維修鉗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
維修鉗工安全操作規(guī)程
維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保人身安全及設(shè)備完好。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、工作手套和安全鞋，確保在工作環(huán)境中得到全面保護。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好，無損壞、松動或磨損，避免使用不良工具。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，及時清理油污和金屬屑，防止滑倒和意外傷害。
4. 設(shè)備操作：了解并遵守設(shè)備的操作手冊，正確開關(guān)機，不超負荷使用，定期進行保養(yǎng)維護。
5. 危險物品處理：妥善存放易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，遵循相關(guān)操作流程，防止泄漏和誤觸。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得進行電氣維修，必須斷電后進行操作，使用絕緣工具。
7. 合理使用起重機和升降設(shè)備：遵循操作規(guī)程，不超過額定載荷，確保吊索和掛鉤牢固。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解急救措施，定期進行安全演練。
篇2
精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
精軋維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 穿戴防護裝備：在作業(yè)前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
2. 檢查工具設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對鉗子、扳手等工具進行檢查，確保無損壞、松動，同時確認電氣設(shè)備接地良好，無漏電現(xiàn)象。
3. 了解設(shè)備狀態(tài)：在開始維修前，應(yīng)熟悉設(shè)備的運行狀況和故障點，避免盲目操作。
4. 切斷電源：進行電氣設(shè)備維修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，需保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤傷。
6. 應(yīng)急處理：掌握基本的急救知識，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)急措施。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，及時清理雜物，避免絆倒等安全事故。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
篇3
汽車維修鉗工安全操作規(guī)程
汽車維修鉗工的工作涉及到車輛的各個機械部件，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作要點：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，如扳手、螺絲刀、錘子等，避免工具破損或飛濺導(dǎo)致事故。
3. 車輛固定：在進行維修前，務(wù)必使用車輪擋塊和手剎，防止車輛移動。
4. 電氣安全：處理電氣系統(tǒng)時，應(yīng)斷開電源，使用絕緣工具，防止觸電。
5. 油液處理：正確處置廢棄油液，避免環(huán)境污染，使用防漏容器收集。
6. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接操作時，遵守焊接安全規(guī)定，佩戴防護面罩，確保周圍無易燃物。
7. 氣體使用：使用壓縮氣體時，確保氣瓶安全閥正常，避免氣體泄漏。
8. 升降設(shè)備：使用舉升機或千斤頂時，確保負載平衡，遵循設(shè)備操作手冊。
9. 廢棄物管理：及時清理維修產(chǎn)生的廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。
10. 應(yīng)急措施：熟悉急救程序，知曉火警和緊急出口位置。
篇4
抽放維修鉗工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
3. 使用專用工具箱，保持工具整潔、有序。
二、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 對抽放設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確認絕緣良好，無裸露導(dǎo)線。
3. 確認抽放系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、操作流程
1. 啟動前，通知周邊人員并確保安全距離。
2. 按照設(shè)備手冊進行操作，切勿超負荷使用。
3. 在維修過程中，斷開電源并懸掛警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
五、工作結(jié)束后
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置好工具，確保無遺留物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好交接記錄。
3. 參與日常安全會議，分享工作經(jīng)驗，提高安全意識。
篇5
采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
采礦維修鉗工是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，他們負責(zé)設(shè)備的日常維護、故障排除及緊急修理。為了確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對工具、設(shè)備進行詳細檢查，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 安全操作：使用工具時，遵循“一穩(wěn)二準(zhǔn)三輕”的原則，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
4. 斷電作業(yè)：對電氣設(shè)備進行維修時，必須先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
