溫度監(jiān)控：留意壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 定期排污：根據(jù)使用情況定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。

2. 油脂更換：按制造商推薦的時(shí)間周期更換潤滑油。

3. 部件檢查：定期檢查活塞、氣缸、軸承等關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)：先關(guān)閉負(fù)載，待壓力下降后再切斷電源。

2. 清潔：清理壓縮機(jī)表面塵埃，保持設(shè)備清潔。

3. 長期停用：做好防銹處理，切斷電源，并蓋好防護(hù)罩。

篇8

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，確?？諝馔钙綁嚎s機(jī)周圍環(huán)境清潔，無雜物。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充。

- 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏。

- 檢查電氣線路，確保接地良好，無破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)操作。

- 觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保在允許范圍內(nèi)。

- 運(yùn)行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，防止油品劣化。

3. 停止與維護(hù)：

- 按照規(guī)定的程序關(guān)閉壓縮機(jī)，避免突然停機(jī)造成損害。

- 定期清理濾芯，保持良好的過濾效果。

- 完成工作后，斷開電源，做好設(shè)備防護(hù)。

篇9

螺桿式壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動(dòng)力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。

2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置工作可靠，無異常。

3. 啟動(dòng)操作：遵循先開冷卻水，后啟動(dòng)電機(jī)，再逐漸打開排氣閥的順序。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保空氣壓縮機(jī)的外觀完好，無明顯損壞或漏油現(xiàn)象。

2. 空壓機(jī)啟動(dòng)：檢查電源連接，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 操作控制：調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，控制供氣壓力，滿足施工需求。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力是否正常。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。

6. 停機(jī)程序：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免氣壓瞬間升高。

3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查潤滑油的清潔度和油溫，過高需停機(jī)冷卻。

2. 注意冷卻水的溫度，過高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。

3. 定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。

4. 壓力超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再切斷電源。

2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。

3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作。

篇12

1. 壓縮垃圾車的日常檢查與維護(hù)

2. 安全駕駛規(guī)定

3. 操作程序

4. 應(yīng)急處理措施

5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求

篇13

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：

1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)

3. 安全閥檢查與維護(hù)

4. 管道連接與密封性測(cè)試

5. 油水分離器與過濾器的清潔

6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理

7. 日常維護(hù)與定期檢查

篇14

空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確?？諝鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，油位正常，冷卻系統(tǒng)暢通。

2. 啟動(dòng)程序：接通電源后，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行供氣操作。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，監(jiān)聽異常噪音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。

4. 停機(jī)程序：需提前降低負(fù)載，待機(jī)器冷卻后再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全設(shè)施：確保安裝有效的壓力釋放閥和安全閥，配備必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和耳塞。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如漏氣、火災(zāi)等情況，員工應(yīng)熟知應(yīng)急措施并能迅速響應(yīng)。

篇15

1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。

2. 定期檢查：每日工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。

3. 正確操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。

6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

篇16

空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。

2. 燃油與潤滑油：確保燃油充足，潤滑油液位在正常范圍內(nèi)。

3. 管路檢查：檢查氣管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

4. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前：關(guān)閉輸出閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱機(jī)器。

2. 啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力，控制輸出。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 噪音監(jiān)測(cè)：注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

2. 溫度監(jiān)控：防止過熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱良好。

3. 濾芯更換：定期更換進(jìn)氣濾芯，保持空氣質(zhì)量。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)：工作完成后，逐步減小負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉。

2. 清潔：清理設(shè)備表面塵埃，保持清潔。

3. 保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。

篇17

空氣壓縮機(jī)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)工具、噴涂、吹掃等多個(gè)領(lǐng)域。以下是空氣壓縮機(jī)設(shè)備的主要組件和操作流程：

1. 壓縮機(jī)主機(jī)：負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。

2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮后空氣的溫度，防止過熱。

3. 油水分離器：去除壓縮空氣中的油和水分，確?？諝赓|(zhì)量。

4. 儲(chǔ)氣罐：儲(chǔ)存壓縮空氣，穩(wěn)定供氣壓力。

5. 控制面板：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。

篇18

液化石油氣壓縮操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查流程：核實(shí)氣體輸入、輸出管道的連接，確認(rèn)閥門位置正確。

