噴漿機的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動上料噴漿機組是現(xiàn)代建筑施工中的重要設備，它集成了自動化控制、物料輸送、混凝土噴射等功能，極大地提高了工作效率。該機組的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與調(diào)試
2. 操作人員資格與培訓
3. 工作前準備與檢查
4. 設備運行與監(jiān)控
5. 應急處理與故障排查
6. 安全防護與個人防護裝備
7. 維護保養(yǎng)與定期檢查
8. 噴漿作業(yè)后的清理
篇2
噴漿機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作步驟、維護保養(yǎng)及應急處理等多個方面，旨在確保施工過程中人員安全和設備高效運行。
篇3
噴漿機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、開機準備、操作流程、停機步驟以及維護保養(yǎng)。
篇4
噴漿機操作工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
篇5
噴漿機安全操作規(guī)程
噴漿機是一種廣泛應用于建筑、礦山、隧道等領域的機械設備，用于混凝土噴射作業(yè)。為了確保作業(yè)安全和提高工作效率，本規(guī)程旨在明確噴漿機的操作流程及安全措施。
篇6
噴漿機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保噴漿機各部件完整無損，連接牢固，電氣線路完好，防護裝置齊全。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、口罩和手套。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 施工過程：保持工作區(qū)域整潔，避免無關人員接近，控制噴漿速度和壓力，防止材料飛濺。
5. 噴漿結束：關閉設備，清理設備及工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇7
噴漿機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查噴漿機各部件是否完好，包括電機、輸送管、噴槍等，確保無損壞或松動。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，正確穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 添加材料：根據(jù)工程需求，選擇合適的砂漿或混凝土配合比，并嚴格按照比例混合。
4. 開啟與運行：啟動設備后，應先進行空載試運轉，確認無異常后再進行負載作業(yè)。
5. 工作監(jiān)控：作業(yè)過程中，需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 噴漿作業(yè)：保持噴槍與工作面的適宜角度，控制好噴射速度和壓力，防止砂漿飛濺。
7. 停機與清理：完成作業(yè)后，先關閉設備，待其完全停止后再進行清潔和保養(yǎng)。
篇8
噴漿機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，對噴漿機進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，特別是壓力表、輸送管路和噴嘴。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行和關閉步驟，不得擅自改動設備設定。
4. 現(xiàn)場清理：工作結束后，及時清理設備和工作區(qū)域，避免積灰和堵塞。
5. 應急處理：熟悉并掌握應急處理措施，如遇設備故障或意外情況，立即停機并報告。
篇9
噴漿機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 噴漿工藝參數(shù)調(diào)整
4. 故障處理與日常維護
5. 安全措施
篇10
噴漿機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急響應
5. 維護保養(yǎng)
篇11
噴漿機安全操作交底規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)
噴漿機的安全操作規(guī)程范文
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合設計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風壓，用風吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調(diào)態(tài)。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。
一、開機前準備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風路到大約0.6-1mpa空載風壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復噴達到設計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側面輔助照明及聯(lián)絡信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應將風管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗。
