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檢測(cè)安全操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):22

檢測(cè)安全操作規(guī)程有哪些

檢測(cè)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

濕坯取樣及檢測(cè)安全操作規(guī)程

濕坯取樣及檢測(cè)是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到產(chǎn)品質(zhì)量控制和生產(chǎn)安全。主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 樣品選取:在生產(chǎn)線(xiàn)的特定位置,如成型后未干燥的濕坯區(qū),選取具有代表性的濕坯樣品。

2. 取樣工具準(zhǔn)備:使用專(zhuān)用的無(wú)污染取樣器具,如塑料刮刀或無(wú)塵手套,確保不引入外部雜質(zhì)。

3. 樣品處理:將取下的濕坯樣品放入標(biāo)有日期和批次的密封容器中,保持樣品的原始狀態(tài)。

4. 檢測(cè)準(zhǔn)備:在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中,準(zhǔn)備所需的檢測(cè)設(shè)備和試劑。

5. 濕坯特性檢測(cè):進(jìn)行含水率、密度、尺寸穩(wěn)定性等指標(biāo)的測(cè)定。

6. 數(shù)據(jù)記錄與分析:詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果,對(duì)比標(biāo)準(zhǔn),分析質(zhì)量狀況。

篇2

綜合性能檢測(cè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保所有檢測(cè)設(shè)備已進(jìn)行校準(zhǔn),并在有效期內(nèi)。

2. 檢查電源、氣源、液壓等動(dòng)力系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3. 安裝必要的傳感器和測(cè)量?jī)x器,確保其連接穩(wěn)定。

二、環(huán)境條件

1. 檢測(cè)應(yīng)在無(wú)塵、干燥、溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。

2. 確認(rèn)場(chǎng)地安全,無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。

三、操作流程

1. 根據(jù)設(shè)備手冊(cè),正確啟動(dòng)和預(yù)熱檢測(cè)設(shè)備。

2. 安裝待測(cè)樣品,確保固定牢固。

3. 運(yùn)行測(cè)試程序,記錄數(shù)據(jù)。

4. 結(jié)束測(cè)試后,安全關(guān)閉設(shè)備,整理測(cè)試報(bào)告。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

3. 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。

五、數(shù)據(jù)處理與分析

1. 對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步審查,剔除異常值。

2. 使用專(zhuān)業(yè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,得出性能評(píng)估結(jié)果。

3. 撰寫(xiě)詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告,包括測(cè)試條件、結(jié)果和建議。

篇3

砂氯離子滴定檢測(cè)安全操作規(guī)程

砂氯離子滴定檢測(cè)是一種常見(jiàn)的建筑材料質(zhì)量控制方法,用于測(cè)定混凝土、砂漿等材料中氯離子含量。本規(guī)程旨在規(guī)定砂氯離子滴定檢測(cè)的安全操作步驟,確保實(shí)驗(yàn)人員的生命安全和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

篇4

原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程

原料油檢測(cè)是保障石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的安全與質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了從樣品采集、儲(chǔ)存到檢測(cè)分析等一系列步驟,旨在確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和人員的安全。

1. 樣品采集:

- 確保采集設(shè)備清潔無(wú)污染。

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行采樣,避免混入雜質(zhì)。

- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如防化手套、護(hù)目鏡。

2. 樣品儲(chǔ)存:

- 存放于指定的、陰涼干燥的地方。

- 標(biāo)簽清晰,注明樣品名稱(chēng)、日期和批號(hào)。

- 避免樣品受到光照、高溫或劇烈震蕩。

3. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備:

- 檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備運(yùn)行正常,清潔無(wú)殘留物。

- 確保通風(fēng)設(shè)施良好,避免有毒有害氣體積聚。

- 了解并遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。

4. 檢測(cè)分析:

- 使用校準(zhǔn)過(guò)的儀器進(jìn)行測(cè)量。

- 記錄所有操作步驟,確??勺匪菪?。

- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止檢測(cè)并報(bào)告。

5. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告:

- 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。

- 結(jié)果分析需符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn),異常值需復(fù)核。

- 準(zhǔn)備詳細(xì)、清晰的檢測(cè)報(bào)告。

6. 廢棄物處理:

- 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物。

- 不得隨意傾倒化學(xué)廢液。

篇5

綜合性能檢測(cè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 測(cè)試流程規(guī)范化

4. 安全防護(hù)措施

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析

6. 應(yīng)急處理預(yù)案

篇6

檢測(cè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保所有檢測(cè)設(shè)備處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯破損或異常。

2. 檢查設(shè)備的校準(zhǔn)日期,確保在有效期內(nèi)。

3. 對(duì)于需要電源的設(shè)備,檢查電源線(xiàn)無(wú)損壞,插頭牢固。

二、工作環(huán)境評(píng)估

1. 確保檢測(cè)區(qū)域安全,無(wú)潛在危險(xiǎn)因素,如滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、高溫或高壓設(shè)備。

2. 檢查環(huán)境光照是否充足,以便清晰觀察。

3. 若涉及有害物質(zhì),確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。

三、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 根據(jù)工作性質(zhì),穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套、眼鏡和呼吸器。

2. 確保防護(hù)裝備尺寸合適,使用前檢查無(wú)破損。

四、操作流程

1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行步驟操作,不得隨意更改程序。

2. 在執(zhí)行檢測(cè)過(guò)程中,保持專(zhuān)注,避免分心。

3. 記錄并分析檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)報(bào)告異常。

五、應(yīng)急措施

1. 熟悉并掌握緊急疏散路線(xiàn)和安全集合點(diǎn)。

2. 學(xué)習(xí)并了解應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,通知相關(guān)人員。

篇7

1. 原材料接收與登記:收到原材料后,應(yīng)立即進(jìn)行數(shù)量和外觀的初步檢查,并記錄相關(guān)信息。

2. 取樣準(zhǔn)備:準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)娜庸ぞ?,如取樣勺、取樣瓶、取樣袋等,確保其清潔無(wú)污染。

3. 取樣過(guò)程:按照規(guī)定的取樣點(diǎn)和取樣方法進(jìn)行,確保樣品代表性。

4. 樣品標(biāo)識(shí):對(duì)取出的樣品進(jìn)行明確標(biāo)識(shí),包括材料名稱(chēng)、批號(hào)、日期等信息。

5. 樣品儲(chǔ)存:將樣品存放在指定的、條件適宜的儲(chǔ)存區(qū)域,防止污染或變質(zhì)。

6. 檢測(cè)操作:按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)流程進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析:準(zhǔn)確記錄檢測(cè)結(jié)果,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,判斷原材料是否合格。

8. 結(jié)果報(bào)告:編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告,注明結(jié)論,供相關(guān)部門(mén)參考。

篇8

煤氣含硫化氫含量檢測(cè)安全操作規(guī)程

煤氣含硫化氫的檢測(cè)對(duì)于確保生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)及設(shè)備維護(hù)具有至關(guān)重要的作用。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 樣品采集

2. 檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備

3. 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件

4. 檢測(cè)步驟

5. 數(shù)據(jù)分析與記錄

6. 應(yīng)急處理措施

篇9

工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備安全操作

2. 化學(xué)品管理

3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

4. 應(yīng)急處理程序

5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

6. 安全培訓(xùn)與意識(shí)提升

篇10

原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程

一、樣品采集

1. 確定取樣位置:依據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝,選擇能代表批量物料質(zhì)量的部位進(jìn)行取樣。

2. 準(zhǔn)備工具:使用專(zhuān)用的取樣工具,如取樣勺、取樣瓶、取樣袋等,確保工具清潔無(wú)污染。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡、口罩等,防止接觸有害物質(zhì)。

二、樣品處理

1. 樣品混合:將從不同位置取得的樣品充分混合,確保樣本的代表性。

2. 分裝樣品:將混合后的樣品均勻分裝到指定容器中,標(biāo)記樣品信息,如批號(hào)、日期、來(lái)源等。

3. 存儲(chǔ)條件:將樣品存放在適宜的溫度和濕度條件下,避免影響檢測(cè)結(jié)果。

三、實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)