3. 啟動(dòng)前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 壓縮機(jī)啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)，逐步開啟壓縮機(jī)，注意觀察各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)。

6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

7. 停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

篇19

壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理

3. 故障預(yù)防與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全防護(hù)措施

篇20

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)是一種用于去除壓縮空氣中水分的設(shè)備，確?？諝飧稍?，以滿足各種工業(yè)生產(chǎn)中的用氣需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設(shè)備運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率。

篇21

動(dòng)力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤滑油。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。

4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源，打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥。

2. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)查看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 注意壓縮機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。

3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。

四、停機(jī)操作

1. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。

2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。

3. 做好設(shè)備清潔，做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。

2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。

篇22

活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配，接地線連接可靠。

3. 檢查潤滑油油位，不足時(shí)需補(bǔ)充至合適位置。

4. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無阻。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 將控制開關(guān)置于“開”位置，啟動(dòng)電機(jī)，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開進(jìn)氣閥，逐漸增加負(fù)荷。

3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查潤滑油油質(zhì)和油溫，過高或過低應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2. 注意冷卻水溫度，防止過熱。

3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)操作

1. 在卸載狀態(tài)下，關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間。

2. 按下停止按鈕，切斷電源。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油，清潔油濾器。

2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。

篇23

空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)的電源線是否完好，無破損、裸露。

2. 確認(rèn)機(jī)器周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。

3. 查看油位計(jì)，確保潤滑油在合適范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

二、開機(jī)步驟

1. 打開進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入壓縮機(jī)。

2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高允許溫度。

2. 注意壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)過大。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)步驟

1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。

2. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。

3. 清理機(jī)器表面灰塵，做好日常維護(hù)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。

2. 檢查空氣濾清器，及時(shí)清理或更換。

3. 定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔，保證散熱效果。

篇24

空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，需檢查空氣壓縮機(jī)的外觀是否有破損或異常。

- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，潤滑油無乳化現(xiàn)象。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，無泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。

- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。

- 定期監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，排查異常噪音。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。

- 按時(shí)更換潤滑油，保證潤滑效果。

- 檢查皮帶張緊度，避免因皮帶打滑導(dǎo)致效率下降。

4. 停機(jī)與斷電：

- 在停機(jī)前，先降低負(fù)荷，待設(shè)備自然冷卻后再關(guān)閉電源。

- 關(guān)閉電源后，做好設(shè)備的清潔和防銹工作。

- 標(biāo)記設(shè)備已停用，防止他人誤操作。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、過熱等，立即停機(jī)并報(bào)告。

- 接觸設(shè)備前確保其已完全斷電，避免電擊。

- 熟知消防器材位置及使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。

篇25

空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，并保持通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線無破損，插頭干燥，接地線連接牢固。

3. 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤滑油。

4. 打開冷卻系統(tǒng)水源，確保水流暢通。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前，將壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在最低位置。

2. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)整壓力至所需值。

3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)（通常為0.7-1.0mpa）。

4. 運(yùn)行過程中，定期檢查各部件運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

2. 注意冷卻水溫，過高時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器，待冷卻后再啟動(dòng)。

3. 監(jiān)控電機(jī)電流，避免過載運(yùn)行。

4. 保持儲(chǔ)氣罐壓力穩(wěn)定，防止突然波動(dòng)影響使用。

四、停機(jī)及維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備前，先將壓力降至零，然后切斷電源。

2. 清理機(jī)器表面灰塵，保持清潔。

3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、油封等易損件。

4. 長期不用時(shí)，排空儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體和水分，以防銹蝕。

篇26

小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

小型空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、維修等多個(gè)領(lǐng)域，為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備

- 在啟動(dòng)前，檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻系統(tǒng)和空氣濾清器是否正常。

- 確保所有連接管路無泄漏，安全閥和壓力表工作正常。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 接通電源，遵循制造商的啟動(dòng)程序，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。

- 啟動(dòng)后，觀察運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。

- 注意壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)定的工作壓力范圍。

4. 操作行為

- 禁止在運(yùn)行過程中接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

- 使用專用工具操作，避免使用不合適或損壞的工具。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 關(guān)機(jī)時(shí)，待壓力完全釋放后再切斷電源。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障或泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，然后進(jìn)行維修。

