油泵操作規(guī)程有哪些
篇1
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲罐或其他運輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保油泵、管道、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時進(jìn)行補充或更換。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調(diào)整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運行過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細(xì)情況。
篇2
油泵站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保油泵站的所有設(shè)備完好無損，包括油泵、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和手套。
3. 啟動程序：按照制造商的說明啟動油泵，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：在油泵運行期間，定期檢查運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，遵循預(yù)防性維護計劃。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
8. 培訓(xùn)與教育：確保所有操作人員都接受過安全操作培訓(xùn)，并了解緊急情況下的疏散路線。
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1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類設(shè)備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
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噴油泵試驗設(shè)備主要包括以下幾個部分：1) 動力系統(tǒng)，用于模擬發(fā)動機的工作環(huán)境；2) 測量系統(tǒng)，用于監(jiān)測噴油泵的性能參數(shù)；3) 控制面板，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)試驗條件；4) 安全裝置，確保操作過程的安全性。
篇5
操作步驟
1. 檢查滑油泵及周邊環(huán)境：
- 確保滑油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油箱油位，保證足夠的潤滑油。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 打開滑油泵的入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 接通電源，預(yù)熱泵體，一般預(yù)熱時間不少于5分鐘。
3. 啟動滑油泵：
- 按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
- 觀察壓力表，確認(rèn)壓力在正常范圍內(nèi)（具體數(shù)值參照設(shè)備手冊）。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油溫、油壓，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察是否有漏油現(xiàn)象，及時處理。
5. 停止操作：
- 先關(guān)閉入口閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止后，關(guān)閉出口閥，做好設(shè)備清潔。
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水泵、油泵單機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保水泵或油泵處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域是否清潔，無雜物，電源線路安全可靠。
3. 潤滑與冷卻：確認(rèn)泵體內(nèi)部潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
4. 開機前準(zhǔn)備：打開進(jìn)水閥或進(jìn)油閥，關(guān)閉出水閥或出油閥。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行狀況。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意噪音、振動、溫度等指標(biāo)，確保正常。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉出水閥或出油閥，再停機。
8. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保長期穩(wěn)定運行。
篇7
噴油泵試驗設(shè)備主要包括以下幾個組成部分：1) 電源系統(tǒng)，為設(shè)備提供穩(wěn)定電力；2) 噴油泵測試臺，用于安裝和測試噴油泵；3) 測量儀表，如壓力表、流量計等，用于監(jiān)測和記錄各項參數(shù)；4) 控制面板，供操作員設(shè)置和調(diào)整測試條件；5) 安全裝置，確保操作過程的安全。
篇8
高壓油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保高壓油泵及其附屬設(shè)備已安裝完畢，無明顯損壞或缺失部件。
2. 檢查油泵的潤滑油位，應(yīng)在油視鏡的正常范圍內(nèi)。
3. 核實電源線路連接正確，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動前準(zhǔn)備
4. 打開進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥，排空泵內(nèi)空氣。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足，無堵塞現(xiàn)象。
6. 檢查安全閥設(shè)定值是否符合設(shè)備規(guī)定，確保其功能正常。
三、啟動與運行
7. 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢打開出油閥，調(diào)整至所需工作壓力。
9. 監(jiān)控油泵運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等，確保在正常范圍內(nèi)。
四、運行中維護
10. 定期檢查油泵潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
11. 注意觀察壓力表，防止超壓運行，必要時調(diào)整或更換壓力調(diào)節(jié)裝置。
1 2. 若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、過熱等，應(yīng)立即停機，查明原因并處理后再啟動。
五、停機與保養(yǎng)
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3. 停止工作前，先逐漸降低負(fù)荷，再關(guān)閉出油閥，最后切斷電源。
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4. 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
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5. 定期進(jìn)行全面檢查和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對液壓系統(tǒng)和油泵進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴聽力保護設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動油泵前，先進(jìn)行預(yù)熱，確保液壓油達(dá)到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊，正確啟動、運行、停止和維護設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
篇10
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動機、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
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操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的型號與設(shè)備匹配。
- 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好，無漏油現(xiàn)象。
2. 啟動前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤滑油量，確保充足。
- 確認(rèn)燃油泵的燃油過濾器清潔無阻塞。
3. 啟動操作
- 將電源開關(guān)置于“on”位置，啟動滑油泵，觀察壓力表是否達(dá)到規(guī)定值。
- 待滑油泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并查明原因。
5. 停止操作
- 在設(shè)備停止工作前，先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵。
- 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關(guān)閉
5. 應(yīng)急處理
6. 定期檢查與保養(yǎng)
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負(fù)載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔。
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1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保油泵房清潔無雜物。
- 檢查油泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機、閥門和管道。
- 核實油泵的運行參數(shù)，如流量、壓力和溫度設(shè)定。
2. 啟動與運行
- 打開進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥。
- 啟動油泵，觀察電機運行是否正常，無異常噪音。