5. 危險區(qū)域警示：在高處、深坑、狹窄空間等危險區(qū)域作業(yè)時，設(shè)立明顯警示標(biāo)志，必要時配備監(jiān)護人。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，如遇火警、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
篇6
維修鉗工安全操作規(guī)程
維修鉗工作為機械設(shè)備維護的重要角色，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉗工在進行日常維修工作時需遵守的主要規(guī)范：
1. 熟悉設(shè)備：在開始任何維修任務(wù)前，鉗工應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 斷電操作：在維修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 工具檢查：確保使用的工具無損壞，功能正常，特別是切割、緊固工具的安全裝置。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避可能的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣。
6. 作業(yè)姿勢：保持正確的站立和操作姿勢，避免因長時間彎腰或伸展導(dǎo)致的工傷。
7. 有序操作：按照預(yù)定的步驟進行維修，避免因急躁或疏忽引發(fā)事故。
8. 檢查維修質(zhì)量：完成維修后，進行試運行檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇7
井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保工具齊全，無損壞或缺失，特別是安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保無積水、松動的石塊或其它潛在危險。
- 檢查設(shè)備狀態(tài)，識別可能存在的故障或需要維修的部分。
2. 作業(yè)前的安全措施
- 關(guān)閉電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止意外啟動。
- 對于液壓或氣動設(shè)備，釋放系統(tǒng)壓力，防止意外噴射。
- 使用適當(dāng)?shù)闹卧O(shè)備，防止設(shè)備在維修過程中滑動或翻倒。
3. 維修過程中的安全操作
- 使用工具時，遵循正確的使用方法，避免過度用力或錯誤操作導(dǎo)致傷害。
- 保持身體平衡，避免在不穩(wěn)定的位置進行作業(yè)。
- 在狹窄或受限的空間內(nèi)工作時，確保有足夠的通風(fēng)和照明。
4. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷電源或氣體供應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，報告給上級并尋求專業(yè)幫助。
5. 完成后的清理與檢查
- 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保沒有留下可能導(dǎo)致事故的物品。
- 對維修過的設(shè)備進行試運行，確認其正常運行后再投入生產(chǎn)。
篇8
車輛維修鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備的使用和維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的整潔與有序
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急事故處理程序
6. 電氣與燃料系統(tǒng)的安全操作
7. 車輛舉升與下放的安全規(guī)則
篇9
電鏟維修鉗工安全操作規(guī)程
電鏟維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：鉗工應(yīng)對所維護的電鏟設(shè)備有全面了解，包括結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及常見故障。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞和防塵口罩。
3. 切斷電源：在進行任何維修工作前，必須先切斷設(shè)備電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，定期檢查工具是否有損壞，嚴(yán)禁使用不合格工具。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識：識別并遵守設(shè)備周圍的危險區(qū)域，避免進入未經(jīng)許可的區(qū)域。
6. 檢查氣體和液體：在處理液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)時，檢查是否存在泄漏，防止有害物質(zhì)泄露。
7. 重物搬運：遵循正確的搬運和提升方法，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免過度勞累或受傷。
8. 保持工作場所整潔：定期清理工作現(xiàn)場，避免滑倒、絆倒等事故。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何使用消防器材和急救設(shè)備。
篇10
車輛維修鉗工安全操作規(guī)程
車輛維修鉗工的工作涉及到多種復(fù)雜操作，為確保工作安全高效進行，以下是一套針對鉗工操作的基本規(guī)程：
1. 工具使用與維護
- 確保所有工具完好無損，定期檢查，磨損或損壞的工具應(yīng)立即更換。
- 使用正確大小和類型的工具，不濫用或強行使用工具。
2. 安全防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
- 不得在未穿戴必要防護裝備的情況下進行作業(yè)。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒。
- 確保工作區(qū)域照明充足，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 機械設(shè)備操作
- 操作前檢查設(shè)備是否正常，熟悉設(shè)備操作手冊，了解緊急停機方法。
- 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的維護保養(yǎng)周期。
5. 危險品處理
- 正確存儲和使用油料、清潔劑等危險品，防止泄漏和火災(zāi)。
- 使用后及時封閉容器，避免接觸皮膚和眼睛。
6. 電氣安全
- 遵守電氣操作規(guī)定，不裸手接觸帶電部件。
- 斷電維修，使用絕緣工具，防止觸電。
7. 合作與溝通
- 在多人協(xié)作時，確保溝通清晰，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知同事和上級。
篇11
