試驗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保汽包及其附屬設備處于完好狀態(tài)，包括壓力表、安全閥、水位計等關鍵部件。
2. 試驗方案：制定詳細的試驗計劃，明確試驗步驟、目標及安全措施。
3. 人員配備：配置合格的操作員和監(jiān)督員，了解汽包系統(tǒng)并熟悉安全規(guī)程。
4. 環(huán)境檢查：確認試驗環(huán)境無火源，通風良好，無易燃易爆物質(zhì)。
5. 應急預案：設立應急響應機制，應對可能出現(xiàn)的異常情況。
篇2
1. 設備檢查：在開始試驗前，必須對機械設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力裝置和安全防護裝置。
2. 試驗準備：確保試驗場地清潔、無雜物，并設置必要的安全警示標志。
3. 操作人員資格：操作人員應具備相關專業(yè)技能和安全培訓證書，熟悉設備操作和應急預案。
4. 試運行：在正式試驗前進行試運行，確認設備運行正常。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在整個試驗過程中，詳細記錄設備性能參數(shù)和異常情況。
6. 安全監(jiān)控：試驗期間，設置專人負責安全監(jiān)控，隨時應對突發(fā)狀況。
7. 故障處理：一旦發(fā)生故障，立即停止試驗，按照應急預案進行處理。
篇3
1. 試驗前準備：檢查汽包內(nèi)部清潔，確認各閥門、儀表處于完好狀態(tài)，設置好安全防護措施。
2. 壓力試驗：逐步升壓至設計壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
3. 水壓試驗：在規(guī)定時間內(nèi)保持試驗壓力，檢查焊縫、法蘭等部位的密封性。
4. 熱態(tài)試驗：啟動燃燒系統(tǒng)，逐步升溫，檢查汽包材料的熱膨脹及蒸汽品質(zhì)。
5. 安全閥校驗：驗證安全閥開啟壓力是否符合標準，確保在超壓情況下能及時排放。
6. 穩(wěn)定性測試：在額定工況下運行，觀察汽包的溫度、壓力穩(wěn)定性。
篇4
直流耐壓試驗是電力設備檢測中的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下步驟：
1. 設備準備：確保試驗設備完好，接地線連接牢固。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查被試設備無明顯損傷，絕緣部分干燥清潔。
3. 電壓設置：根據(jù)設備規(guī)格和標準設定合適的試驗電壓。
4. 試驗過程：逐步升壓至規(guī)定值，持續(xù)一定時間。
5. 電流監(jiān)測：觀察泄漏電流，判斷絕緣性能。
6. 降壓與斷電：試驗結束后，平穩(wěn)降壓并切斷電源。
7. 結果分析：評估試驗數(shù)據(jù)，確定設備絕緣狀況。
篇5
靜載錨固試驗安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 試驗前的場地布置與安全防護
3. 試件安裝與固定
4. 荷載施加與監(jiān)控
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 應急措施與事故處理
7. 試驗后設備清理與維護
篇6
電線電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
電線電纜耐壓試驗是保障電氣設備正常運行的重要環(huán)節(jié)，它旨在檢測電線電纜在高電壓下的絕緣性能，確保產(chǎn)品在實際應用中的安全可靠性。以下是進行此類試驗的主要步驟：
1. 準備工作：
- 檢查試驗設備是否完好，接地線是否牢固。
- 確認被試電纜無損傷，絕緣層無明顯缺陷。
- 設置合適的試驗電壓和時間。
2. 安全措施：
- 斷開電源，防止意外觸電。
- 試驗區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入。
- 佩戴個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
3. 試驗過程：
- 連接電纜至試驗設備，確保接觸良好。
- 緩慢升壓至規(guī)定值，觀察電纜是否有擊穿現(xiàn)象。
- 在規(guī)定時間內(nèi)保持電壓，記錄相關數(shù)據(jù)。
4. 結束試驗：
- 降壓至零，斷開電源。
- 檢查電纜狀況，評估試驗結果。
篇7
