石灰操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設備運行狀況，及時發(fā)現并報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設備完好無損地交接到下一班次。
二、設備操作
1. 啟動前檢查破碎機各部件是否正常，清理設備周圍雜物。
2. 按照操作手冊啟動設備，保持穩(wěn)定運行速度，避免超負荷工作。
3. 在設備運行過程中，嚴禁進行任何維護或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
篇2
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與調試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
篇3
石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
石灰石放料崗位是整個生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的供給與運輸，確保安全操作對于整個工廠的穩(wěn)定運行至關重要。以下是該崗位的主要操作內容：
1. 檢查設備：在開始工作前，需檢查石灰石輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機、制動裝置等，確認無異常。
2. 開啟設備：按照標準程序啟動設備，確保設備運行平穩(wěn)，無異響或振動。
3. 放料控制：根據生產需求，合理調節(jié)放料速度，避免過快導致堵塞，或過慢影響生產效率。
4. 監(jiān)控運行：在放料過程中，時刻觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理潛在問題。
5. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行情況，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
6. 清理維護：定期清理設備積塵，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 破碎設備檢查與啟動
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過程監(jiān)控
4. 應急處理與停機程序
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇5
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設備配置
1. 拌合主機：負責混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇6
1. 石灰破碎前的準備
2. 設備檢查與啟動
3. 破碎操作流程
4. 安全防護措施
5. 應急處理與故障排查
6. 工作結束與設備保養(yǎng)
篇7
1. 設備準備：包括石灰石破碎機、輸送設備、篩分設備及必要的安全防護設施。
2. 原材料檢查：確認石灰石的質量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進料、破碎、篩分到成品存儲的全過程。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查、清潔和潤滑。
篇8
石灰工序崗位安全操作規(guī)程
一、石灰石的準備與破碎
1. 檢查石灰石原料的質量，確保無雜物混入。
2. 根據生產需求調整破碎機參數，確保破碎粒度均勻。
二、石灰石的煅燒
1. 啟動煅燒爐前，確認爐內無殘留物料和積水。
2. 確保燃料供應穩(wěn)定，避免火源失控。
三、熟石灰的冷卻與輸送
1. 等待石灰冷卻至安全溫度后進行處理，防止燙傷。
2. 使用專用設備進行輸送，避免粉塵飛揚。
四、熟石灰的儲存與包裝
1. 存儲區(qū)域應保持干燥，防止受潮。
2. 包裝過程中注意輕拿輕放，減少破損。
五、設備的維護與檢查
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現異常及時上報，避免設備故障引發(fā)事故。
六、個人防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止石灰粉塵和熱氣傷害。
2. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇9
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 設備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據生產計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結束：完成作業(yè)后，將設備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇10
石灰崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：員工應熟悉石灰生產設備的操作流程和安全設施，包括石灰窯、破碎機、輸送帶等。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、護目鏡、工作服和防護手套。
3. 檢查設備：在啟動設備前，需檢查設備是否完好，排除故障和異常情況。
4. 規(guī)范操作：按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設備設定或操作程序。
5. 應急準備：了解并掌握應急預案，如火災、機械故障等情況的應對措施。
6. 保持清潔：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
7. 通風換氣：確保作業(yè)場所的通風良好，降低粉塵濃度。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和未完成的工作。
9. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
篇11
1. 操作前檢查：確保挖掘機各項設備完好，無明顯損壞或故障。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。
3. 操作區(qū)域確認：清理工作區(qū)域內無關人員和障礙物。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示啟動挖掘機，避免突然動作。
5. 施工過程：保持視線清晰，遵循安全距離，避免超載或過度伸展。
6. 停止與關閉：完成工作后，將挖掘機停放在平坦安全的地方，按步驟關閉設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇12
石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機是一種大型設備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料搬運，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動前進行空載試運行，確認設備運行正常。
2. 設備啟動與運行：
- 按照指定程序啟動設備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導致設備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備檢查和維護，確保潤滑良好，緊固件無松動。
- 發(fā)現磨損部件應及時更換，保證設備性能。
- 作業(yè)結束后，清理設備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應急處理：
- 遵守應急預案，熟知緊急停機及疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，保護現場并通知相關人員。
篇13
