模工操作規(guī)程有哪些
篇1
出模工擺渡車工安全操作規(guī)程考核辦法
本考核辦法旨在確保出模工和擺渡車工在生產(chǎn)過程中的人身安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故?？己藘?nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 安全知識理解：對安全生產(chǎn)法規(guī)、公司安全規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案的掌握程度。
2. 設(shè)備操作技能：熟練掌握擺渡車的操作方法，包括啟動、行駛、停車、緊急制動等。
3. 模具處理技巧：正確進行模具的裝卸，防止損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 危險源識別與防范：能識別工作場所的潛在危險，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急處理能力：在發(fā)生意外時，能夠迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急程序。
篇2
1. 模型準備：檢查模具的整體狀況，確認磨損程度和損壞部位。
2. 工具選擇：依據(jù)模具損壞情況，挑選合適的修整工具，如銼刀、砂輪機、電火花機等。
3. 精確測量：使用卡尺、千分尺等測量工具，精確測量需要修復(fù)的尺寸。
4. 初步修復(fù)：對模具進行初步打磨或切割，去除損壞部分。
5. 細致修整：通過精細打磨、拋光等步驟，確保修復(fù)后的模具表面平滑無瑕。
6. 驗證效果：將修復(fù)后的模具與標準尺寸對比，確認修復(fù)質(zhì)量。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔模具，涂抹防銹油，進行必要的保養(yǎng)措施。
篇3
支模拆模工安全技術(shù)操作規(guī)程
支模拆模是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及混凝土結(jié)構(gòu)的成型和穩(wěn)固。規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)計與準備：確保模板設(shè)計合理，符合工程需求，同時檢查材料質(zhì)量和工具完好性。
2. 安裝模板：遵循從下到上、先支撐后模板的原則，確保模板穩(wěn)定、牢固。
3. 混凝土澆筑：監(jiān)控澆筑過程，防止模板受力過大或不均勻。
4. 拆模時間：根據(jù)混凝土硬化程度確定拆模時機，避免過早或過晚拆模。
5. 拆模順序：從上到下，先非承重部分后承重部分，使用專用工具，嚴禁野蠻作業(yè)。
6. 清理與維護：拆模后及時清理現(xiàn)場，檢查模板損壞情況，做好保養(yǎng)工作。
篇4
出模工擺渡車工安全操作規(guī)程
出模工擺渡車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：工人應(yīng)熟悉擺渡車的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，了解車輛的維護保養(yǎng)要點。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、護目鏡等，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查擺渡車的剎車、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可使用。
4. 載物規(guī)范：裝載模具時，應(yīng)合理分配重量，避免超載或偏載，確保行駛穩(wěn)定。
5. 行駛安全：遵守工廠內(nèi)的交通規(guī)則，不得超速、急?；蛲蝗蛔兿?，注意避讓其他工作人員和設(shè)備。
6. 停車規(guī)定：停車時需將擺渡車停在指定位置，拉起手剎，關(guān)閉電源。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下應(yīng)急停止按鈕，并報告上級。
篇5
支模、拆模工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備：確保所有工具設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域無安全隱患，如濕滑地面、松動的支撐結(jié)構(gòu)等。
3. 支模作業(yè)：正確安裝模板，保證穩(wěn)定性及承重能力。
4. 拆模作業(yè)：遵循正確的拆卸順序，防止模板突然掉落。
5. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急方案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇6
木工支模拆模工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 檢查模板材料，確保無損壞、變形，固定件完整。
2. 核實模板設(shè)計圖，明確支撐系統(tǒng)的位置和結(jié)構(gòu)。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免滑倒風(fēng)險。
二、支模作業(yè)
1. 搭設(shè)腳手架，保證穩(wěn)定，防止傾覆。
2. 安裝模板時，應(yīng)從一端開始，逐塊安裝，保持水平和垂直。
3. 使用吊車吊裝模板時，必須有專人指揮，確保安全距離。
三、混凝土澆筑期間
1. 監(jiān)測模板穩(wěn)定性，如有異常立即加固。
2. 澆筑過程中，防止混凝土沖擊模板，導(dǎo)致模板移位。
3. 設(shè)專人觀察模板受力情況，及時處理隱患。
四、拆模作業(yè)
1. 待混凝土達到足夠強度后才能拆模，避免損傷模板或結(jié)構(gòu)。
2. 拆模順序與支模相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3. 使用工具拆模時，注意輕拿輕放，避免砸傷自己或他人。
五、安全措施
1. 工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 使用電動工具時，要檢查電源線，防止觸電。
3. 現(xiàn)場設(shè)置警示標志，禁止非工作人員進入。
篇7
支模工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉施工圖紙，了解建筑結(jié)構(gòu)及模板布局。
2. 檢查模板材料，確保其完好無損，無裂縫、變形等問題。
3. 準備好所需的支撐系統(tǒng)，如鋼管、扣件、木方等。
