管絞操作規(guī)程有哪些
篇1
管絞操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保管絞機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的管材，并進(jìn)行切割、打磨等預(yù)處理工作。
3. 管材安裝：將管材正確放置在管絞機(jī)的夾具中，調(diào)整好位置和角度。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)和直徑，設(shè)定合適的絞合速度、壓力和旋轉(zhuǎn)方向。
5. 啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)管絞機(jī)，觀察管材絞合的過(guò)程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：絞合完成后，對(duì)管材進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸和性能測(cè)試。
7. 清理維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，對(duì)管絞機(jī)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、工件準(zhǔn)備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線，確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具，保證尺寸準(zhǔn)確，避免電纜質(zhì)量問(wèn)題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響和振動(dòng)。
2. 將電纜芯線放入設(shè)備，開(kāi)始絞合，注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整，防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量，確保絞合緊密，無(wú)松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進(jìn)。
篇3
管絞機(jī)操作規(guī)程
管絞機(jī)，作為管道施工中的重要設(shè)備，主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保管絞機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具，確保與工件匹配。
3. 加工操作：
- 將材料放入管絞機(jī)，啟動(dòng)設(shè)備，逐步增加進(jìn)給速度。
- 觀察絞合效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過(guò)程中注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并停機(jī)處理。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，涂抹潤(rùn)滑油。
篇4
管絞機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇5
管絞機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉管絞機(jī)的各個(gè)部分，包括主電機(jī)、絞線裝置、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
3. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求，無(wú)異常扭曲或斷裂。
2. 根據(jù)工作需求，正確設(shè)置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護(hù)罩已關(guān)閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)主電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過(guò)程，適時(shí)調(diào)整張力，保持絞線質(zhì)量均勻。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，按順序停止設(shè)備，清理殘留材料。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 報(bào)告任何異?，F(xiàn)象，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇6
管絞機(jī)安全操作規(guī)程
管絞機(jī)是管道制造和維修工作中不可或缺的設(shè)備，其高效運(yùn)作時(shí)，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查管絞機(jī)各部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無(wú)損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 管材處理：對(duì)管材進(jìn)行預(yù)處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 操作位置：操作人員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。
篇7
成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作場(chǎng)所安全檢查
3. 操作前的個(gè)人防護(hù)措施
4. 成纜工藝流程
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
管絞機(jī)-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤(rùn)滑油部位及加潤(rùn)滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開(kāi)確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開(kāi)車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
