焊割炬安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焊割炬安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 焊割設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體的正確使用與存儲
3. 焊接和切割過程的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與維護
篇2
焊割炬安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保焊割炬及其配件完好無損,無泄漏,閥門密封良好。
2. 準(zhǔn)備氣體:正確配比氧氣和乙炔,遵循制造商的推薦比例。
3. 點火操作:先開啟乙炔氣閥,然后微開氧氣閥,再點燃火炬,最后調(diào)整火焰。
4. 工作過程:保持火炬穩(wěn)定,避免火焰接觸工件以外的區(qū)域。
5. 停止作業(yè):先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
6. 應(yīng)急處理:若發(fā)生回火或泄漏,立即關(guān)閉氣體閥門,使用專用滅火器。
篇3
橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管焊割炬是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工具,用于焊接和切割金屬材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行,我們制定以下操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在每次使用前,務(wù)必檢查焊割炬的各個部件是否完好,包括軟管、接頭、閥門和噴嘴,確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 選用合適軟管:選擇合適的橡膠軟管,根據(jù)工作需求,保證其耐熱、耐壓性能,并定期更換,防止老化。
3. 氣體供應(yīng):正確連接氣源,使用專用的減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力,保持穩(wěn)定供氣,避免過高或過低。
4. 點火操作:點火時,應(yīng)先開啟氧氣,再微開乙炔,形成預(yù)燃混合氣,然后點燃,最后逐漸增加乙炔流量。
5. 工作中監(jiān)控:作業(yè)過程中,時刻關(guān)注火焰顏色和形狀,保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?,防止過熱或回火。
6. 停止作業(yè):完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
7. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況如回火、漏氣,立即關(guān)閉氣體閥門,使用滅火器撲滅火焰,不可用水直接澆滅。
8. 存儲與維護:作業(yè)完畢,清理現(xiàn)場,妥善存放工具,定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇4
焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體管理和連接
3. 焊接前準(zhǔn)備
4. 焊割操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇5
焊割炬操作規(guī)程
焊割炬是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備,用于焊接和切割金屬材料。以下是焊割炬的基本操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 確保焊割炬完整無損,各連接部位緊固。
- 檢查氣體管道無泄漏,閥門操作靈活。
2. 準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)作業(yè)需求,選擇合適的焊割炬型號和氣體類型。
- 配置好氣體混合比例,如乙炔和氧氣的比例。
3. 啟動與預(yù)熱
- 打開氧氣閥,緩慢開啟乙炔閥,點燃火炬。
- 調(diào)整火焰至合適狀態(tài),通常為藍色內(nèi)焰和外焰的混合。
4. 焊接與切割
- 對準(zhǔn)焊接或切割位置,保持適當(dāng)距離和角度。
- 控制火焰大小,確保均勻加熱或快速切割。
5. 工作過程中
- 注意觀察工作區(qū)域,避免火花引發(fā)火災(zāi)。
- 遇到異常情況,立即關(guān)閉氣體閥門。
6. 結(jié)束工作
- 關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉氧氣閥,防止回火。
- 排放剩余氣體,妥善存放焊割炬。
篇6
焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
焊割炬作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊割炬的使用,確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是焊割炬安全操作的主要內(nèi)容:
1. 檢查設(shè)備:使用前,務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好,如氣管無泄漏,閥門開關(guān)靈活,噴嘴無堵塞。
2. 燃氣配比:正確調(diào)節(jié)氧氣和燃氣的比例,防止回火和爆炸。
3. 操作環(huán)境:確保工作區(qū)域無易燃易爆物質(zhì),通風(fēng)良好,避免形成爆炸性混合氣體。
4. 使用姿勢:保持正確的操作姿勢,避免身體過度靠近火焰。
5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握滅火器的使用方法,以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
6. 關(guān)機程序:作業(yè)完成后,遵循先關(guān)閉燃氣閥,再關(guān)閉氧氣閥的順序,防止回火。
篇7
焊割炬操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好,包括氣路、噴嘴、閥門等。
2. 氣體準(zhǔn)備:確保使用的氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn),連接氣瓶時需緊固,防止漏氣。
3. 點火操作:遵循正確的點火順序,一般是先打開乙炔,后開氧氣,嚴(yán)禁逆向操作。
4. 焊接或切割:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型,保持合適的切割或焊接速度。
5. 工作中止:如需暫時中斷工作,應(yīng)先關(guān)閉乙炔,再關(guān)氧氣,以保證安全。
6. 工作結(jié)束:作業(yè)完畢后,徹底關(guān)閉氣體閥門,清理工作區(qū)域,檢查設(shè)備無遺留問題。
篇8
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應(yīng)用,但如果不正確操作,可能會引發(fā)嚴(yán)重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程,確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。
焊割炬安全操作規(guī)程范文
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)