五千瓦發(fā)電機組試驗安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 環(huán)境準備
3. 安全防護
4. 啟動與運行測試
5. 故障排查
6. 關機與維護
篇8
電機半成品試驗安全操作規(guī)程
電機半成品試驗涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括電氣性能測試、機械性能測試和熱性能測試。這些測試旨在確保電機在實際運行中的穩(wěn)定性和安全性，同時也是質(zhì)量控制的關鍵步驟。
1. 電氣性能測試：包括絕緣電阻測試、空載電流測試、啟動電流測試等，以驗證電機的電氣性能是否符合設計標準。
2. 機械性能測試：主要進行軸向跳動、徑向跳動、振動測試等，確保電機運行時的機械穩(wěn)定性。
3. 熱性能測試：通過溫升試驗評估電機在滿載運行下的散熱能力，防止過熱導致的損壞。
篇9
gc112a氣相色譜苯試驗安全操作規(guī)程
gc112a氣相色譜苯試驗是一種用于檢測和分析樣品中苯含量的科學方法，廣泛應用于環(huán)保、化工、制藥等領域。本規(guī)程旨在確保實驗人員在進行苯試驗時的安全，主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 實驗室準備
2. 設備檢查與校準
3. 樣品處理
4. 色譜分析
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 清理與設備維護
篇10
容器氣壓試驗是檢驗壓力容器安全性的重要步驟，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 容器準備：確認容器內(nèi)部清潔，無殘留物，所有連接部位緊固。
2. 系統(tǒng)設定：連接壓力源，設定試驗壓力，安裝安全閥和壓力表。
3. 充壓：逐步增加壓力至試驗值，觀察容器反應。
4. 保壓：維持試驗壓力一段時間，檢查是否有泄漏或其他異常。
5. 泄壓：安全降壓，解除試驗狀態(tài)。
6. 檢查評估：對容器進行全面檢查，評估試驗結果。
篇11
燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程
燃氣輪機試驗是一項至關重要的工作，涉及到設備性能驗證、運行效率評估及潛在風險排查。以下是試驗過程中必須遵循的安全操作規(guī)程：
1. 試驗前準備：
- 全面檢查燃氣輪機及其附屬系統(tǒng)，確保無明顯損壞或異常。
- 確認所有安全裝置（如滅火系統(tǒng)、壓力釋放閥）正常工作。
- 安排專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)護，配備必要的應急設備。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導步驟啟動燃氣輪機，避免突然啟動造成的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
- 如遇到異常情況，立即停止試驗并進行故障排查。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 在試驗過程中，定期記錄關鍵參數(shù)，以便后期分析。
- 對比歷史數(shù)據(jù)，評估燃氣輪機的性能變化。
- 注意任何異常波動，及時找出原因。
4. 維護與停機：
- 試驗結束后，按程序逐步降低負荷，直至完全停機。
- 進行必要的維護檢查，如清潔、潤滑等。
- 關閉所有電源和氣源，確保設備安全隔離。
篇12
1. 個人防護裝備準備
2. 實驗室環(huán)境檢查
3. 三氧化硫試劑處理
4. 實驗操作步驟
5. 應急措施和事故處理
篇13
整車試驗安全操作規(guī)程
1. 試驗前準備：
- 確保車輛狀態(tài)良好，無明顯故障或損壞。
- 檢查試驗設備和工具，確保其準確性和完整性。
- 安全裝備如頭盔、防護服、護目鏡、手套等需穿戴齊全。
2. 試驗場地選擇：
- 選擇封閉、安全的試驗場地，避免公眾干擾。
- 場地應有足夠的空間，滿足試驗需求。
3. 試驗過程控制：
- 按照預設的試驗流程進行，不得隨意更改。
- 試驗期間，駕駛員應保持專注，遵守交通規(guī)則。
- 實時記錄試驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
4. 應急處理：
- 設立應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
- 確?，F(xiàn)場有急救設備，并定期檢查其有效性。
5. 試驗后處理：