1. 選擇合適的檢測(cè)方法:根據(jù)物料類(lèi)型和檢驗(yàn)?zāi)康模x擇相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

2. 操作儀器:正確操作檢測(cè)設(shè)備,遵守設(shè)備操作規(guī)程,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 數(shù)據(jù)記錄:及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),防止遺漏和錯(cuò)誤。

原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程范文

1. 比重的測(cè)定

1.1儀器

比重計(jì);:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒:直徑45-50毫米,容積約200毫升

溫度計(jì):0-100攝氏度,分刻度1攝氏度。

1.2測(cè)定方法

將油樣200毫升在加熱爐上加熱,攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度,應(yīng)在50攝氏度之間,將比重計(jì)輕輕放入,讀計(jì)比重計(jì)液面上線(xiàn)。

1.3計(jì)算

原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度(攝氏度)

d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重

a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006

1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.005

1.5注意事項(xiàng)

(1)當(dāng)水分超過(guò)4%時(shí),保溫脫水后再測(cè)比重

(2)比重計(jì)放入量筒中,讓其自由下落

(3)比重計(jì)用完后,用廢甲苯擦凈

2水分測(cè)定

2.1儀器和試劑

蒸餾瓶:硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、

冷凝器:直型,內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐

2.2測(cè)定方法

稱(chēng)取試樣100克(準(zhǔn)至0.1克和量取透明無(wú)水甲苯50毫升,置于潔凈干燥的蒸餾瓶中,細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。

在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住,以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié),加熱煮沸

蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜

當(dāng)接收器水量不再增加時(shí),在加大火焰加熱數(shù)分鐘,亭子蒸餾,待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積,蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí),如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多(0.3毫米以下)而溶液濁時(shí),則將水分接收器放入溫水中,使其澄清,然后冷卻到室溫,讀數(shù)。

2.3計(jì)算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的體積,毫升

g--試劑重,克

2.4允許誤差

同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.1毫升,接收器中水量小于0.1毫升時(shí),認(rèn)為是無(wú)水

3粘度測(cè)定(運(yùn)動(dòng)粘度)

3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣,置于500毫升燒杯內(nèi),開(kāi)啟粘度計(jì),檢查溫度保持80攝氏度,時(shí)間保持5分鐘,按動(dòng)秒表30秒內(nèi),停止粘度計(jì)開(kāi)關(guān),讀計(jì),讀數(shù)盤(pán)測(cè)定值。

3.2計(jì)算

a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)

4灰分的測(cè)定

4.1儀器

箱型電阻爐,帶有調(diào)溫裝置,能保持800+/-25攝氏度,附有熱電偶及高溫表,瓷坩堝,干燥器

4.2測(cè)定方法

稱(chēng)取試樣2克(準(zhǔn)至0..0002克)于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中,用小火慢慢加熱,灰化至無(wú)揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中,在800下,灼燒1小時(shí)然后取出,檢查無(wú)黑色顆粒,然后取出在空氣中稍冷5分鐘,再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱(chēng)量,稱(chēng)量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查,每次15分鐘,直到連續(xù)2次稱(chēng)重差在0.0006克以?xún)?nèi)為止。

4.3計(jì)算

灰分a%=(g2-g1/g-g1)_100

式中:g--試樣與坩堝重,克

g1--灼燒過(guò)的空坩堝重,克

g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重,克

4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.02%

5溜程測(cè)定:

5.1儀器

溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞

5.2測(cè)定方法

稱(chēng)取試樣100毫升(為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升)倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi),以裝有溫度的軟木塞塞緊,使溫度計(jì)水銀球上線(xiàn)與瓶支管下部??p相齊,將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連,裝上風(fēng)屏和保溫罩,上部蓋以石棉板,用配套的電爐慢慢加熱,(注:事先進(jìn)行脫水),調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴,以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完,讀計(jì)流出量。

5.3計(jì)算

各段干基流出量(_g)%(a-w/100-w)_100

其中a-初流至210攝氏度,360攝氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允許誤差

210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.6%,不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.8%。

360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)1.5%,不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)2.0%。

檢測(cè)安全操作規(guī)程有哪些(10篇)

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