1. 設備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關配套設施進行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進行作業(yè)。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應急措施：熟悉并準備應對突發(fā)情況的應急方案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
篇14
石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
1. 啟動準備
- 檢查風機設備完好，無異常磨損或損壞。
- 確認風管連接牢固，無泄漏現象。
- 檢測供氣壓力是否在規(guī)定范圍內。
2. 設備啟動
- 打開電源，啟動風機，觀察運行狀態(tài)。
- 調整風量，逐步增加至所需設定值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查風機溫度、振動及噪音，確保在正常范圍內。
- 監(jiān)控風壓，保持穩(wěn)定，防止石灰窯內氣流波動。
4. 故障處理
- 發(fā)現異常立即停機，查明原因后進行維修。
- 如需長時間停機，應關閉電源，做好設備保護措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理風機葉片上的積塵，保持通風效率。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
6. 停機程序
- 逐步減少風量，直至完全關閉。
- 關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
篇15
1. 接收石灰石物料時，確保穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、安全眼鏡和耐酸堿手套。
2. 操作前檢查消解設備是否正常，無損壞或泄漏現象。
3. 將石灰石緩慢投入消解罐，避免產生大量粉塵。
4. 控制水溫和水量，確保石灰石充分消解，防止過快反應導致飛濺。
5. 消解過程中，保持現場通風良好，避免有害氣體積聚。
6. 定期檢查消解罐壓力，超過安全值應立即停止作業(yè)并報告。
7. 完成消解后，關閉電源，清理作業(yè)現場，做好設備維護。
篇16
石灰操作規(guī)程
一、原料準備
1. 石灰石選擇：選取質地均勻、含鈣量高的石灰石，確保產品質量。
2. 儲存管理：石灰石應妥善堆放在干燥通風的地方，防止受潮。
二、破碎與篩分
3. 破碎工藝：石灰石經顎式破碎機初步破碎后，通過圓錐破碎機進行細碎。
4. 篩分作業(yè)：使用振動篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。
三、煅燒與冷卻
5. 煅燒過程：石灰石在回轉窯內高溫煅燒，溫度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。
6. 冷卻處理：生石灰通過冷卻機迅速冷卻，以保持其活性。
四、消化與陳化
7. 消化反應：將冷卻后的生石灰加水進行消化，產生氫氧化鈣溶液。
8. 陳化過程：消化后的漿液需靜置陳化，以提高產品的穩(wěn)定性。
五、制漿與過濾
9. 制漿操作：根據需要，將陳化后的氫氧化鈣溶液調整至適當濃度，制成漿狀。
10. 過濾工序：使用板框壓濾機或離心機去除漿液中的固態(tài)雜質。
六、干燥與包裝
11. 干燥處理：將過濾后的漿液干燥成粉狀，通常采用氣流干燥或滾筒干燥。
1 2. 包裝出廠：干燥后的石灰粉經過自動包裝機封裝，標示清晰，便于運輸與儲存。
篇17
石灰石均化庫安全技術操作規(guī)程
1. 均化庫設備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫內輸送設備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足，通風設施運行良好。 1.3 檢查安全防護設施，如欄桿、警示標志、應急設備等。
2. 進出庫操作 2.1 進入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴禁單獨進入庫內作業(yè)，至少兩人一組進行。 2.3 使用升降設備時，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲存與均化 3.1 儲存時保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料，防止結塊。
4. 應急處理 4.1 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，啟動應急預案。 4.2 遇到火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實施現場急救。
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石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
一、設備概述 石灰石堆取料機是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設備，主要負責石灰石的堆存和提取工作。
篇19
石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查液壓挖掘機的整體狀況，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設備如警告標志、防護欄和緊急停機按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的指導啟動挖掘機，避免在啟動時突然加速或剎車。
2. 在挖掘機運行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據地質條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機器，調整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當的挖掘深度，避免過度挖掘導致不穩(wěn)定。
3. 運輸石灰石時，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和耳塞。
2. 不得在機器運行時離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進行檢查或報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔機器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機油和冷卻水的清潔度，及時更換。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇20
普工、石灰消解人員安全操作規(guī)程
1. 接收與準備
- 檢查石灰石的質量，確保無雜物混入。
- 確認消解設備完好，包括攪拌器、加熱裝置等。
- 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、耐熱手套和工作服。
2. 操作流程
- 將石灰石加入消解罐，避免過量一次性投入。
- 緩慢加入水，控制消解速率，防止飛濺。
- 啟動攪拌器，保持均勻混合，直至石灰完全溶解。
- 監(jiān)控溫度，確保不超過安全范圍。
- 完成消解后，關閉設備，進行清潔保養(yǎng)。
3. 應急處理
- 如遇飛濺，立即用清水沖洗受影響區(qū)域。
- 發(fā)現設備異常，立即停機并報告給維修部門。
- 若呼吸困難，迅速離開作業(yè)區(qū)，尋求醫(yī)療援助。
篇21
石灰窯技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保石灰窯的主體結構完整無損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應穩(wěn)定，無泄漏現象。