4. 安全裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、模板安裝
1. 根據(jù)設(shè)計要求，正確擺放模板，確保位置準確，水平度和垂直度符合規(guī)范。
2. 連接模板間縫隙，防止混凝土泄漏，使用對拉螺桿保持模板穩(wěn)定。
3. 支設(shè)支撐體系，確保模板有足夠的支撐力，防止模板變形。
三、混凝土澆筑
1. 監(jiān)控混凝土澆筑過程，防止過快導(dǎo)致模板受壓過大。
2. 及時調(diào)整模板，確保其在混凝土壓力下保持原狀。
3. 澆筑完成后，進行必要的養(yǎng)護，如覆蓋保濕材料。
四、拆模
1. 待混凝土達到足夠強度后，才能開始拆模，通常為24-48小時。
2. 拆模順序應(yīng)從非承重部分開始，逐步到承重部分。
3. 注意安全，避免模板突然掉落，造成事故。
五、模板清理與維護
1. 清理模板上的混凝土殘渣，避免影響下次使用。
2. 對損壞的模板進行修復(fù)，延長使用壽命。
3. 存放模板時，應(yīng)避免日曬雨淋，保持干燥。
篇8
1. 確保工作環(huán)境整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 使用合適的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
3. 在操作前檢查工具和設(shè)備是否完好無損，確保其正常運行。
4. 遵守正確的操作程序，避免急躁和魯莽的行為。
5. 在進行切割、打磨等作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢。
6. 使用專用工具拆卸和安裝模具，避免直接用手接觸鋒利或熱的部件。
7. 在操作過程中，保持注意力集中，避免分心。
8. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，及時修復(fù)損壞的部件。
9. 存儲模具時，應(yīng)正確堆放，防止倒塌或滑落。
10. 在遇到緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇9
修模工操作規(guī)程
修模工作是一項專業(yè)性強、技術(shù)要求高的任務(wù)，主要涉及模具的修復(fù)、改進和維護。以下是修模工的主要操作步驟：
1. 模具檢查：對模具進行全面檢查，確定磨損、損壞或需要調(diào)整的部位。
2. 故障分析：分析模具的問題成因，如生產(chǎn)過程中的不當(dāng)操作、材料質(zhì)量問題或是設(shè)計缺陷等。
3. 制定修復(fù)方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定出修復(fù)或改進模具的具體計劃。
4. 選擇工具和材料：選用合適的工具，如銼刀、砂輪機、電焊設(shè)備等，并準備相應(yīng)的修復(fù)材料。
5. 模具修復(fù)：進行打磨、焊接、切割等操作，精確修復(fù)模具的損壞部分。
6. 精加工：通過精細打磨、拋光等步驟，確保模具表面平整光滑，滿足精度要求。
7. 檢驗與測試：修復(fù)后，對模具進行功能檢驗和試模，確保其能正常工作且產(chǎn)品質(zhì)量達標。
8. 記錄與報告：記錄整個修復(fù)過程，包括使用的工具、材料、方法和時間，以便后續(xù)參考和質(zhì)量追蹤。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：滑模工需了解滑模設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 工作準備：檢查設(shè)備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無雜物。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照滑模施工工藝進行操作，不得擅自改變工藝流程。
5. 作業(yè)監(jiān)控：注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 人員協(xié)作：與團隊成員保持良好溝通，確保作業(yè)安全有序。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇11
模工操作規(guī)程
模工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與準備：依據(jù)產(chǎn)品需求，制定模具設(shè)計方案，包括模具類型選擇、材料選用及尺寸計算。
2. 加工制作：進行模具零件的切削、磨削、電火花加工等，確保精度符合設(shè)計要求。
3. 組裝調(diào)試：將加工好的零件進行組裝，調(diào)整模具間隙，確保其工作性能。
4. 模具試模：使用試模材料進行試產(chǎn)，檢查模具的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：定期對模具進行清潔、潤滑、磨損檢查和必要的修復(fù)。
篇12
支模工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與材料準備：確保模板、支撐桿件、緊固件等材料齊全，檢查其質(zhì)量和狀態(tài)。
2. 模板設(shè)計與布置：根據(jù)工程圖紙，合理設(shè)計模板布局，保證混凝土澆筑的形狀和尺寸準確。
3. 支模架設(shè)：按照設(shè)計要求，正確安裝支撐系統(tǒng)，確保穩(wěn)定性。
4. 模板固定：牢固連接模板與支撐，防止?jié)仓^程中模板移位。
5. 安全檢查：施工前進行全面的安全檢查，消除隱患。
6. 澆筑過程監(jiān)控：在混凝土澆筑過程中，密切關(guān)注模板狀態(tài)，及時調(diào)整。
7. 拆模作業(yè)：混凝土達到一定強度后，按順序拆除模板，避免損壞。
篇13
拆模工安全操作規(guī)程
拆模工作是混凝土施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到工人的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范拆模作業(yè)，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇14
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具、機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
- 安全裝備：佩戴頭盔、防護眼鏡、防滑鞋、手套等個人防護裝備。
- 工地清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 模板制作：
