采煤打眼工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 掌握鉆機操作技能：每位采煤打眼工應熟悉鉆機的構造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質條件：了解工作面的地質構造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
5. 事故應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速采取應對措施。
篇2
采煤打眼工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉：鉆機不工作時，應立即關閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應急準備：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇3
采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地質構造、煤層硬度及頂?shù)装鍫顩r。
3. 制定打眼計劃：根據(jù)采煤工藝，合理規(guī)劃鉆孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依據(jù)作業(yè)計劃，精確標記鉆孔位置。
2. 啟動鉆機：平穩(wěn)啟動，避免突然沖擊。
3. 打眼過程：保持鉆頭與煤層接觸穩(wěn)定，適時加壓，防止鉆頭偏斜。
4. 監(jiān)測粉塵：注意粉塵產(chǎn)生，及時開啟除塵裝置。
5. 停止打眼：完成鉆孔后，先減壓再關閉鉆機，避免鉆頭卡住。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 防爆操作：嚴禁使用帶電設備進行檢修，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 應急處理：遇到瓦斯超限、煤塵飛揚等情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
4. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行煤礦安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
篇4
采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 熟悉工作面地質條件，了解煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況。
2. 檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，確保設備正常運行。
3. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依據(jù)開采設計確定鉆孔方向和深度。
2. 啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度，避免猛踩油門導致設備損壞。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆孔情況，防止鉆頭偏斜或卡鉆。
4. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔，預防粉塵積聚。
5. 打完眼后，關閉鉆機，斷開電源，及時撤離工作區(qū)。
三、協(xié)作與溝通
1. 與瓦斯檢查員保持密切聯(lián)系，確認無瓦斯超限情況。
2. 在鉆孔作業(yè)中，與相鄰工友保持一定安全距離，避免互相干擾。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取措施。
四、應急處理
1. 遇到鉆孔漏水，應迅速關閉水源，通知維修人員。
2. 若發(fā)生鉆孔卡鉆，不得強行轉動，應立即停機，尋求專業(yè)幫助。
篇5
采煤打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設備性能，確認鉆具、炸藥、雷管等材料齊全且無破損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤設計圖，準確測量并標記鉆孔位置。
3. 安裝鉆機：確保鉆機穩(wěn)定，調(diào)整鉆頭與鉆孔位置對準。
4. 開始鉆孔：控制鉆機速度，適時添加冷卻液，防止過熱。
5. 拆卸鉆機：完成鉆孔后，安全拆卸鉆機并清理現(xiàn)場。
6. 填充炸藥：按照規(guī)定程序和量填充炸藥，并安裝雷管。
7. 設置安全警戒：設立明顯警示標志，確保人員遠離爆破區(qū)域。
8. 爆破作業(yè)：按預定時間進行爆破，隨后進行通風排煙。
9. 檢查效果：評估爆破效果，如有需要，進行二次爆破或調(diào)整鉆孔方案。
采煤打眼工安全技術操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側領釬定眼位，人在另一側緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
