埋弧操作規(guī)程有哪些
篇1
埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保埋弧焊機電源線完好無損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現象。
3. 檢查控制系統、電流調節(jié)裝置、送絲機構等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時，操作員需穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據工件材質和厚度選擇合適的焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機前，確認焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整焊接參數。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現焊機過熱、異響或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結束與維護保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關閉焊機，斷開電源，清理工作現場。
2. 定期對焊機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
自動埋弧操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保焊機、送絲機、電源及電纜線無損壞，控制系統功能正常。
2. 工件準備：清理工件表面的氧化皮、油污和水分，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數設定：根據工件材質、厚度和焊接要求，調整電流、電壓、送絲速度等參數。
4. 埋弧焊槍定位：將焊槍對準接頭，保持適當的傾斜角和距離。
5. 操作啟動：開啟保護氣體，預熱焊絲，然后啟動焊接過程。
6. 監(jiān)控與調整：觀察熔池形狀和飛濺情況，必要時實時調整焊接參數。
7. 焊接結束：完成焊接后，關閉設備，清理焊縫，進行質量檢驗。
篇3
自動埋弧焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、焊接操作、個人防護、故障處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，提高生產效率，減少設備損壞和人員傷害的風險。
篇4
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
懸臂式自動埋弧焊是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在大型結構件的生產中，其高效、穩(wěn)定的特點備受青睞。然而，這種技術也伴隨著一定的安全風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。以下是懸臂式自動埋弧焊的主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次工作開始前，務必檢查焊機、電纜線、電極及饋電裝置是否完好無損，確保無裸露導電部分。
- 確認控制系統功能正常，焊槍、焊絲送進機構動作靈活。
2. 工作環(huán)境準備：
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風良好，防止焊接煙塵積聚。
- 設置適當的防火設備，如滅火器，并確保作業(yè)人員知曉其使用方法。
3. 安全防護措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、防護面罩、焊接手套和防火服，以防止眼睛和皮膚受到傷害。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影響，保護聽力。
- 確保地面干燥，預防滑倒事故。
4. 焊接過程控制：
- 根據工件材質和厚度選擇合適的焊接參數，如電流、電壓和焊接速度。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調整參數以保證焊接質量，防止焊瘤、裂紋等缺陷產生。
5. 應急處理：
- 遇到設備故障或異常情況，立即切斷電源，嚴禁帶電操作。
- 如發(fā)生火災，迅速使用滅火設備撲救，并通知相關人員。
篇5
埋弧焊機安全操作技術規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊機外觀無損壞，電源線完好，控制系統功能正常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免易燃物靠近，確保良好的通風條件。
3. 焊接材料：選用合適的焊絲和焊劑，檢查其質量，并正確安裝。
4. 參數設定：根據工件材質、厚度和焊接要求，調整電流、電壓等參數。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、焊接、停機步驟，避免突然斷電或操作失誤。
6. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 應急處理：熟悉并準備應對可能發(fā)生的電擊、燙傷等事故。
篇6
小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
小埋弧焊電碳刨槍是一種高效、便捷的焊接工具，廣泛應用于金屬加工和維修領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 熟悉設備：操作前應詳細了解電碳刨槍的構造、工作原理及操作方法，閱讀并理解設備手冊。
2. 檢查設備：每次使用前，檢查電碳刨槍的電源線、接頭、開關、手柄是否完好，確保無破損、松動現象。
3. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴護目鏡、焊接面罩、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
4. 設定電流：根據工件材質和厚度，正確設定電碳刨槍的電流，避免電流過大導致過熱或電流過小影響工作效率。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作區(qū)域內的易燃物品，確保通風良好，預防火災和窒息風險。
6. 正確握持：握持電碳刨槍時，手指應避開開關，避免誤觸引發(fā)事故。
7. 連接電源：連接電源時，確保電源插座接地良好，避免觸電。
8. 斷電操作：工作完成后，先關閉電源，再進行其他清理和維護工作。
