探傷操作規(guī)程有哪些
篇1
無(wú)損探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 探傷設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 工件準(zhǔn)備與探傷前的預(yù)處理
3. 選擇合適的探傷方法與技術(shù)參數(shù)
4. 實(shí)施探傷過(guò)程的安全措施
5. 探傷結(jié)果的評(píng)估與記錄
6. 廢棄物處理與工作場(chǎng)所清潔
7. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與保養(yǎng)
篇2
磁粉探傷機(jī)是一種用于檢測(cè)金屬表面和近表面缺陷的設(shè)備，主要利用磁場(chǎng)和磁粉的相互作用來(lái)發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。以下是磁粉探傷機(jī)的主要組成部分：
1. 磁化電源：為工件提供磁化電流。
2. 磁化裝置：如線圈、電磁軛等，用于產(chǎn)生磁場(chǎng)。
3. 磁粉：通常為鐵磁性粉末，用于顯現(xiàn)缺陷。
4. 顯像劑：幫助磁粉附著在工件表面，提高缺陷顯示效果。
5. 觀察裝置：包括紫外線燈、放大鏡等，用于觀察磁痕。
篇3
磁粉探傷機(jī)安全操作規(guī)程
磁粉探傷機(jī)是一種用于檢測(cè)材料表面和近表面缺陷的重要設(shè)備，尤其在航空、航天、鐵路、汽車(chē)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用磁粉探傷機(jī)時(shí)的安全，防止設(shè)備損壞及人身傷害。
篇4
數(shù)字式超聲波探傷儀是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的設(shè)備，用于探測(cè)材料內(nèi)部的缺陷。它包括以下主要組成部分：
1. 控制面板：用于設(shè)置參數(shù)和顯示檢測(cè)結(jié)果。
2. 探頭：發(fā)射和接收超聲波信號(hào)。
3. 電源和電池：為設(shè)備供電。
4. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析系統(tǒng)：記錄和處理檢測(cè)數(shù)據(jù)。
5. 連接線和適配器：連接探頭和其他設(shè)備。
篇5
探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無(wú)損，檢查電源、探頭、耦合劑等是否正常。
2. 工件預(yù)處理：清理工件表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及檢測(cè)要求，選用適當(dāng)?shù)奶絺椒ǎㄈ绯暡ā⒋欧?、渦流或射線探傷）。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如頻率、靈敏度、掃描速度等，確保探傷效果準(zhǔn)確。
5. 檢測(cè)過(guò)程：按照既定程序進(jìn)行探傷，記錄異常信號(hào)或圖像。
6. 結(jié)果分析：評(píng)估檢測(cè)結(jié)果，確定工件是否存在缺陷，并標(biāo)記、記錄。
7. 報(bào)告編寫(xiě)：編制探傷報(bào)告，詳細(xì)描述檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果，供相關(guān)人員參考。
8. 設(shè)備保養(yǎng)：探傷結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇6
熱處理探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 工件準(zhǔn)備與處理
4. 探傷過(guò)程控制
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全培訓(xùn)與記錄管理
篇7
超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
超聲波探傷儀是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，主要用于探測(cè)材料內(nèi)部的缺陷。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保探傷儀電源線無(wú)破損，插頭干燥無(wú)銹蝕。
- 檢查探頭是否完好，無(wú)裂紋或磨損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
- 接通電源，按下開(kāi)機(jī)鍵，等待儀器自檢完成。
- 根據(jù)環(huán)境溫度，預(yù)熱儀器至少5分鐘。
3. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)被測(cè)材料的類(lèi)型和厚度，正確設(shè)定頻率、靈敏度等參數(shù)。
- 調(diào)整掃描速度，確保圖像清晰。
4. 探測(cè)操作
- 清潔被測(cè)表面，確保無(wú)油脂或其他雜質(zhì)影響聲波傳播。
- 將探頭與被測(cè)物體接觸，保持穩(wěn)定的壓力。
- 觀察顯示屏，分析回波信號(hào)，判斷是否存在缺陷。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄重要檢測(cè)結(jié)果，包括位置、大小、形狀等信息。
- 對(duì)異常情況進(jìn)行分析，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)證。
6. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
- 完成檢測(cè)后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源線。
- 清潔探頭和儀器，存放在干燥、陰涼處。
7. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停止使用，通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
- 若發(fā)生電擊，應(yīng)迅速切斷電源，及時(shí)就醫(yī)。
篇8
滲透探傷操作規(guī)程
滲透探傷是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要用于檢查材料表面的裂紋、孔洞等缺陷。它主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 預(yù)處理：清理工件表面的油脂、污垢和氧化皮，確保滲透劑能有效滲入可能存在的缺陷。
2. 滲透：涂抹滲透劑，讓其充分滲入工件表面的微小開(kāi)口。
3. 清洗：去除工件表面多余的滲透劑，保留缺陷內(nèi)的滲透劑。