- 若發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲滅，并通知相關(guān)人員。

篇27

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)

篇28

空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)司機(jī)在日常工作中可能會(huì)面臨多種職業(yè)危害，包括但不限于：

1. 噪音污染：空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高分貝噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。

2. 粉塵吸入：壓縮過程中可能產(chǎn)生微小顆粒物，長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。

3. 機(jī)械傷害：接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件可能導(dǎo)致切割、擠壓等事故。

4. 電氣危險(xiǎn)：涉及電力操作，觸電風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。

5. 熱力傷害：設(shè)備過熱可能導(dǎo)致燙傷。

6. 壓力容器風(fēng)險(xiǎn)：壓縮機(jī)內(nèi)部壓力過高，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在開機(jī)前，檢查壓縮機(jī)周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。

- 確認(rèn)壓縮機(jī)的氣路、油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油的油位，保證在正常范圍內(nèi)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。

- 注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與維護(hù)：

- 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。

- 按照制造商的建議定期更換濾芯和潤滑油。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 在停機(jī)前，先降低壓力至安全范圍。

- 關(guān)閉電源，切斷氣源。

- 清潔壓縮機(jī)，做好防銹防腐處理。

篇30

雙級(jí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 啟動(dòng)前檢查

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

壓縮安全操作規(guī)程范文

一、?操作前的準(zhǔn)備，包括：操作前做哪些檢查，機(jī)器設(shè)備和環(huán)

境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)查，準(zhǔn)備哪些工具等等。

（1）開車前的準(zhǔn)備工作。

1）手套、扳手、消防器材、安全防護(hù)用品、工具準(zhǔn)備齊全。

2）接運(yùn)行班長通知，聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位，做好開車準(zhǔn)備工作。

3）檢查壓縮機(jī)各附屬設(shè)備是否具備開車條件。

4）檢查并放掉各容器管道積水。

5）檢查各儀表信號(hào)是否齊全。

6）檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。

二、勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種

類，以及如何穿戴等。

1、?所需要穿戴的勞動(dòng)防護(hù)用品有：安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊

2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物

勞動(dòng)防護(hù)用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊，禁止穿大衣，氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現(xiàn)場(chǎng)隨手可以找到的位置。

安全帽的戴法：將安全帽調(diào)整到與自己頭部合適的尺寸，戴到腦袋上后，將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。

防毒面具的帶戴法：1.選擇正確的濾毒罐，選擇適合自己型號(hào)的防毒面罩。

2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性，用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進(jìn)行吸氣，不能吸氣為適合擇機(jī)的型號(hào)。

3.將濾毒罐的蓋子打開，與防毒面罩進(jìn)行連接，使用時(shí)打開濾毒罐底下的橡皮塞，再進(jìn)行氣密性的檢測(cè)，用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位，進(jìn)行吸氣，以不能吸氣為合格。

三、崗位主要危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源?造成的傷害?預(yù)防措施

壓縮機(jī)電機(jī)?電擊?做好絕緣措施，遵守用電守則

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)?絞傷?工作服三緊，禁止穿大衣

f扳手?滑脫擦傷，擠傷?精心操作，杜絕麻痹大意

提氫界區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管線?撞傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意

蒸汽?燙傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意

h2?燃燒、爆炸?巡檢時(shí)隨身攜帶氣體報(bào)警儀杜絕跑、冒滴漏

ch4?燃燒、爆炸?巡檢時(shí)隨身攜帶氣體報(bào)警儀杜絕跑、冒滴漏

壓縮機(jī)爬梯?墜落、摔傷?精心操作，杜絕麻痹大意、冬季注意防滑

壓縮機(jī)地面管線?絆傷，摔倒?巡檢時(shí)仔細(xì)認(rèn)真，懸掛警示牌

四、?操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。

開車前壓縮機(jī)的狀態(tài)1）開啟壓縮機(jī)氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級(jí)冷卻器水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。