篇7
工貿門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
工貿門型自動埋弧焊機是一種高效、精準的焊接設備，廣泛應用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：
- 在啟動設備前，務必檢查焊機各部件是否完好，特別是電纜線是否有破損，接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機構、行走軌道等關鍵部位無異常。
2. 設定參數：
- 根據焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數。
- 調整焊槍角度和行走速度，確保焊接質量。
3. 準備工作：
- 清理焊接區(qū)域，去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護氣體裝置，確保氣體流量合適。
4. 操作流程：
- 啟動焊機前，佩戴好防護裝備，包括頭盔、手套、防護眼鏡等。
- 開啟電源，預熱焊機至適宜工作狀態(tài)。
- 開始焊接作業(yè)，保持焊槍穩(wěn)定，觀察焊接過程，及時調整參數。
5. 應急措施：
- 如遇設備故障或異常，立即停止操作，斷開電源，聯系維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺，應迅速采取滅火措施。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)結束后，清理焊機和工作臺，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查和維護，更換磨損部件。
篇8
1. 熟悉設備：操作員需充分了解門型自動數控埋弧焊機的構造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設定參數：根據工件材質、厚度和焊接要求，正確設定焊機的各項參數。
4. 操作程序：啟動焊機，進行預熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應密切關注設備運行狀態(tài)和焊接質量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇9
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒的焊接方法，其主要設備包括焊機、焊槍、焊絲、焊劑及保護氣體等。以下是進行埋弧焊操作的主要步驟：
1. 焊接設備準備：確保焊機處于良好工作狀態(tài)，檢查焊槍、焊絲、焊劑是否完整無損。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數設定：根據工件材質、厚度和焊接質量要求，設定合適的電流、電壓、焊接速度等參數。
4. 焊劑鋪設：在工件焊接處均勻鋪設一層焊劑，以保護電弧和熔池。
5. 引弧：啟動焊機，通過焊槍引燃電弧，開始焊接。
6. 焊接過程：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，使焊絲連續(xù)送入熔池。
7. 結束焊接：完成焊接后，關閉焊機，清理焊渣和焊劑殘余。
篇10
埋弧焊是一種高效、優(yōu)質的焊接方法，尤其適用于大型工件的焊接。以下為該工藝的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保焊機、電纜、焊槍、電極等設備完好無損。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物堆積，確保良好的通風條件。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
4. 電源管理：正確連接電源，遵守電壓和電流設定規(guī)定。
5. 焊接參數：根據工件材質和厚度選擇合適的焊接參數。
6. 焊接過程：遵循正確的焊接順序，避免產生過大的應力。
7. 廢料處理：及時清理焊渣和廢棄材料，防止火災發(fā)生。
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自動埋弧焊操作規(guī)程涵蓋了設備準備、工作流程、安全措施以及質量控制等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全與精確。
1. 設備檢查：檢查焊機、送絲機、焊接電纜及電極等是否完好無損，確認電源電壓穩(wěn)定。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹蝕和水分，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數設定：根據工件材質、厚度和焊接位置選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數。
4. 安裝電極和保護氣體：正確安裝電極，設置適當的保護氣體流量。
5. 焊接過程：啟動焊機，進行試焊，調整焊接參數直至達到預期效果。
6. 質量控制：定期檢查焊縫質量，如發(fā)現缺陷及時進行修復。
7. 維護保養(yǎng)：焊后關閉電源，清理設備，做好日常維護。
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1. 檢查設備：在啟動門型自動埋弧焊機前，務必檢查焊機各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統等。
2. 設定參數：根據焊接材料的厚度和類型，正確設定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預設的焊接程序，不得擅自改變設備運行模式。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對焊機進行清潔和維護，確保設備良好運行。
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自動埋弧焊機是一種高效的焊接設備，常用于大型鋼結構、管道、壓力容器等制造領域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機構、焊槍、行走機構、控制系統等。
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帶極埋弧自動焊技術操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊機、電源、送絲機、保護氣體設備及焊接電纜完好無損。
2. 材料準備：檢查焊絲、工件材質及尺寸符合焊接工藝要求。