4. 顯像：施加顯像劑，使缺陷內(nèi)的滲透劑顯現(xiàn)出來(lái)。
5. 檢查：在合適的光照下觀察顯像，識(shí)別并記錄缺陷。
篇9
鋼絲繩探傷儀操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼絲繩探傷儀是否完好，電源線、探頭及連接線無(wú)破損。
2. 確保儀器已充滿電或接入穩(wěn)定的電源。
3. 根據(jù)探傷需求，選擇合適的探頭和附件。
二、工作環(huán)境
1. 在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中進(jìn)行檢測(cè)。
2. 確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察顯示屏和操作設(shè)備。
三、操作步驟
1. 將探頭與鋼絲繩接觸，保持穩(wěn)定壓力。
2. 啟動(dòng)儀器，設(shè)置適當(dāng)?shù)臋z測(cè)參數(shù)。
3. 緩慢、均勻地移動(dòng)探頭，確保覆蓋整個(gè)鋼絲繩表面。
4. 觀察顯示屏上的信號(hào)變化，記錄異常位置。
四、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)儀器顯示的信號(hào)分析鋼絲繩損傷程度。
2. 對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行拍照或錄像，作為記錄。
3. 結(jié)合專(zhuān)業(yè)知識(shí)評(píng)估鋼絲繩的安全狀況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作完畢后，清潔探頭和設(shè)備，防止灰塵和污垢積累。
2. 存放于干燥通風(fēng)處，避免受潮和高溫。
3. 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。
篇10
探傷操作規(guī)程
探傷操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無(wú)損，檢查探頭、耦合劑、電源線等配件是否齊全。
2. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹跡，確保探頭與工件接觸良好。
3. 探傷參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和探傷要求，正確設(shè)定儀器參數(shù)。
4. 掃查方式與路徑：制定合理的掃查方案，確保全面覆蓋檢測(cè)區(qū)域。
5. 缺陷識(shí)別與記錄：準(zhǔn)確識(shí)別和標(biāo)記缺陷，詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果。
6. 報(bào)告編寫(xiě)：整理探傷數(shù)據(jù)，編制探傷報(bào)告。
篇11
cts-23型超聲波探傷儀是一款先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，主要用于金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。它包含以下主要部件：主機(jī)、探頭、耦合劑、電池、充電器、校準(zhǔn)試塊以及相關(guān)附件。
篇12
無(wú)損探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好，包括超聲波、射線、磁粉、渦流等檢測(cè)工具，以及必要的安全防護(hù)裝備。
2. 工件預(yù)處理：清理表面雜質(zhì)，去除可能影響檢測(cè)結(jié)果的涂層或氧化層。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。
4. 探傷實(shí)施：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如深度、速度、角度等。
5. 結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷是否存在缺陷，并確定其性質(zhì)和位置。
6. 報(bào)告編寫(xiě)：詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果，編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。
篇13
無(wú)損探傷方法
無(wú)損探傷（non-destructive testing, ndt）是指在不破壞工件或材料性能的情況下，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷和性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法包括：
1. 超聲波檢測(cè)（ultrasonic testing, ut）
2. 射線檢測(cè)（radiographic testing, rt）
3. 磁粉檢測(cè)（magnetic particle inspection, mpi）
4. 滲透檢測(cè)（liquid penetrant inspection, lpi）
5. 渦流檢測(cè)（eddy current testing, ect）
篇14
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝無(wú)損探傷工作主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好，包括超聲波、射線、磁粉、滲透等各種無(wú)損檢測(cè)工具。
2. 工件預(yù)處理：清理待檢部位，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷結(jié)果的雜質(zhì)。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和安裝位置，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。
4. 探傷實(shí)施：嚴(yán)格按照探傷規(guī)程進(jìn)行，記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。
5. 結(jié)果評(píng)估：對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行分析，判斷工件是否存在缺陷，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果，編制探傷報(bào)告。
篇15
