作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度有哪些
篇1
燃?xì)鈪^(qū)域作業(yè)安全操作規(guī)程
燃?xì)鈪^(qū)域作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)眾多，包括但不限于設(shè)備檢查、氣體泄漏檢測(cè)、安全設(shè)施配置、應(yīng)急處理措施等。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)燃?xì)夤艿馈㈤y門(mén)、儀表等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、腐蝕、泄漏等問(wèn)題。
2. 氣體泄漏檢測(cè)：定期使用專(zhuān)業(yè)儀器檢測(cè)燃?xì)鉂舛?，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取封閉、通風(fēng)措施，并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。
3. 安全設(shè)施：確保燃?xì)鈪^(qū)域配備足夠的消防器材，如滅火器、滅火毯等，并保持其良好狀態(tài)。
4. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)手套、安全鞋等。
5. 作業(yè)流程：遵循先切斷氣源、后進(jìn)行維修的操作順序，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離和處置。
篇2
高空作業(yè)安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是指在離地面2米或以上的位置進(jìn)行的工作，涉及建筑、電力、通信、清潔等多個(gè)行業(yè)。為確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，并根據(jù)工作需要使用防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等。
2. 工具攜帶：工具應(yīng)裝入工具袋，避免高空掉落。必要時(shí)使用工具繩，確保工具固定。
3. 工作平臺(tái)：使用腳手架、吊籃或升降機(jī)時(shí)，確保其穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁超載。
4. 檢查制度：作業(yè)前對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。
5. 作業(yè)許可：所有高空作業(yè)需得到主管的批準(zhǔn)，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持有效的通訊，確保在緊急情況下能及時(shí)求援。
7. 天氣條件：惡劣天氣如雷雨、大風(fēng)等條件下禁止高空作業(yè)。
篇3
輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查輸灰系統(tǒng)的各個(gè)組件，包括管道、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。
- 確?；叶穬?nèi)的灰燼水平適中，避免過(guò)高或過(guò)低影響正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)和關(guān)閉程序
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，再啟動(dòng)輸送機(jī)。
- 停止時(shí)，先關(guān)閉輸送機(jī)，待灰斗內(nèi)灰燼排放完畢后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動(dòng)或溫度升高。
- 對(duì)輸送管道進(jìn)行定期清理，防止灰燼堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進(jìn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生灰燼泄漏，立即停止設(shè)備，采取應(yīng)急措施清理，并報(bào)告給上級(jí)。
- 遇到電氣故障，立即斷電，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇4
粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作環(huán)境監(jiān)測(cè)與控制
2. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 健康監(jiān)護(hù)與職業(yè)健康教育
4. 粉塵清理與廢棄物處理
5. 安全操作流程與應(yīng)急措施
篇5
鉆孔作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 鉆孔操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 作業(yè)后設(shè)備保養(yǎng)與清理
篇6
受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程
受限空間作業(yè)是指在封閉或部分封閉的設(shè)施內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)，如管道、儲(chǔ)罐、塔器、地下室等。這些環(huán)境可能存在有毒有害氣體、缺氧、高溫、低溫、濕滑、狹窄或其他危險(xiǎn)因素。因此，確保受限空間作業(yè)的安全至關(guān)重要。
篇7
乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括乙炔氣瓶、減壓器、匯流排、輸送管道、閥門(mén)、壓力表以及安全設(shè)施等。作業(yè)過(guò)程中，需確保這些設(shè)備的完好無(wú)損，并正確使用。
篇8
振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程
振搗器是建筑工程中不可或缺的工具，主要用于混凝土的搗固，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的密實(shí)性。為保障作業(yè)人員的安全，遵循以下振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
1. 檢查設(shè)備 在使用前，必須對(duì)振搗器進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)、連接部位等，確保設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備 作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及防滑鞋，以防止飛濺物傷害和觸電。
3. 設(shè)立警戒區(qū) 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 正確操作 振搗器插入混凝土?xí)r應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛，避免設(shè)備損壞或傷人。
5. 控制工作時(shí)間 振搗器連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防電機(jī)過(guò)熱。