- 檢查壓力表和流量計，確認(rèn)數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期查看油泵運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 如需調(diào)整流量，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)。
- 注意油泵溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查潤滑油，適時更換。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時處理潛在問題。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉進(jìn)油閥，再逐漸關(guān)閉出油閥。
- 關(guān)閉電源，確保油泵完全停止運行。
- 清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇16
重油罐、油泵房安全操作規(guī)程
一、重油罐操作規(guī)程
1. 檢查罐體：定期檢查罐體是否有裂縫、腐蝕或其他異常情況。
2. 溫度監(jiān)控：確保罐內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，過高需及時降溫。
3. 壓力調(diào)節(jié)：保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止超壓。
4. 泄漏檢測：定期進(jìn)行泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
5. 安全設(shè)施：確保消防設(shè)備、報警系統(tǒng)及應(yīng)急設(shè)施完好。
二、油泵房操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前檢查油泵、管道、閥門等設(shè)備是否正常。
2. 油泵運行：啟動油泵時，注意觀察電流、壓力、流量等參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
5. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故。
篇17
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對輸油泵進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察電機運行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負(fù)荷，監(jiān)視泵的運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：在泵運行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標(biāo)，及時處理異常情況。
6. 停止操作：當(dāng)需要停泵時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
噴油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴油泵處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油準(zhǔn)備：使用合適標(biāo)號的燃油，并過濾以去除雜質(zhì)。
3. 泵體安裝：正確安裝噴油泵，保證與發(fā)動機的匹配。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整噴油泵的供油量和時間，以適應(yīng)發(fā)動機工況。
5. 啟動與運行：啟動發(fā)動機，觀察噴油泵工作情況，進(jìn)行必要的微調(diào)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇19
1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動前，確保油泵設(shè)備完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤滑油：根據(jù)設(shè)備手冊，適量添加指定類型的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
3. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開進(jìn)油和出油管道的閥門。
4. 啟動油泵：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運行：在油泵運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門，做好清潔維護。
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高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
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油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認(rèn)無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 核實油泵的潤滑油量，必要時添加。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)聽油泵聲音，判斷運行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察油泵的運轉(zhuǎn)速度，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 對油泵進(jìn)行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機并報告。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保安全。
篇22
1. 啟動前檢查：確保油泵站設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門位置正確。
2. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障原因并進(jìn)行修復(fù)。
5. 停機操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉油泵，再切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認(rèn)壓力表、安全閥、緊急停止開關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)油和回油管道上的放氣閥進(jìn)行排氣。
5. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，逐漸打開閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查油泵運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等變化。
7. 停止操作：停機時，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇24
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保油泵、水泵已清潔，無明顯損壞，并安裝穩(wěn)固。
2. 試驗裝置：設(shè)置好超高壓測試設(shè)備，包括壓力表、安全閥、控制面板等。
3. 安全設(shè)施：配備必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)定緊急停機系統(tǒng)，準(zhǔn)備應(yīng)急工具和救援預(yù)案。
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油泵安全使用操作規(guī)程
油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是一套完整的油泵安全使用操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動油泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，包括泵體、管道、閥門及連接部位，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，防止電氣事故。
3. 添加潤滑油：根據(jù)制造商的建議，注入適量的潤滑油，保持軸承和密封件的良好潤滑狀態(tài)。
4. 排放空氣：初次啟動或長時間停用后，應(yīng)打開排氣閥，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，以避免氣蝕現(xiàn)象。
5. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
6. 監(jiān)控壓力：關(guān)注油泵的工作壓力，保持在正常范圍內(nèi)，過高或過低都可能引發(fā)問題。
7. 定期維護：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、更換磨損部件，確保油泵持續(xù)高效運行。
8. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇26
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運行狀態(tài)。
篇27
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)油泵型號與使用場景匹配。
- 檢查油泵外觀無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查油泵運行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負(fù)荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在啟動稀油泵前，需確認(rèn)泵體、管道及附件無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤滑油位適中，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：啟動前需打開泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動與運行：接通電源，緩慢開啟泵的進(jìn)口閥，待泵運轉(zhuǎn)正常后，逐步打開出口閥。
篇30
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
油泵操作規(guī)程范文
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進(jìn)行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