鋼瓶x射線實(shí)時(shí)成象探傷是一種廣泛應(yīng)用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，主要用于檢查鋼瓶?jī)?nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設(shè)備包括x射線發(fā)生器、探測(cè)器、圖像處理系統(tǒng)以及相關(guān)輔助設(shè)備。
篇16
工貿(mào)無(wú)損超聲探傷工安全操作規(guī)程
工貿(mào)無(wú)損超聲探傷工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 探傷設(shè)備檢查：確保探傷設(shè)備完好無(wú)損，探頭、耦合劑、電源線及顯示器等部件功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面，去除可能影響超聲波傳播的油脂、銹蝕等雜物。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及檢測(cè)要求，正確設(shè)置探傷儀的各項(xiàng)參數(shù)。
4. 探測(cè)路徑規(guī)劃：合理規(guī)劃探測(cè)路徑，確保全面覆蓋檢測(cè)區(qū)域。
5. 實(shí)施探傷：保持探頭與工件的良好耦合，按預(yù)定路徑進(jìn)行掃描。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄探傷結(jié)果，包括異常信號(hào)的位置、形狀和大小等信息。
7. 結(jié)果分析：對(duì)探傷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷是否存在缺陷，并出具檢測(cè)報(bào)告。
8. 設(shè)備保養(yǎng)：使用后清潔探頭和設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇17
探傷工作操作規(guī)程
探傷工作涉及多種技術(shù)和方法，主要包括超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷等。這些技術(shù)用于檢測(cè)材料或構(gòu)件內(nèi)部及表面的缺陷，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
1. 超聲波探傷：利用超聲波的反射和傳播特性，探測(cè)工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
2. 磁粉探傷：適用于鐵磁性材料，通過(guò)施加磁場(chǎng)使工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成缺陷的形狀，揭示表面和近表面的裂紋。
3. 滲透探傷：利用液體滲透劑滲入工件表面開(kāi)口缺陷，再用顯像劑將滲透劑吸出，形成可見(jiàn)的缺陷圖像。
4. 渦流探傷：利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)檢測(cè)渦流變化來(lái)判斷工件表面和近表面的裂紋、腐蝕等缺陷。
篇18
1. 準(zhǔn)備工作：確保超聲波探傷儀電源充足，探頭完好無(wú)損，耦合劑適量。
2. 工件預(yù)處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。
3. 探頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及檢測(cè)要求，選擇合適的探頭。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整儀器的頻率、靈敏度、增益、深度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。
5. 掃查操作：按照規(guī)定的掃查路徑，緩慢、均勻地移動(dòng)探頭。
6. 缺陷識(shí)別：觀察顯示屏上的信號(hào)，判斷是否存在缺陷。
7. 記錄與評(píng)估：記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評(píng)估。
8. 結(jié)果報(bào)告：編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)方法、結(jié)果及建議。
篇19
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無(wú)損，包括磁粉探傷機(jī)、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設(shè)備接地良好。
2. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過(guò)程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類(lèi)型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復(fù)工件原狀。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果，必要時(shí)制作探傷報(bào)告。
篇20
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磁粉探傷機(jī)是否完好無(wú)損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類(lèi)型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)，確保磁粉能有效吸附。
2. 對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，預(yù)判可能的缺陷位置，以便進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)。
3. 工件應(yīng)妥善固定，防止探傷過(guò)程中移動(dòng)導(dǎo)致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和大小，設(shè)定合適的磁化電流和時(shí)間。
2. 確保工件完全被磁化，無(wú)漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過(guò)程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測(cè)
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標(biāo)記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測(cè)后，對(duì)工件進(jìn)行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復(fù)其原始狀態(tài)。
篇21