2）應(yīng)開啟的閥門：一進(jìn)大閥，各級(jí)回一閥，二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥，六放閥，各級(jí)排油水閥，壓力表根部操作閥，總集油器放空閥、焦碳過濾器進(jìn)出口閥。

3）應(yīng)關(guān)閉的閥門：二出閥、三入閥、三出閥，四入閥，六出閥，三四直通閥，總集油器回氣閥，總集油器排污閥，1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。

4）開啟注油泵、風(fēng)機(jī)、循環(huán)油泵，注意油壓≥0.4mpa。

，

五、?操作人員所處的正確位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)。

操作人員應(yīng)該站在壓縮機(jī)旁，時(shí)刻注意壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。

1、?禁止無票開機(jī)

2、?沒有得到電工他、送電的通知，禁止開機(jī)

3、?沒有盤車，禁止開機(jī)

4、?沒有班長的意見，禁止開車

5、?沒有通知相關(guān)崗位，禁止開車

6、?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沒有通知禁止隨意停車

七、?一些特殊要求。

1）正常開車后，將集油器放空閥、倒淋閥關(guān)死，把集油器回一段閥打開。

2）停車前，將集油器回一段閥關(guān)死，集油器放空閥打開，然后再停車。

3）排油時(shí)，注意閥門開啟要緩慢，小幅度進(jìn)行，觀察連通管壓力表，不許波動(dòng)太大，壓力指示＜0.2mpa。

4）排放倒淋時(shí),備好防毒面具，并且要有人監(jiān)護(hù)。

5）集油器倒淋每1小時(shí)排放一次。

八、?異常情況如何處理。

1、出現(xiàn)以下情況使用緊急停車：

(1)突發(fā)性全廠停水停電，壓縮機(jī)突然斷油；

(2)壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常聲響、異常振動(dòng)，操作指標(biāo)（如溫度、壓力等）異常而無法以調(diào)節(jié)方法處理等緊急情況；

(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故，而致使本崗位工藝指標(biāo)異常而無法調(diào)節(jié)；

(4)壓縮機(jī)突然發(fā)生巨大響聲；

(5)電流大滿盤；

(6)氣體大量帶液；

(7)各種聯(lián)鎖停車；

(8)上下工段突然停車。

2、緊急停車步驟

(1)立即按停車按鈕（主機(jī)電源），停壓縮機(jī)；

(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號(hào)；

(3)迅速關(guān)六出、三出、四入，一入；

(4)開各段放空閥，從高到低逐級(jí)卸壓，按短期停車方法處理；

（全廠停電狀態(tài)下，不允許開各段回一，應(yīng)開放空閥卸壓）

(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經(jīng)過。（冬季急停，注意防凍）

3、六出壓力升高

原因：①壓縮機(jī)六出閥或止回閥壞，導(dǎo)致六段憋壓；

②合成系統(tǒng)反應(yīng)不好，使壓力升高；

③開車時(shí)六出閥開啟度小或開得過緩，停車時(shí)六出閥關(guān)死而回路閥忘記開或開得過?。?/p>

④合成系統(tǒng)突然停車；

⑤壓力表不準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)有敲擊聲

原因：①軸瓦松動(dòng)或磨損；

②曲軸磨損；

③十字頭與滑道間隙大；

④十字頭銷和連桿螺絲松；

⑤斷油、傳動(dòng)部分燒壞，油壓太低，傳動(dòng)部分溫度過高。

5、壓縮機(jī)活門泄漏

原因：①活門長時(shí)間使用，磨損嚴(yán)重或活門片質(zhì)量差造成斷裂；

②活門內(nèi)彈簧彈性下降或彈簧質(zhì)量差而造成彈簧斷裂；

③活門片被異物卡住。

判斷方法：①從溫度上判斷：進(jìn)口活門壞，使進(jìn)口活門蓋溫度升高，出口溫度下降，可用手模進(jìn)口活門蓋作出判斷：出口活門壞，在壓縮比不變的情況下，出口溫度上升；由于出口溫度高，在100℃以上，此時(shí)可用玻璃溫度計(jì)或點(diǎn)溫槍測(cè)出；