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
維修鉗工工作涉及各種機械設(shè)備的維修和維護，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o眼鏡、手套、安全鞋和聽力保護設(shè)備，防止碎片、飛濺物和噪音傷害。
2. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)各類鉗子、扳手、銼刀等工具，避免因工具損壞或不當(dāng)操作導(dǎo)致事故。
3. 機械設(shè)備操作：在進行設(shè)備維修前，必須切斷電源、氣源或液壓源，掛上警示牌，并確保設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
4. 焊接與切割：遵守焊接和切割的安全規(guī)程，如使用專用防護屏、穿戴防火服裝，確保周圍無易燃物品。
5. 危險物質(zhì)處理：妥善處理油脂、化學(xué)品和其他危險物質(zhì)，遵守存儲和處置規(guī)定，防止泄漏和污染。
6. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、電氣故障等緊急情況下的疏散和急救措施。
篇12
井下維修鉗工安全操作規(guī)程
井下維修鉗工的安全操作規(guī)程是確保礦井作業(yè)安全的重要準(zhǔn)則，它涵蓋了鉗工在井下進行設(shè)備維修、保養(yǎng)及故障排除的各項具體步驟和規(guī)定。
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，鉗工需全面檢查工具、設(shè)備，確認無損壞、松動或失效現(xiàn)象。
- 對工作區(qū)域的通風(fēng)、照明、支護狀況進行評估，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 個人防護
- 穿戴符合規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
- 攜帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時監(jiān)測周圍環(huán)境氣體。
3. 工作程序
- 在設(shè)備停機并斷電后進行維修，遵循鎖閘制度，懸掛警示標(biāo)志。
- 使用專用工具，禁止用身體部位代替工具進行操作。
- 維修過程中保持專注，避免分心。
4. 危險源識別與規(guī)避
- 定期識別和評估潛在危險，如電纜破損、松動的部件等，采取預(yù)防措施。
- 遇到不確定情況，立即停止工作并報告上級。
5. 應(yīng)急處理
- 掌握基本的急救知識，了解井下應(yīng)急撤離路線。
- 遇到事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先保證人員安全。
篇13
采礦維修鉗工安全操作規(guī)程
一、安全防護設(shè)備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防砸鞋，保護足部不受重物砸傷。
3. 使用護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
4. 攜帶聽力防護設(shè)備，減少噪音影響。
二、工具使用規(guī)定
1. 工具應(yīng)定期檢查，確保無損壞或磨損。
2. 不得使用不合格或破損的工具進行作業(yè)。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
4. 扭力扳手應(yīng)正確設(shè)定，避免過緊或過松。
三、工作場所安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免絆倒風(fēng)險。
2. 易燃易爆物品應(yīng)妥善存放，遠離火源。
3. 在狹窄或深坑作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和安全繩索。
4. 作業(yè)前檢查周圍環(huán)境，確認無安全隱患。
四、操作流程規(guī)范
1. 設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 鉗工操作時，應(yīng)保持穩(wěn)定站立，避免身體失衡。
3. 拆裝部件時，注意輕拿輕放，避免撞擊產(chǎn)生火花。
4. 完成工作后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇14
工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工具設(shè)備的使用與維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的清潔與整理
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 電氣作業(yè)的安全規(guī)定
7. 機械拆裝的安全操作
篇15
工貿(mào)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
工貿(mào)維修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到保護。
2. 工具使用：使用鉗子、扳手、銼刀等工具時，需確保其完好無損，避免因工具損壞導(dǎo)致意外發(fā)生。
3. 設(shè)備檢查：在進行設(shè)備維修前，務(wù)必進行斷電、掛警示牌等操作，確認設(shè)備無電無壓，防止突然啟動造成傷害。
4. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接任務(wù)時，遵守焊接安全規(guī)定，設(shè)置防火毯，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
5. 危險源識別：對工作場所的潛在危險源進行識別，如易燃易爆物品、尖銳邊角、濕滑地面等，并采取相應(yīng)措施。
6. 廢棄物處理：妥善處理維修過程中產(chǎn)生的廢棄物，如金屬屑、廢油等，防止環(huán)境污染和安全隱患。
篇16
工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 工作場所的安全布置
3. 個人防護裝備的使用
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 安全操作流程與規(guī)范
7. 電氣作業(yè)的安全規(guī)定
8. 焊接與切割作業(yè)的安全措施
篇17
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
維修鉗工作為機械設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié)，涉及到眾多安全操作流程。以下是維修鉗工在作業(yè)中需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 了解設(shè)備狀態(tài)：在開始維修前，需檢查設(shè)備是否斷電，確認無電壓殘留，并掛上“正在維修”警示牌。