交直流磁粉探傷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中檢測(cè)金屬部件表面和近表面缺陷的設(shè)備，主要通過(guò)磁場(chǎng)和磁粉的作用來(lái)發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜等微小缺陷。本規(guī)程旨在規(guī)定該設(shè)備的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，以確保操作人員的安全，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇22
無(wú)損探傷工操作規(guī)程
無(wú)損探傷（non-destructive testing, ndt）是一種在不破壞工件或材料的前提下，檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面缺陷的技術(shù)。常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法包括超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、渦流探傷和滲透探傷等。這些技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、航空航天、橋梁建筑等領(lǐng)域，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
篇23
著色滲透探傷安全操作規(guī)程
著色滲透探傷是一種廣泛應(yīng)用的質(zhì)量檢測(cè)方法，主要用于發(fā)現(xiàn)材料表面的微小裂紋、缺陷等。其主要流程包括預(yù)處理、滲透、去除多余滲透液、顯影和最終檢查。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無(wú)油脂，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)清洗。
2. 滲透階段：將著色滲透劑均勻涂覆在工件表面，保持足夠時(shí)間以使?jié)B透劑滲入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用適當(dāng)?shù)那逑磩┤コぜ砻娑嘤嗟臐B透劑，但不能清除進(jìn)入缺陷的滲透劑。
4. 顯影：在工件上施加顯影劑，使缺陷處的滲透劑顯現(xiàn)出來(lái)。
5. 檢查：在適宜的光照下仔細(xì)檢查工件，記錄并評(píng)估發(fā)現(xiàn)的任何異常。
篇24
熒光探傷工安全操作規(guī)程
熒光探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件處理與涂覆熒光劑
3. 探傷過(guò)程與觀察
4. 結(jié)果評(píng)估與記錄
5. 廢棄物處理與設(shè)備清潔
6. 個(gè)人防護(hù)與安全措施
篇25
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查探傷機(jī)電源線、探頭及耦合劑是否完好。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，確保無(wú)油脂和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置適當(dāng)?shù)奶絺l率、增益和靈敏度。
4. 探測(cè)過(guò)程：將探頭與工件接觸，平穩(wěn)移動(dòng)進(jìn)行探測(cè)。
5. 結(jié)果分析：觀察顯示屏上的波形，判斷是否存在缺陷。
6. 記錄報(bào)告：記錄檢測(cè)結(jié)果，必要時(shí)繪制缺陷位置圖。
篇26
工貿(mào)企業(yè)無(wú)損超聲探傷工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備與工具
1. 超聲波探傷儀：用于發(fā)射和接收超聲波信號(hào)，檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷。
2. 探頭：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀選擇合適型號(hào)，確保有效接觸。
3. 耦合劑：消除探頭與工件間的空氣間隙，保證超聲波有效傳播。
4. 安全眼鏡：保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 防護(hù)手套：防止手部受傷。
6. 工作服：穿戴整齊，避免皮膚直接接觸有害物質(zhì)。
二、操作流程
1. 確認(rèn)工件信息：了解工件材質(zhì)、尺寸、預(yù)期缺陷類(lèi)型。
2. 設(shè)定儀器參數(shù)：根據(jù)工件特性調(diào)整頻率、增益等設(shè)置。
3. 應(yīng)用耦合劑：涂抹在探頭和工件接觸面。
4. 掃描檢測(cè)：緩慢移動(dòng)探頭，觀察儀器顯示的回波信息。
5. 記錄與評(píng)估：記錄異常信號(hào)，分析是否為缺陷。
6. 標(biāo)記與報(bào)告：對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，并編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。
篇27
磁粉探傷操作規(guī)程
磁粉探傷是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的質(zhì)量控制技術(shù)，主要用于檢測(cè)金屬工件表面及近表面的缺陷，如裂紋、折疊、夾雜物等。本規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔、干燥，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷效果的雜質(zhì)。
2. 磁化：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀選擇合適的磁化方法，如直流電、交流電、永久磁鐵等，使工件達(dá)到適當(dāng)?shù)拇艌?chǎng)強(qiáng)度。
3. 磁粉施加：在工件磁化后，迅速均勻地撒布磁粉，可濕法或干法進(jìn)行。
4. 觀察與記錄：在光線充足環(huán)境下，檢查工件表面磁粉的分布情況，記錄下任何異常聚集的磁粉線條。
5. 復(fù)驗(yàn)與退磁：對(duì)疑似缺陷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，然后對(duì)工件進(jìn)行退磁處理，以防后續(xù)處理過(guò)程中的安全隱患。
6. 報(bào)告編寫(xiě)：詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果，包括工件信息、探傷方法、發(fā)現(xiàn)的缺陷等。