②從壓力上判斷：活門損壞后，相應(yīng)后一段壓力下降，而前一段壓力則上升。這一現(xiàn)象在壓力表上反映出來，如發(fā)現(xiàn)遲緩或處理不及時(shí)，前段壓力很快上升，致使安全閥自動(dòng)跳開；

③從活門聲音上判斷：活門損壞后，借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。

6、壓縮機(jī)氣缸內(nèi)有敲擊聲

原因：①活塞松動(dòng)；

②氣缸帶液；

③活塞損壞或氣缸磨損嚴(yán)重，使活塞擺動(dòng)；

④氣缸余隙太??；

⑤頂絲松活門在活門室活動(dòng)；

⑥機(jī)械零件或金屬物掉入氣缸內(nèi)。

7、循環(huán)油壓降低

原因：①油泵發(fā)生故障，使油壓降低或系統(tǒng)斷油；

②油過濾器油網(wǎng)臟；

③油管路漏油；

④油近路開的過大；

⑤油溫過高；

⑥油位過低或油泵進(jìn)口管道連接不嚴(yán)密，造成油泵抽空。

8、壓縮機(jī)氣體帶液

危害：若發(fā)生輕微帶液，會(huì)影響注油器所注油的潤滑效果，使活塞環(huán)及氣缸磨損，會(huì)使打氣量減少，若出現(xiàn)嚴(yán)重帶液有處理不及時(shí)時(shí)，輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞，重則使壓縮機(jī)全部損壞。

9、壓縮機(jī)主機(jī)跳閘

原因：①供電系統(tǒng)故障，如斷電或電壓過大；

②電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過重，使電流超過電機(jī)的額定電流；

③同步電機(jī)直流上升，并有可能燒壞電機(jī)定子線圈；

④同步電機(jī)外殼溫升太高，超出指標(biāo)；

⑤違反操作規(guī)程，如帶壓?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)；

⑥保護(hù)報(bào)警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機(jī)跳閘。

10、壓縮機(jī)氣體帶液

原因：①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高，水蒸氣含量過大，降溫后產(chǎn)生冷凝水，同時(shí)一段前置分離器排放不及時(shí)，致使帶液；

②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液，同時(shí)四入油水分離器排放不及時(shí)，使其帶液；

③壓縮機(jī)氣缸發(fā)生龜裂，使夾套內(nèi)的水滲入氣缸而帶液；

④各段油水排放不及時(shí)，油水積存過多而帶入氣缸中。

處理：輕微帶液時(shí)，迅速打開該段排油水閥，將油水排凈，聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應(yīng)處理：嚴(yán)重帶液時(shí)，作緊急停車，檢查各部件，拆下出口活門，對(duì)氣缸、管道進(jìn)行排液，聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。

11、壓縮機(jī)主軸瓦燒壞

原因：①缺油或斷油；

②潤滑油不合；

③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈；

④安裝質(zhì)量差；

⑤檢修質(zhì)量差；

⑥軸瓦質(zhì)量差。

處理：燒瓦時(shí)作緊急停車檢修，查明其原因加以解決。

12、壓縮機(jī)連桿、活塞環(huán)斷裂

原因：①螺栓擰的過緊或緊固不均；

②在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，開口銷斷落、螺母松動(dòng)或連桿瓦太松；

③螺栓疲勞造成金屬強(qiáng)度下降，而斷裂；

④活塞卡??；

⑤安裝質(zhì)量差；

⑥余隙太小，造成活塞桿撞彎；

⑦誤操作。

處理：作緊急停車處理、檢修。在正常操作時(shí)不斷檢查有無松動(dòng)和發(fā)熱情況，注意有無異常敲擊聲，定時(shí)檢修主要部件。

13、壓縮機(jī)爆炸

原因：

①進(jìn)口抽成負(fù)壓，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；

②煤氣中氧含量過高；

③操作不當(dāng)使氣缸壓力高達(dá)極限以上，發(fā)生爆炸；

④發(fā)生嚴(yán)重液擊；

⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。

14、壓縮機(jī)活塞被卡、拉毛

原因: ①氣缸落入異物;

