氨壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓縮機(jī)操作步驟
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)氨壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：開(kāi)機(jī)后，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需負(fù)荷。
6. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機(jī)操作：完成任務(wù)后，先減負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉吸氣閥。
篇2
雙級(jí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動(dòng)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
篇3
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤(rùn)滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇4
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以下是氨壓縮機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查氨壓縮機(jī)的各部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開(kāi)啟油泵，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開(kāi)系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按照制造商的指示，逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)處理。
7. 停機(jī)程序：需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待壓縮機(jī)完全冷卻后再關(guān)閉電源。
篇5
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運(yùn)行對(duì)于整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機(jī)的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇6
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無(wú)異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間，使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，防止超限。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，遵循先減載后停機(jī)的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車(chē)按鈕，并通知維修人員檢查。
篇7
氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機(jī)的正確操作步驟和注意事項(xiàng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
制作車(chē)間氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機(jī)的員工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，并了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需對(duì)氨壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門(mén)等關(guān)鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車(chē)裝置等安全設(shè)施正常運(yùn)作。
4. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的設(shè)備，其主要組成部分包括壓縮機(jī)主體、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設(shè)備需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道無(wú)泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應(yīng)正常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油油位，確認(rèn)油質(zhì)清潔，無(wú)乳化現(xiàn)象。
3. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：調(diào)整壓力控制器，設(shè)定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查
1、查看交接班運(yùn)行日志，了解機(jī)器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周?chē)袩o(wú)障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開(kāi)啟，檢查機(jī)器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過(guò)0.2mpa，如超過(guò)應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開(kāi)啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)油精過(guò)濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動(dòng)聯(lián)軸器1-2周，如撥動(dòng)過(guò)重，應(yīng)檢查原因，加以消除。
9、打開(kāi)高、低級(jí)排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)機(jī)器控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行狀況，機(jī)器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級(jí)檔，上載后，緩慢開(kāi)啟高級(jí)吸氣閥，直至開(kāi)足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級(jí)1/3檔，再緩慢開(kāi)啟低級(jí)的吸氣閥，機(jī)器上載時(shí)，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動(dòng)氨壓縮機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細(xì)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車(chē)，并將情況及時(shí)向組長(zhǎng)反映。
4、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高級(jí)的排氣溫度升至60℃時(shí)，即可向中冷器供液。隨時(shí)觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開(kāi)車(chē)時(shí)間記錄在運(yùn)行日志上。
三、停機(jī)
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。
2、氨機(jī)運(yùn)行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級(jí)檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時(shí)，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機(jī)完全卸載后，再按停機(jī)按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級(jí)的吸排氣閥，關(guān)閉機(jī)器控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開(kāi)啟，以防缸套凍裂。
5、停車(chē)后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、將停車(chē)時(shí)間及原因記錄在運(yùn)行日志上。