3. 工裝定位：正確安裝工件，保證焊縫位置準確無誤。
4. 參數設定：根據工件材質、厚度及焊接位置，調整焊機參數如電流、電壓、焊接速度等。
5. 氣體保護：設置合適的保護氣體流量，確保焊接區(qū)域不受氧化影響。
6. 焊接過程：啟動焊機，進行連續(xù)的自動焊接，注意觀察焊接過程，防止焊縫缺陷產生。
7. 焊接結束：關閉焊機，待工件冷卻后進行質量檢查。
篇15
埋弧自動焊操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備完好，電源穩(wěn)定，焊機參數設定正確。
2. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡及水分，確保焊接區(qū)域無雜物。
3. 焊接材料：選用適合的焊絲和焊劑，檢查其質量，避免使用破損或受潮的材料。
4. 焊接夾具：安裝牢固，保證工件定位準確，防止焊接過程中發(fā)生位移。
5. 操作設置：調整焊機的電流、電壓，根據工件厚度和材質選擇合適的焊接速度。
6. 引弧與收?。翰捎眠m當的引弧和收弧方法，確保焊縫起始和結束處的質量。
7. 焊接過程：保持焊槍與工件的角度和距離，控制焊縫的形狀和深度。
8. 焊接檢驗：完成焊接后，進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質量。
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埋弧焊機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查埋弧焊機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認焊機的電壓、電流調節(jié)旋鈕處于關閉位置。
3. 檢查焊絲盤上的焊絲是否充足，無斷裂、扭曲現象。
4. 確保焊接電纜連接緊固，無裸露導體。
二、設備啟動與調試
1. 接通電源，啟動焊機，觀察電流表和電壓表指示是否正常。
2. 調整電流至合適范圍，根據工件材質和厚度進行設定。
3. 調整送絲速度，保證焊絲平穩(wěn)送入電弧區(qū)。
三、焊接操作
1. 將焊槍對準工件接縫，按下啟動按鈕，開始送絲。
2. 保持焊槍與工件的角度，確保電弧穩(wěn)定。
3. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀，適時調整焊接速度和電流。
四、焊接結束與清理
1. 完成焊接后，先關閉送絲，再切斷電源。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質量，如有缺陷應及時修補。
3. 關閉氣源，整理好焊接設備，歸位存放。
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1. 熟悉設備：了解小埋弧焊機和電碳刨槍的基本構造、工作原理及性能參數。
2. 檢查設備：在使用前，檢查設備是否完好，電線是否有磨損，接地是否可靠。
3. 佩戴防護裝備：使用時必須佩戴防護眼鏡、手套、安全鞋和工作服，防止火花飛濺傷害。
4. 設定參數：根據工件材質和厚度設定合適的焊接電流和電壓。
5. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或觸電風險。
6. 切斷電源：操作結束后，應切斷電源，并清理焊渣。
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門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設備，廣泛應用于鋼結構、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認焊機各部分連接螺栓緊固，無松動現象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數。
- 安裝合適的保護氣體裝置，確保焊接過程中有效防護。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質量。
3. 焊接操作
- 啟動焊機前，確保操作人員遠離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過程中，密切關注焊機運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
- 保持工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 應急處理
- 發(fā)生電氣故障時，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現場。
5. 工作結束
- 焊接完成后，關閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。
篇19
埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保焊機、電纜、電極和控制系統處于良好狀態(tài)。
2. 準備工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置安全圍欄。
3. 佩戴防護裝備：使用護目鏡、焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
4. 設定參數：根據材料類型和厚度調整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極：正確安裝并固定電極，確保電極與工件接觸良好。
6. 啟動設備：開啟電源，預熱焊機，待設備穩(wěn)定后開始焊接。
7. 進行焊接：保持穩(wěn)定的焊接角度和速度，避免過度熱輸入。
8. 監(jiān)控過程：注意觀察熔池形狀和飛濺情況，及時調整焊接參數。
9. 停止焊接：完成焊接后，關閉電源，等待設備冷卻。
10. 清理現場：清除焊渣，檢查工件質量，恢復工作場地。
篇20
埋弧操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊接電源是否正常，電壓、電流調節(jié)功能是否完好。
2. 確認焊機的電纜線無破損，接頭牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查焊槍、焊絲盤和送絲機構是否清潔，功能正常。
4. 確保焊劑層厚度適中，無結塊或潮濕現象。
二、工件準備
1. 清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質，確保良好的焊接接觸。
2. 根據設計要求，正確裝配工件，保證焊接位置準確。