6. 停止與存放 使用完畢后，應(yīng)切斷電源，清理設(shè)備，存放在干燥通風(fēng)處。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇9
1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，對(duì)供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源線路、開(kāi)關(guān)、變壓器、斷路器、接地裝置等。
2. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，非專(zhuān)業(yè)人員禁止擅自操作。
4. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即切斷電源，報(bào)告維修人員，嚴(yán)禁自行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)突發(fā)停電或其他緊急情況。
篇10
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及的主要工具有氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割槍、減壓器、橡膠軟管等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于金屬材料的切割，尤其在維修、安裝等領(lǐng)域。
篇11
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露線頭，防止觸電事故。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
2. 調(diào)整調(diào)直滾輪間隙，使之適應(yīng)待處理鋼筋的規(guī)格，避免過(guò)緊或過(guò)松。
3. 測(cè)試切斷功能，調(diào)整切斷長(zhǎng)度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調(diào)直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進(jìn)料口，確保鋼筋與調(diào)直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進(jìn)入調(diào)直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致?lián)p傷設(shè)備。
3. 鋼筋調(diào)直后，自動(dòng)進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，完成切斷動(dòng)作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
罐內(nèi)作業(yè)是指在封閉或半封閉的容器內(nèi)部進(jìn)行的各種工作，如檢查、清洗、維修等。這類(lèi)作業(yè)存在潛在的危險(xiǎn)因素，包括有限空間內(nèi)的有毒有害氣體、缺氧、火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)等。因此，制定并執(zhí)行一套嚴(yán)格的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇13
高空作業(yè)平臺(tái)是一種用于建筑、維修、清潔等領(lǐng)域的設(shè)備，它為工作人員提供了安全高效的工作環(huán)境。以下是高空作業(yè)平臺(tái)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查平臺(tái)的各個(gè)部件，包括支腿、臂架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和操作系統(tǒng)，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。
2. 確定工作區(qū)域：設(shè)定作業(yè)范圍，確保周?chē)鷽](méi)有障礙物，并遠(yuǎn)離電力線路和其他危險(xiǎn)源。
3. 設(shè)定穩(wěn)定基座：在堅(jiān)實(shí)的地面上展開(kāi)支腿，確保平臺(tái)穩(wěn)定，必要時(shí)使用墊板調(diào)整水平。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：操作員和助手應(yīng)佩戴頭盔、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 限制載重：遵守平臺(tái)的最大承載重量，包括人員、工具和材料。
6. 操作培訓(xùn)：所有使用者必須接受操作培訓(xùn)，并理解設(shè)備手冊(cè)中的指示。
7. 啟動(dòng)和駕駛：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人在平臺(tái)上，駕駛時(shí)保持緩慢平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。
8. 升降操作：升起和降低平臺(tái)時(shí)，確保平臺(tái)上人員已固定好安全帶，避免快速升降。
9. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
10. 關(guān)機(jī)和收起：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，收起設(shè)備，妥善存放。
篇14
空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？照{(diào)設(shè)備完好無(wú)損，所有連接線纜無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 電源管理：正確連接電源，遵循電壓、電流規(guī)格，避免過(guò)載。
3. 安裝與拆卸：在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，防止塵埃積聚，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可自行拆解，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
6. 操作培訓(xùn)：所有使用者需接受安全操作培訓(xùn)，了解基本的應(yīng)急措施。
篇15
礦山救護(hù)地面模擬訓(xùn)練系統(tǒng)是一種先進(jìn)的訓(xùn)練設(shè)備，它包含了多種功能模塊，包括礦井災(zāi)害模擬、應(yīng)急救援策略制定、安全規(guī)程實(shí)踐等。該系統(tǒng)通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，再現(xiàn)了礦山作業(yè)的真實(shí)場(chǎng)景，為救護(hù)隊(duì)員提供了實(shí)戰(zhàn)演練的機(jī)會(huì)。
篇16
動(dòng)土作業(yè)人員規(guī)范安全操作規(guī)程
動(dòng)土作業(yè)，即在地面以下進(jìn)行的各種工程活動(dòng)，如挖掘、打樁、地下管道鋪設(shè)等，涉及多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備：包括熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解地下設(shè)施分布，制定作業(yè)計(jì)劃，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行設(shè)備檢查。
2. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 挖掘作業(yè)：遵循從上至下、分層開(kāi)挖的原則，避免直壁陡坡，保持適當(dāng)邊坡穩(wěn)定。
4. 支護(hù)與支撐：根據(jù)地質(zhì)條件和深度，適時(shí)設(shè)置支撐系統(tǒng)，防止土體坍塌。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察土質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整挖掘方法，預(yù)防地下水涌出和地面沉降。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如坍塌、滲水等，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
7. 作業(yè)結(jié)束：清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)地面原貌，設(shè)備妥善存放。
篇17
高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、安全帶、防滑鞋等，并進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)損壞。
2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的墜落風(fēng)險(xiǎn)，如不穩(wěn)定表面、開(kāi)口部、電氣線路等。
3. 設(shè)立安全警戒：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 使用合格設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的腳手架、升降平臺(tái)等高空作業(yè)設(shè)備，并確保其穩(wěn)定性。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超載、不違規(guī)作業(yè)，避免單人操作重型設(shè)備。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面指揮員的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
7. 緊急撤離計(jì)劃：制定并熟悉應(yīng)急撤離方案，了解最近的安全出口和急救措施。
篇18
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定清洗對(duì)象和范圍
- 檢查清洗設(shè)備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過(guò)程
- 預(yù)處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當(dāng)方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲(chǔ)
4. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇19
塔式起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)始作業(yè)前，必須全面檢查塔式起重機(jī)的各個(gè)部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動(dòng)裝置等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)吊具完好，無(wú)裂紋、變形等安全隱患。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作員應(yīng)熟悉塔機(jī)性能和操作方法，持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
6. 開(kāi)工前，與指揮人員溝通，明確作業(yè)計(jì)劃和安全措施。
三、作業(yè)過(guò)程
7. 啟動(dòng)塔機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物時(shí)，應(yīng)先試吊，確認(rèn)無(wú)異常后方可提升。
9. 保持視線清晰，避免視線受阻，必要時(shí)應(yīng)借助望遠(yuǎn)鏡或攝像頭輔助觀察。
四、負(fù)載控制
10. 不得超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守荷載限制。
11. 作業(yè)過(guò)程中，保持重物平衡，避免晃動(dòng)。
1 2. 下降重物時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
五、應(yīng)急處理
1
3. 遇到突發(fā)情況，如機(jī)械故障、強(qiáng)風(fēng)等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
1
4. 發(fā)現(xiàn)隱患或危險(xiǎn)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員。
六、作業(yè)結(jié)束
1
5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。 1
6. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。
篇20
管路工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 管道識(shí)別與標(biāo)記：確保所有管道清晰標(biāo)識(shí)，標(biāo)明介質(zhì)類(lèi)型、流向及壓力等級(jí)。
2. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并進(jìn)行定期檢查，確保其完好無(wú)損。
3. 作業(yè)前檢查：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面安全檢查，排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
5. 安全操作：遵守正確的切割、焊接、安裝和維修流程。
6. 氣體檢測(cè)：在封閉空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
8. 作業(yè)許可：獲取必要的作業(yè)許可，如動(dòng)火證、受限空間作業(yè)證等。
9. 通訊聯(lián)絡(luò)：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有有效的通訊設(shè)備，以便及時(shí)求援。
10. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)和操作技能。
篇21
輪胎式起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式起重機(jī)作為重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括輪胎、制動(dòng)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)操作手柄、儀表盤(pán)功能正常，無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查周?chē)h(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 起重作業(yè)