3. 使用工具正確：確保工具完好無損，正確使用工具，避免因工具損壞導(dǎo)致意外。
4. 防止物體落下：高空作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保工具箱或工具袋有防墜措施。
5. 焊接作業(yè)安全：進行焊接作業(yè)時，必須遵守焊接安全規(guī)程，包括佩戴防護面罩、使用防火毯和滅火器。
6. 危險區(qū)域標(biāo)識：在危險區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
7. 操作規(guī)程培訓(xùn)：定期進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇18
維修鉗工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
維修鉗工的工作涉及各種機械設(shè)備的維護與修理，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保工作安全，防止事故的發(fā)生。以下是主要的操作要點：
1. 個人防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 工具使用：使用前檢查工具是否完好無損，嚴(yán)禁使用破損或不適用的工具。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒和滑倒風(fēng)險。
4. 設(shè)備檢查：在開始維修前，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌，確認設(shè)備無電才能進行作業(yè)。
5. 危險源識別：識別并避免接觸潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣。
6. 操作規(guī)程：遵守設(shè)備操作手冊和安全指南，不擅自改動設(shè)備設(shè)置。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對突發(fā)情況，如火災(zāi)、泄漏等。
篇19
1. 設(shè)備檢查與識別
2. 安全防護措施
3. 維修工具使用與保養(yǎng)
4. 故障診斷與處理
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工作完成后清理與報告
篇20
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查機床是否處于良好狀態(tài)，無漏電、松動或損壞的部件。
3. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，了解每個按鈕、開關(guān)的功能，避免誤操作。
4. 工具管理：使用合適的工具，保持工具清潔，避免損壞或丟失。
5. 危險區(qū)域警示：在進行維修時，設(shè)立警告標(biāo)志，防止他人誤入。
6. 清潔工作區(qū)域：保持工作臺和周圍環(huán)境整潔，減少事故風(fēng)險。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1一般安全要求
1.1檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書,按要求認真落實各項安全措施。
1.2工作前應(yīng)熟知作業(yè)區(qū)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),并仔細檢查現(xiàn)場實際情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3現(xiàn)場作業(yè)時,用的器材、機具、工具必須齊全完好,可靠,否則不許從事作業(yè)。
1.4進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好合乎要求的防護用品,并掌握防護用品的正確使用方法。
2維修作業(yè)安全規(guī)定
2.1維修安裝作業(yè)時,對工藝設(shè)備的動力源、物料源必須要有可靠的保證措施,在醒目的地方懸掛警告標(biāo)志。
2.2檢修易燃、易爆和有害介質(zhì)的容器及機器設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)清洗安全規(guī)則,確認無害時方可作業(yè)。
2.3清洗設(shè)備或零部件時,不準(zhǔn)使用揮發(fā)性強的易燃液體,用過的破布、棉紗等物不得亂扔。
2.4緊固、拆卸螺栓,不要用力過猛,在高處、分層交叉作業(yè)時應(yīng)將零部件工具放置穩(wěn)定,必要時要拴好系牢。
2.5在拆卸側(cè)面機件時,應(yīng)先卸下面螺栓,裝配時,應(yīng)先堅固上部螺栓,拆卸彈簧時,應(yīng)防止彈出傷人。
2.6進入高大設(shè)備檢修時,必須采取安全措施,升降工具或腳手架必須安全可靠并要有監(jiān)護人進行聯(lián)絡(luò),監(jiān)護人不得擅自離開崗位。
2.7在潮濕地點和陰雨天使用電氣設(shè)備和電動工具時,應(yīng)由電工檢查合格后方可施工。
2.8刮研操作時被刮 研部件必須穩(wěn)定,不得串動,兩人以上在同一工作臺工作時須注意刮刀方向,不得對人操作,往復(fù)研合時手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動方面或有危險地方。
2.9剔除工件時前面要有擋隔板式鐵絲網(wǎng),并戴好防護鏡,注意周圍是否有人,剔除時不得對面站人,以防鐵屑飛出傷人,銼刀、刮刀木柄必須牢固,使用時不得用力過猛,防止脫柄傷人。
2.10從事其他作業(yè)時,應(yīng)遵守各專業(yè)工種有關(guān)安全操作規(guī)程。
3常用工具、機具安全規(guī)定
3.1使用大錘時不準(zhǔn)戴手套,應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時周圍不準(zhǔn)站人。
3.2銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬套,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀,推銼刀要平,壓力與速度要適當(dāng),圍拖要輕,以防止事故的發(fā)生。
3.3使用鉆床時,應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確,鉆削前必須緊鉆頭,鉆削時不準(zhǔn)戴手套,作業(yè)時頭部不要離鉆頭太近,嚴(yán)禁用手排除金屬削。
3.4鉆床鉆削小件,薄片及特殊工件時,應(yīng)用專用工具夾緊,不準(zhǔn)用手把著工件。