3. 核實電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準確。
二、原料準備與裝載
1. 選用質地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質。
2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。
3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過密或空洞。
三、點火與升溫
1. 按照標準程序啟動燃燒器，逐步增加燃料輸入。
2. 監(jiān)控窯內溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導致局部過熱。
3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。
四、煅燒過程控制
1. 根據原料特性和工藝要求，調整窯內溫度和氣氛。
2. 定期檢查石灰質量，適時調整煅燒時間。
3. 注意觀察窯內火焰分布，避免局部熱點。
五、冷卻與卸料
1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。
2. 使用專用設備安全卸料，防止石灰粉化或結塊。
3. 對卸出的石灰進行質量檢驗，合格后方可入庫。
篇22
1. 熟悉設備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設備：開機前應檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉幾分鐘，檢查設備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側加料導致設備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇23
1. 開機前準備
- 檢查石灰窯設備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置正常，包括火警系統(tǒng)、通風設施和應急出口。
- 核實燃料供應充足，如煤粉、天然氣等，并檢查輸送管道無泄漏。
- 檢測窯內無殘留物料和雜物。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動窯體，逐步升溫，避免驟熱導致設備損壞。
- 監(jiān)控窯內溫度和壓力，保持在安全范圍內。
- 定時添加原料，確保均勻分布，避免局部過熱。
3. 監(jiān)控與調整
- 不斷監(jiān)測燃燒狀況，及時調整風量和燃料供應，確保充分燃燒。
- 注意窯內物料的煅燒進度，適時調整窯速。
- 遇到異常情況，如溫度波動、煙氣顏色變化等，應立即報告并采取措施。
4. 停機與維護
- 停機時需緩慢降溫，防止熱應力損傷設備。
- 定期清理積灰和結瘤，保持設備清潔。
- 完成日常檢查和記錄，及時上報設備故障。
5. 個人防護
- 工作人員應穿戴防護服、防塵口罩和安全帽。
- 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免直接接觸高溫表面。
- 遇到緊急情況，使用應急設備并迅速撤離現場。
篇24
石灰工安全操作規(guī)程
一、石灰窯的啟動與關閉
1. 檢查窯體、輸送設備及電氣設施是否正常，確保無異常情況。
2. 啟動前，確認石灰石原料充足，水源、燃料準備就緒。
3. 按照標準程序逐步開啟各設備，避免突然大電流沖擊。
二、原料處理與裝窯
1. 石灰石應均勻破碎，避免過大塊影響燃燒。
2. 裝窯時注意層次分明，確?？諝饬魍?，防止局部過熱。
三、燃燒與控制
1. 根據石灰質量要求調整燃燒溫度和時間。
2. 定時監(jiān)控窯內溫度，防止過熱導致窯體損壞。
四、出灰與冷卻
1. 石灰出爐后，待其自然冷卻至安全溫度后再進行搬運。
2. 出灰時，避免快速開啟窯門，防止熱氣傷人。
五、設備維護與清潔
1. 定期清理窯內積灰，保持設備良好運行狀態(tài)。
2. 對磨損部件及時更換，確保設備安全穩(wěn)定。
篇25
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務包括石灰石的開采、裝載、運輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動。此崗位需要操作的設備主要包括裝載機、輸送帶、卡車和卸料裝置。
篇26
1. 探礦與評估：對石灰石礦資源進行地質勘探，評估礦石品質及儲量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設備配置：選擇合適的挖掘、運輸和破碎設備。
4. 安全措施：實施礦山安全管理制度，包括風險評估、應急響應計劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產。
7. 儲存與運輸：合理儲存礦石，保證運輸安全。
8. 質量控制：定期檢測礦石質量，確保產品符合標準。
9. 維護保養(yǎng)：對設備進行定期維護，延長使用壽命。
10. 培訓與教育：對員工進行安全知識和操作技能的培訓。
篇27
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結構和工作原理，了解各設備的功能和操作方法。
2. 檢查設備是否完好，包括輸送機、破碎機、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認安全防護裝置到位。
二、物料處理
1. 進行石灰石卸載時，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導致設備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風險。
三、個人防護
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學物質后，及時清洗皮膚，防止皮膚刺激。
篇28
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據礦山開采計劃，設定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設置明顯的警戒標志，禁止無關人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據設計孔深和孔徑進行鉆孔，確保孔位準確。
2. 鉆孔過程中，注意設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預期開采目標。
篇29
1. 儲存與搬運
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
篇30
石灰石破碎安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物。
二、操作流程
1. 啟動前，進行空載試運行，觀察設備運轉是否正常。
2. 加料時，應均勻分散，避免一次性投入過多導致過載。
3. 運行中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常，立即停機檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關閉電源，清理殘留物料。
三、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機器。
3. 遵守現場噪聲控制規(guī)定，必要時使用耳塞。
四、應急措施
1. 設立緊急停車開關，遇到危險情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。
礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
23、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設備停電；
3、檢修設備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異常現象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