- 材料選擇：選用質(zhì)量合格的木材和鋼材，避免使用腐朽或變形的材料。
- 切割加工：使用專用鋸具進行切割，避免使用鋒利邊角直接切割。
- 排列組合：根據(jù)設(shè)計圖紙準確拼接模板，確保尺寸精確。
3. 模板安裝：
- 支架穩(wěn)固：確保模板支撐系統(tǒng)牢固可靠，防止模板倒塌。
- 操作順序：從下至上、從內(nèi)至外安裝模板，遵循施工順序。
- 檢查校正：安裝后檢查模板水平度和垂直度，及時調(diào)整。
4. 模板拆除：
- 安全警示：設(shè)置警戒線，提醒其他工人模板拆除正在進行。
- 拆除順序：先拆外圍模板，后拆內(nèi)部模板，遵循逆序原則。
- 輕拿輕放：拆下的模板應(yīng)妥善堆放，避免砸傷他人或損壞模板。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急撤離：遇到危險情況，立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇15
塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
塑料和陶瓷模具加工是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工作，涉及多種工具、設(shè)備及工藝流程。本規(guī)程旨在確保模工在生產(chǎn)過程中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲
4. 操作流程與標準
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇16
支模工安全操作規(guī)程
支模工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，他們負責(zé)搭建和拆除混凝土澆筑所需的模板系統(tǒng)。為了確保作業(yè)安全，以下是支模工在工作中需要遵循的基本規(guī)程：
1. 確保模板及配件完好無損：檢查模板、支撐、緊固件等是否完整，無裂紋、變形或其他損壞。
2. 合理布局：根據(jù)工程設(shè)計和施工方案，合理布置模板，保證模板的穩(wěn)定性。
3. 正確安裝：按照規(guī)定程序安裝模板，確保模板與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，防止漏漿。
4. 加強支撐：對高大模板工程，應(yīng)增加支撐點，確保模板系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
5. 檢查荷載：計算并核實模板及支撐系統(tǒng)承載能力，不得超過設(shè)計荷載。
6. 安全防護：設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，如防護欄桿、安全網(wǎng)等。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
8. 個人防護：佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備。
9. 作業(yè)配合：與吊車司機、混凝土工等密切配合，確保作業(yè)安全有序。
10. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
篇17
鋼錠模工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保工作前所有設(shè)備完好無損，包括模具、起重機、切割工具等。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 操作流程：遵循標準化的操作步驟，包括鋼水注入、冷卻、脫模等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)、燙傷等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：修模工應(yīng)了解并熟悉所使用的各種模具維修設(shè)備，包括磨床、銑床、電火花機等的操作方法。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 工具管理：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失。
4. 模具檢查：在修模前，對模具進行全面檢查，識別潛在的安全隱患。
5. 操作流程：遵守規(guī)定的修模步驟，確保每一步都符合安全標準。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理程序，如發(fā)生意外，能迅速、正確地進行自救和互救。
篇19
蠟?zāi)９ぐ踩僮饕?guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程
3. 設(shè)備操作與維護
4. 廢棄物處理
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 個人防護
篇20
1. 穿戴防護裝備：在進行模具工作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，需確保模具設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 安全操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確操作模具，避免快速、魯莽的動作。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
5. 儲存和搬運：妥善存放模具，搬運時使用專用工具，防止意外墜落。
篇21
1. 作業(yè)前準備
2. 模板安裝與拆卸
3. 工具設(shè)備使用與維護
4. 現(xiàn)場安全管理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇22
木模工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 工具使用與保養(yǎng)
3. 安全防護措施
4. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理程序
支模工安全操作規(guī)程范文
1 用手鋸鋸開小木料時,應(yīng)用腳踏牢木料的一端,當(dāng)鋸近末端時應(yīng)輕拉。
2 鑿眼時,鑿不能過度傾斜,鑿柄和木料之間的角度不能太大。
3 斧頭劈削木料時,應(yīng)防止木料硬節(jié)彈出。
4 使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄,木柄應(yīng)牢固。