3. 對接縫進行預熱，以減少焊接應力。
三、焊接操作
1. 根據工件材質和厚度，選擇合適的焊接參數，如電流、電壓和焊接速度。
2. 開啟電源，調整至預設參數，啟動送絲機構。
3. 啟動焊機，使焊槍與工件保持合適的距離，開始焊接。
4. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀和煙霧情況，適時調整焊接參數。
四、焊接完成
1. 焊接結束后，關閉電源，等待焊機冷卻。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質量，如有缺陷及時修補。
3. 記錄焊接參數，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇21
埋弧焊機安全操作規(guī)程
篇22
1. 設備檢查：在開始操作前，確保埋弧焊機的電源線完好無損，焊槍、焊絲和導電嘴清潔干燥。
2. 參數設置：根據焊接材料的厚度和類型，調整電流、電壓和焊接速度等參數。
3. 工件準備：工件應清潔無油污，接頭處平整，定位準確。
4. 焊接過程：啟動設備，緩慢送入焊絲，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
5. 停止操作：完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源。
篇23
自動埋弧焊是一種高效、可靠的焊接工藝，廣泛應用于制造業(yè)。為了確保設備的安全運行，延長其使用壽命，我們制定出以下自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程：
1. 日常檢查：每日工作前后，對焊機進行外觀檢查，確認無損壞、松動或異常發(fā)熱現象。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊槍、導電嘴、送絲機構等部件，防止積塵和焊渣影響性能。
3. 潤滑維護：檢查各潤滑點，及時添加潤滑油，保證設備正常運轉。
4. 電氣檢查：檢查電源線、接地線是否完好，防止漏電。
5. 焊接參數校準：定期校準焊接電流、電壓，確保焊接質量。
篇24
埋弧焊機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保焊機電源線無破損，接地良好，控制系統完好無損。
2. 焊接材料準備：選用合適的焊絲和焊劑，確認其質量合格。
3. 工件預處理：清理工件表面的油污、銹蝕和雜質，確保焊接區(qū)域清潔。
4. 設定參數：根據焊接材料和工件厚度調整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極和導電嘴：確保電極與工件接觸良好，導電嘴無阻塞。
6. 檢查保護氣體：如有配備，需檢查氣體流量和純度。
7. 開始焊接：啟動焊機，按照設定參數進行焊接。
8. 焊接過程中監(jiān)控：觀察熔池形狀和飛濺情況，適時調整焊接參數。
9. 焊接結束：關閉焊機，等待設備冷卻后進行清理和維護。
篇25
1. 設備檢查：在使用埋弧焊機前，務必檢查設備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護眼鏡、焊接手套、防護服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準備：確保工件清潔干燥，無油脂、水分或其他可能影響焊接質量的雜質。
4. 焊接參數設定：根據工件材質、厚度及焊接工藝要求，合理設定電流、電壓等參數。
5. 操作過程：保持焊機穩(wěn)定運行，避免過度拉伸電纜，防止電流波動。
6. 停機與清理：完成焊接后，關閉電源，待設備冷卻后再進行工作現場的清理。
篇26
1. 操作前準備：確保設備完好，檢查焊接材料質量，穿戴好防護裝備。
2. 焊接過程中：遵守操作流程，控制電流、電壓，保持焊絲和工件接觸良好。
3. 焊接后處理：關閉電源，清理現場，進行必要的冷卻。
4. 應急措施：備有滅火設備，了解應急程序，應對突發(fā)情況。
篇27
1. 埋弧焊機工安全操作規(guī)程主要涵蓋設備準備、作業(yè)環(huán)境、個人防護、焊接操作和應急處理等方面。
2. 設備準備包括檢查焊機的完好性、電源穩(wěn)定性及接地狀況。
3. 作業(yè)環(huán)境關注通風條件、防塵防爆措施及周圍無易燃易爆物品。
4. 個人防護要求佩戴專業(yè)防護裝備，如頭盔、手套、防護眼鏡等。
5. 焊接操作需遵循正確的接線方法、調節(jié)合適的電流和電壓，以及保持焊絲與工件的距離。
6. 應急處理涉及火災、觸電、燙傷等情況的快速響應和正確處置。
篇28
埋弧焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊槍、電纜、電極等配件無裂紋、損壞。
3. 檢查焊劑供應系統是否正常，焊劑干燥，無結塊。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 工作服應為防燙材質，戴好防護眼鏡、面罩和手套。
3. 地面干燥，防止滑倒，必要時鋪設防滑墊。
三、焊接操作步驟
1. 根據工件厚度設定電流、電壓參數。
2. 將焊劑均勻鋪在焊縫處，啟動焊機。
3. 開始焊接時，焊槍應保持穩(wěn)定，速度均勻。
4. 結束焊接后，關閉焊機，清理焊渣，及時冷卻設備。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現漏電或設備異常，立即切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，切勿用水。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時就醫(yī)。
篇29
工貿埋弧焊安全操作規(guī)程
工貿埋弧焊是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多方面的安全措施。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保焊機、電纜、電極及控制系統完好無損，無裸露導體。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品，保證通風良好。
4. 地線設置：正確連接地線，確保電流回路安全。
5. 焊接參數：根據材料類型和厚度調整焊接參數，避免過熱或不完全熔合。
6. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體接觸帶電部分。
7. 應急準備：備有滅火器，了解應急預案。
埋弧焊機操作規(guī)程（3）
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