- 載荷估算準(zhǔn)確，不得超過(guò)起重機(jī)額定載荷。
- 吊裝物品時(shí)，保持穩(wěn)定，避免快速移動(dòng)或急停。
- 吊臂下嚴(yán)禁站人，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 行駛與定位
- 起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)保持低速，尤其在轉(zhuǎn)彎或通過(guò)不平路面時(shí)。
- 定位時(shí)，確保輪胎穩(wěn)固，使用墊木或支腿加固，防止側(cè)翻。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源，做好防雨防潮措施。
篇22
1. 充裝前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保氣體充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常。
- 確認(rèn)氣體類(lèi)型：明確充裝氣體種類(lèi)，避免混淆。
- 安全檢查：檢查工作區(qū)域無(wú)火源，接地良好，安全設(shè)施完備。
2. 充裝過(guò)程：
- 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，使用專(zhuān)用工具緊固，防止泄漏。
- 調(diào)整壓力：緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 監(jiān)控充裝：持續(xù)觀察壓力表，控制充裝速度，避免超壓。
- 中途檢查：充裝過(guò)程中，定期檢查設(shè)備及連接處，確保無(wú)異常。
3. 充裝后處理：
- 關(guān)閉閥門(mén)：充裝完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，妥善存放工具。
- 標(biāo)記標(biāo)識(shí)：貼上充裝日期、氣體種類(lèi)等標(biāo)簽，便于識(shí)別和管理。
- 安全存放：將氣體瓶存放在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和火源。
篇23
空氣動(dòng)力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。
2. 作業(yè)環(huán)境評(píng)估：分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣流動(dòng)和水流狀況，識(shí)別可能的危險(xiǎn)因素。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，避免錯(cuò)誤操作引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
篇24
1. 確保電源關(guān)閉：在進(jìn)行任何維修操作前，務(wù)必切斷離心機(jī)的電源，并拔掉電源插頭。
2. 使用專(zhuān)用工具：使用適合的工具進(jìn)行維修，避免使用損壞或不適合的工具，以防發(fā)生意外。
3. 安全防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防靜電服。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 標(biāo)記設(shè)備：在維修期間，使用警示標(biāo)簽標(biāo)識(shí)離心機(jī)正在維修，防止他人誤操作。
篇25
集裝箱作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從接收貨物、裝載、運(yùn)輸?shù)叫敦浀囊幌盗辛鞒?，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 集裝箱檢查：確保箱體完好，無(wú)損壞或污染。
2. 貨物準(zhǔn)備：整理、打包、標(biāo)記貨物，準(zhǔn)備適配的托盤(pán)或包裝材料。
3. 裝箱作業(yè)：正確選擇和定位貨物，合理利用空間，確保安全穩(wěn)定。
4. 封箱與標(biāo)識(shí)：使用標(biāo)準(zhǔn)封條，清晰標(biāo)注箱號(hào)、目的地等信息。
5. 運(yùn)輸管理：規(guī)劃路線，協(xié)調(diào)運(yùn)輸工具，跟蹤運(yùn)輸狀態(tài)。
6. 卸貨與交接：在指定地點(diǎn)安全卸貨，核對(duì)箱號(hào)和貨物信息，完成交接手續(xù)。
篇26
1. 確定作業(yè)區(qū)域：明確翻盲板的具體位置，評(píng)估周?chē)h(huán)境的安全性。
2. 制定作業(yè)計(jì)劃：包括作業(yè)步驟、所需工具、人員配置及應(yīng)急措施。
3. 停止煤氣供應(yīng)：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)煤氣泄漏。
4. 檢測(cè)煤氣濃度：使用氣體檢測(cè)儀檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)的煤氣殘留。
5. 安裝盲板：拆卸原有管道配件，安裝盲板，隔離煤氣通道。
6. 維修作業(yè)：進(jìn)行必要的維護(hù)或更換工作。
7. 拆除盲板：維修完成后，拆除盲板，恢復(fù)管道連接。
8. 檢查與測(cè)試：重新開(kāi)啟煤氣供應(yīng)，進(jìn)行氣密性測(cè)試。
9. 記錄與報(bào)告：記錄整個(gè)作業(yè)過(guò)程，向相關(guān)部門(mén)提交報(bào)告。
篇27
裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程
裝吊作業(yè)是建筑、制造等行業(yè)不可或缺的一環(huán)，涉及到大型設(shè)備的移動(dòng)、安裝和拆卸。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，裝吊作業(yè)人員必須遵循以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查吊車(chē)、起重機(jī)及其附件的完好性，確保無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)。
- 確認(rèn)吊索、吊具的承載能力符合負(fù)載要求，無(wú)裂紋、變形或其他安全隱患。
2. 作業(yè)規(guī)劃：
- 制定詳細(xì)的操作計(jì)劃，包括起吊點(diǎn)選擇、路徑規(guī)劃、人員分配等。
- 評(píng)估作業(yè)環(huán)境，避免高壓線、建筑物或其他障礙物的影響。
3. 安全防護(hù)：
- 穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
- 在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 起吊操作：
- 低速平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動(dòng)。
- 貨物離地后，檢查穩(wěn)定性和平衡性，確認(rèn)無(wú)異常再繼續(xù)提升。
5. 吊運(yùn)過(guò)程：
- 保持視線清晰，隨時(shí)監(jiān)控貨物狀態(tài)。