篇28
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磁粉探傷設(shè)備完好無(wú)損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 磁粉應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì)，選用與工件材質(zhì)相適應(yīng)的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對(duì)工件進(jìn)行必要的預(yù)熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設(shè)定磁化電流和時(shí)間，避免過(guò)磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過(guò)程中觀察磁粉流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗(yàn)
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質(zhì)，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報(bào)告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗(yàn)后，立即進(jìn)行退磁操作，防止工件殘留磁場(chǎng)影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場(chǎng)強(qiáng)度低于安全值。
3. 驗(yàn)證退磁效果，確保工件無(wú)磁性。
篇29
磁力探傷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)磁力探傷機(jī)已接入穩(wěn)定電源，并進(jìn)行開(kāi)機(jī)預(yù)熱。
2. 檢查探頭、線圈及附件無(wú)損壞，確保其清潔無(wú)銹蝕。
3. 設(shè)置合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作模式，參照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他可能影響檢測(cè)的雜質(zhì)。
2. 對(duì)于大型工件，確保其穩(wěn)固放置，防止在檢測(cè)過(guò)程中移動(dòng)或翻倒。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和缺陷類(lèi)型，選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ǎㄈ缈v向磁化、周向磁化等）。
三、檢測(cè)過(guò)程
1. 操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺和磁場(chǎng)傷害。
2. 按照預(yù)定的磁化程序進(jìn)行操作，保持探頭與工件接觸良好，避免空隙。
3. 觀察磁痕顯示，及時(shí)記錄并分析檢測(cè)結(jié)果。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備電氣部件，確保絕緣性能良好。
2. 在每次使用后，清理探頭和設(shè)備表面，保持干燥。
3. 長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)斷電存放，防止設(shè)備老化。
篇30
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
磁粉探傷工安全操作規(guī)程范文
一、總則
磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的原理，檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷的一種》無(wú)損檢測(cè)方法。探傷員使用這種方法探傷時(shí)要接觸強(qiáng)電、磁粉等有害、有毒物質(zhì)，因此特制定此安全操作規(guī)程。
二、一般要求
1、從事磁粉探傷人員必須持有國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的磁粉探傷資格證書(shū)。
2、磁粉探傷設(shè)備至少一年校驗(yàn)一次，在懷疑有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。
三、探傷前的安全要求
1、按本工種穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
2、高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，穿上防滑鞋。
3、進(jìn)入容器內(nèi)探傷前，一定要打開(kāi)所有孔、蓋進(jìn)行通風(fēng)，符合tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可進(jìn)入。
4、必須切斷與被檢容器有關(guān)的電源；容器內(nèi)照明燈使用電壓不得超過(guò)12v。
5、檢查探傷設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損，并請(qǐng)電工接通探傷儀電源，接好探頭電纜，待一切正常后方可操作。
四、探傷過(guò)程中的安全要求
1、使用磁粉探傷儀時(shí)應(yīng)保持觸頭端干凈，保證觸頭與工件表面良好接觸，防止電弧放電和表面局部過(guò)熱，開(kāi)路電壓不應(yīng)超過(guò)24v。
2、在觸頭柄上應(yīng)安裝遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，為了防止起弧，在觸頭放妥后才允許電流接通，關(guān)上開(kāi)關(guān)再移去觸頭。
3、使用磁懸液噴罐時(shí)應(yīng)按制造廠商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
4、在狹窄場(chǎng)所工作時(shí)，如使用氣霧噴射磁懸液，必須戴好防毒面具，或用排風(fēng)扇將污染氣體排除掉。
五、探傷后的安全要求
探傷完后整理現(xiàn)場(chǎng)，并整理好電纜線，請(qǐng)電工關(guān)閉電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六 注意事項(xiàng)：
1、本機(jī)電流大，各連線及接觸點(diǎn)必須良好，探傷工件也必須有良好接觸面，否則接觸面易過(guò)燒或可能引燃熒光介質(zhì)。
2、操作中，如果工件表面接觸不良，或材料內(nèi)阻大引起周向磁化電流達(dá)不到預(yù)定值，故障燈會(huì)閃爍5秒自動(dòng)報(bào)警。