②氣缸潤滑油質(zhì)量差或潤滑油中斷；

③氣缸冷卻效果；

④確保安裝檢修質(zhì)量。

15、壓縮機(jī)各級(jí)壓力不正常

原因：①進(jìn)出口活門壞；

②氣缸活塞環(huán)壞；

③冷卻效果差；

④各級(jí)安全閥、排污閥以及各級(jí)回路閥漏氣；

⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落；

⑥外工段阻力大；

⑦誤操作。

16、壓縮機(jī)各級(jí)出口溫度超指標(biāo)

原因：

①水冷卻器冷卻效果差；

②氣缸夾套冷卻效果差；

③氣缸活門壞；

④潤滑油質(zhì)量差，油量少或中斷；

⑤壓縮比大。

17、壓縮機(jī)一入壓力猛將

危害：輕者造成壓縮機(jī)打氣量減少，使系統(tǒng)氣量波動(dòng)，影響生產(chǎn)，甚至造成壓縮機(jī)連鎖停車；重者一旦連鎖失靈，水封內(nèi)大量水帶入壓縮機(jī)造成液擊，損壞壓縮機(jī)，甚至從水封內(nèi)抽入空氣造成壓縮機(jī)爆炸。

原因：脫硫風(fēng)機(jī)突然跳閘。

預(yù)防措施：

①崗位間加強(qiáng)聯(lián)系；

②當(dāng)班加強(qiáng)巡檢。巡檢時(shí)要全面、認(rèn)真、到位，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及各壓力指標(biāo)有波動(dòng)情況，要及時(shí)對(duì)相關(guān)的指標(biāo)做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。

危害：可能撞擊傷人，危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現(xiàn)事故，就造成全廠停車；重者泄漏的高壓可燃?xì)怏w，在空間發(fā)生著火爆炸，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

原因：

①閥門質(zhì)量存在問題，閥體存在傷痕；

②操作不當(dāng)，用扳手用力猛開猛關(guān)，超過閥門的抗壓極限。

處理措施：發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故，應(yīng)作緊急停車處理，并迅速關(guān)閉各系統(tǒng)閥門，若系統(tǒng)閥門爆裂，應(yīng)作全廠停車處理，并迅速發(fā)出全廠停車信號(hào)，關(guān)閉其它系統(tǒng)閥門，若在事故過程中發(fā)生著事故，應(yīng)先卸壓，在保證正壓得情況下，用蒸汽滅火。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，保證閥門質(zhì)量；

②閥門安裝前，嚴(yán)格打壓試漏；

③操作閥門時(shí)，嚴(yán)禁猛開、猛關(guān)，卸壓時(shí)要緩慢；

④嚴(yán)禁用f扳手敲擊閥門，更不能用套筒硬關(guān)閥門；

⑤開關(guān)閥門時(shí)，身體嚴(yán)禁正對(duì)閥門。

19、四入壓力嚴(yán)重超標(biāo)

危害：

①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動(dòng)大，操作不穩(wěn)；

②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，造成憋壓，使閥門、管道爆裂。

原因：

用六回四卸壓時(shí)，閥門開度過大、過快，使四進(jìn)壓力嚴(yán)重超標(biāo)。

處理措施：在停車、倒車操作，用六回四卸壓時(shí)，注意四進(jìn)閥門和六回四閥門的開啟度，操作時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，并嚴(yán)格控制各項(xiàng)壓力指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作，停、倒車過程中，全開一回一，全關(guān)四入，用六放卸壓；

②無特殊情況嚴(yán)禁用六回四卸壓。

20、正常生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉高壓段油分根部閥門

危害：

①關(guān)根部閥門，給排油操作造成困難，使工作量加大；

②根部閥門常開常關(guān)，易造成根部閥門內(nèi)漏，使工段更換閥門困難，一旦根部閥門泄漏，需停車更換；

③在排油操作時(shí)，在一樓操作時(shí)，開啟度不當(dāng)，易使閥門、管道液擊、振動(dòng)。排凈時(shí)，高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng)，造成一進(jìn)壓力大幅波動(dòng)，甚至使低壓設(shè)備管道憋壓操作。

預(yù)防措施：

①排油操作時(shí)，按工段正常排油操作規(guī)程進(jìn)行，要用操作閥進(jìn)行排油操作，排油時(shí)嚴(yán)格控制排油壓力在0.3mpa以內(nèi)，嚴(yán)禁排油壓力過高；