- 與指揮人員保持良好溝通，遵循其手勢(shì)指令。
6. 放置貨物：
- 貨物落地前，確保放置地點(diǎn)安全，避免損壞地面或設(shè)施。
- 貨物放穩(wěn)后，解除吊索，再進(jìn)行下一步操作。
篇28
碼頭裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行必要的安全檢查，如吊車(chē)、叉車(chē)、索具等。
2. 人員培訓(xùn)：所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)流程及應(yīng)急處理措施。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
4. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)手勢(shì)或通信設(shè)備進(jìn)行操作指示，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 裝卸操作：遵循正確的裝卸順序，輕拿輕放，防止物品損壞或墜落。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應(yīng)措施。
篇29
對(duì)焊機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查對(duì)焊機(jī)電源線是否完好，接頭無(wú)松動(dòng)，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查焊接電纜和電極帽是否磨損，如有損壞及時(shí)更換。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 工件定位準(zhǔn)確，夾持牢固，避免焊接過(guò)程中移動(dòng)。
三、焊接操作
1. 啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)，調(diào)整電流、電壓至預(yù)設(shè)值。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，保持電極與工件接觸，等待焊接電流穩(wěn)定后松開(kāi)。
3. 觀察焊接過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，關(guān)閉對(duì)焊機(jī)電源和氣源。
2. 檢查焊接接頭質(zhì)量，如有缺陷需進(jìn)行修整或重新焊接。
3. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工件放置到指定位置。
篇30
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 安全裝備穿戴
3. 設(shè)備檢查與調(diào)試
4. 焊接作業(yè)流程
5. 焊接后處理
6. 應(yīng)急措施
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理
作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度
一般規(guī)定
1、嚴(yán)格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進(jìn)行安全技術(shù)申報(bào)和審批。
2、編制地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應(yīng)資格。
3、審批人員必須是從事各專(zhuān)業(yè)多年，具有一定專(zhuān)業(yè)學(xué)歷的技術(shù)管理人員。
二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)審批制度
1、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進(jìn)行編制。
2、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)編制完畢首先由地質(zhì)負(fù)責(zé)人審批。
3、地質(zhì)負(fù)責(zé)人簽字后的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)由地測(cè)科負(fù)責(zé)人審批后上報(bào)總工程師審批。
三、設(shè)計(jì)審批制度
1、礦井水平設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。
2、采區(qū)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長(zhǎng)進(jìn)行初審。
3、初審合格后的設(shè)計(jì)，報(bào)采掘、機(jī)電、通風(fēng)副總復(fù)審。
4、復(fù)審后的采區(qū)設(shè)計(jì)，上報(bào)總工程師終審。
5、終審后的采區(qū)設(shè)計(jì)上報(bào)公司審批。
四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度
1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員（機(jī)、運(yùn)、通部分由機(jī)、運(yùn)、通技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)編制。
2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。
3、初審后的規(guī)程，上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安全科進(jìn)行復(fù)審。
4、復(fù)審后的規(guī)程報(bào)總工程師終審。
5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對(duì)施工人員和管理人員進(jìn)行貫徹后方可進(jìn)行施工作業(yè)。
五、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)審批制度
1、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)措施由機(jī)電、運(yùn)輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行編制。
2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。
3、初審后的安全、技術(shù)措施報(bào)機(jī)電科復(fù)審。
4、復(fù)審后的安全、技術(shù)措施報(bào)安全科和機(jī)電副總工程師進(jìn)行終審。
5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施，機(jī)電副總工程師終審后，還必須上報(bào)總工程師進(jìn)行審批。
六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度
1、“一通三防”專(zhuān)項(xiàng)措施必須由通風(fēng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行編制。
2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。
3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風(fēng)副總工程師進(jìn)行復(fù)審。