5 有釘子的木板,應(yīng)將釘子砸彎或拔出。
6 工作室內(nèi)不得吸煙。
7 操作電刨、電鋸等電動機具前,應(yīng)先對絕緣進行檢查,絕緣應(yīng)良好,防護裝置應(yīng)齊備、有效,機件連接應(yīng)牢固可靠,冷卻水管應(yīng)通暢。經(jīng)檢查試車合格后,方可正式操作。
8 使用電刨、電鋸等電動木工機具時,應(yīng)遵守電動機具的安全操作規(guī)定。
9 模板及材料運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 搬運前,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的交通路線,并檢查沿路路況,沿路應(yīng)無障礙物。
2 搬運模板及模板構(gòu)件,應(yīng)放在指定的地點并碼放整齊,在腳手架上放料應(yīng)均勻擺開,不得超過負荷。
3 使用平(拖)車搬運大(特種定型)模板時,應(yīng)對模板進行可靠的固定,若有“三超”(超長、超高、超重)時應(yīng)事先檢查交通線路,做好沿線的安全工作。
10 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前應(yīng)檢查模板、支撐等構(gòu)件,模板、支撐等構(gòu)件應(yīng)符合安全要求,鋼模板應(yīng)無嚴重銹蝕和變形,木模板及支撐材質(zhì)應(yīng)合格。
2 模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施,高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。
3 登高作業(yè)應(yīng)遵守dl/t5370的有關(guān)規(guī)定。
4 支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。
5 作業(yè)時,木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞應(yīng)用繩子吊送,不得拋擲。
6 起吊模板前,應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu),木板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。起吊時,應(yīng)經(jīng)專人指揮。
7 不得在懸吊式模板和高空獨木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。頂撐應(yīng)垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔應(yīng)釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定。
9 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,應(yīng)檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況,應(yīng)無裂縫或塌方的危險,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料;向槽(坑)內(nèi)運送模板等構(gòu)件時,不得拋擲。使用起重機械運送時,起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子,模板材料應(yīng)平放,不得靠立在槽(坑)邊上,分段支模時,應(yīng)隨時加固。
10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固拉桿,不得與不牢靠的臨時物件相連接,模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后,作業(yè)人員方可離開。
11 立柱支模,每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個。采用雙層支柱時,應(yīng)先將下層固定后再支上層,上下應(yīng)垂直對正,并加斜撐。
12 支立柱子模板,應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定。組裝立柱模板時,四周應(yīng)設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模。
13 支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時,其支柱斜撐均應(yīng)支實,拉桿應(yīng)牢固,應(yīng)設(shè)立腳手架的作業(yè)平臺嗎,操作人員應(yīng)掛牢安全繩。
14 樓板頂留孔洞應(yīng)加蓋板,或掛安全網(wǎng),并設(shè)警示標志。
15 使用桁架支模和吊模時應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
11 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 模板的拆除,應(yīng)按分段分層從一端拆退。
2 模板拆除時,應(yīng)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時,不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完,方可停歇,完工前,不得留下松動和懸掛的模板。
3 拆支柱時應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸,不應(yīng)采用大面積同時撬落。
4 拆模作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),下方不得有人進入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時,應(yīng)隨時插加頂撐支牢。
6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理。
7 調(diào)運大型整體模板時,應(yīng)拴接牢固,且吊點平衡。吊裝、運輸大型模板時,應(yīng)用卡環(huán)連接,就位后應(yīng)拉結(jié)牢固穩(wěn)定可靠后,方可拆除吊環(huán)。
8 拆電梯井大型孔洞模板時,下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施,并設(shè)警戒人員。
9 大模板拆除時應(yīng)遵守dl/t5371-2007中8.2.3條的有關(guān)規(guī)定。