②正常生產(chǎn)時(shí)，排油操作閥不漏的情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉排油根部閥門；

③對(duì)排油操作閥內(nèi)漏的閥門，工段將及時(shí)更換處理。

21、一進(jìn)壓力過高或過低

危害：一進(jìn)壓力過高能將脫硫安全水封沖開，造成大量跑氣，一旦處理不及，造成一進(jìn)壓力低聯(lián)鎖跳閘；過低時(shí)一旦聯(lián)鎖失誤靈，會(huì)使氣缸內(nèi)帶水液擊，輕則損壞壓縮機(jī)，重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。

22、三、六級(jí)油水不排放對(duì)外工段影響

危害：三段油水不排放會(huì)增加系統(tǒng)管道阻力。

六段油水不排放：

①會(huì)造成分析管堵塞，無法分析成分；

②影響氨冷氨分效果。

23、合成超壓時(shí)壓縮處理方式

⑴、超壓危害

當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)加量過急，合成反應(yīng)不好，循環(huán)機(jī)跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快，系統(tǒng)壓力就有可能超壓，合成壓力達(dá)到30mpa時(shí)，壓縮就有可能跳安全閥，從而使壓縮六出壓力迅速下降，由于六出止回閥密封不嚴(yán)，導(dǎo)致合成壓力迅速下降，這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差，損壞循環(huán)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，以及使各設(shè)備內(nèi)件受到損壞，會(huì)釀成重大設(shè)備或工藝事故，非常危險(xiǎn)。

⑵、壓縮處理方式

當(dāng)合成崗位、合成主控以及班長、調(diào)度或其它人發(fā)現(xiàn)合成壓力上漲很快或超壓時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，壓縮崗位人員接到通知應(yīng)立即做好減量卸壓準(zhǔn)備；若壓縮崗位人員發(fā)現(xiàn)六出壓力上漲很快超壓時(shí)，一面通知班長、調(diào)度、一面做好減量卸壓準(zhǔn)備。壓縮崗位嚴(yán)密監(jiān)視六出壓力，用放空控制，決不能超過32mpa，然后再根據(jù)調(diào)度指令做下一步的工作。

24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理

⑴、原因：

①崗位泄漏點(diǎn)較多，處理不及時(shí)，大量可燃?xì)怏w外泄，因焊接、敲擊等原因引起可燃?xì)怏w著火燃燒；

②崗位高壓氣體泄漏，高壓氣體因靜電摩擦，著火燃燒。

⑵、處理措施：壓縮機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)突發(fā)著火、爆炸事故，應(yīng)采取如下措施：當(dāng)班操作工中首先發(fā)現(xiàn)著火爆炸點(diǎn)，應(yīng)在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后，對(duì)發(fā)生事故的壓縮機(jī)做緊急停車處理：

①兩機(jī)或兩機(jī)以上生產(chǎn)時(shí)，首先向其他崗位發(fā)出減量信號(hào)（單機(jī)生產(chǎn)時(shí)需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號(hào)），并一面向班長、調(diào)度匯報(bào)，一面對(duì)壓縮機(jī)緊急停車；

②按照緊急停車步驟，先按下停車按鈕，迅速關(guān)閉六出、三出、四進(jìn)、一入大閥，并停掉循環(huán)油泵；

③通知調(diào)度組織人員處理；

④壓縮崗位滅完火后，可將已停機(jī)放空卸壓。一面檢查其它機(jī)運(yùn)行情況，一面開始著手調(diào)查事故原因。

⑶、預(yù)防措施：

①崗位嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，維修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁敲打、撞擊。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，做好動(dòng)火分析，并把防范措施落實(shí)到位；

②嚴(yán)查崗位泄漏，杜絕崗位跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

25、一號(hào)機(jī)四段出口壓力超高

處理措施：緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標(biāo)之內(nèi),卸壓時(shí)注意四段落入口壓力變化情況，必要時(shí)通知調(diào)度減量處理。

26、本工段在什么情況下需減量生產(chǎn)

①上一工段供氣不足；

②后一工段發(fā)生故障；