- 對試驗車輛進行全面檢查，記錄異常情況。
- 分析試驗數(shù)據(jù)，總結經(jīng)驗，為后續(xù)試驗提供參考。
篇14
1. 確認設備：檢查耐壓測試設備是否完好，包括壓力表、控制系統(tǒng)、試樣固定裝置等。
2. 安全準備：穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
3. 試樣準備：確認試樣無明顯缺陷，安裝穩(wěn)固，連接線正確無誤。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)標準設定試驗壓力和時間，確保不超過設備及試樣的額定值。
5. 實施試驗：啟動設備，逐步增加壓力，觀察試樣反應。
6. 監(jiān)控過程：試驗過程中需有人監(jiān)護，隨時注意設備運行狀態(tài)和試樣變化。
7. 結束與記錄：試驗結束后，安全降壓，記錄結果，分析異常情況。
8. 清理與維護：關閉設備，清理現(xiàn)場，進行設備保養(yǎng)。
篇15
機械性能試驗安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 試驗前的準備與檢查
2. 試驗設備的操作與維護
3. 試樣處理與安裝
4. 試驗過程的安全措施
5. 應急處理與事故預防
6. 試驗后設備的關閉與清理
篇16
工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 試驗前準備
2. 設備檢查
3. 安全措施實施
4. 超高壓試驗執(zhí)行
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 后續(xù)處理
篇17
直流電動機試驗安全技術操作規(guī)程
一、試驗設備與工具
1. 直流電動機
2. 電源調(diào)節(jié)設備
3. 電流表與電壓表
4. 絕緣電阻測試儀
5. 安全防護裝備（如絕緣手套、護目鏡）
二、試驗步驟
1. 檢查電動機及連接線纜的絕緣性能
2. 設置電源電壓并逐步啟動電動機
3. 觀察電動機運行狀態(tài)，記錄電流與電壓值
4. 停止電動機，檢查電機溫度與振動情況
5. 如有必要，進行負載試驗，調(diào)整負載直至達到預期工況
篇18
靜載荷試驗安全操作規(guī)程
靜載荷試驗是一種評估結構承載能力的重要方法，主要用于檢驗建筑物、橋梁、塔架等工程結構的安全性。該規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保試驗設備如千斤頂、壓力表、傳感器等處于良好工作狀態(tài)，進行必要的校準。
2. 現(xiàn)場布置與安全防護：設置警戒線，確保非工作人員遠離測試區(qū)域；安裝安全支撐，防止結構突然失效。
3. 荷載施加與監(jiān)控：按照預設的加載計劃逐步增加荷載，實時監(jiān)測結構變形、應力變化等參數(shù)。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，及時分析結構反應，判斷是否達到預設的安全標準。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行應急措施，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速采取應對方案。
6. 結果評估與報告：根據(jù)試驗結果，評估結構的安全性能，并出具正式的試驗報告。
篇19
1. 確認設備完好：檢查噴淋泵及其附屬設備，如閥門、管道、控制系統(tǒng)等是否完整無損。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。
3. 電源檢查：確保電源線路無破損，接地良好，電源開關功能正常。
4. 水源準備：檢查水源充足，水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
5. 泵體檢查：確認泵體內(nèi)部無異物，密封件安裝正確。
6. 控制系統(tǒng)設定：根據(jù)試驗需求設置壓力、流量等相關參數(shù)。
篇20
1. 試驗前準備：確保設備完好，檢查絕緣工具無破損，設置好安全防護設施。
2. 試驗過程：嚴格執(zhí)行操作程序，監(jiān)護人全程在場，禁止無關人員進入試驗區(qū)域。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄試驗數(shù)據(jù)，及時分析異常情況。
4. 試驗后處理：斷電、放電、拆除接線，清理現(xiàn)場。
篇21
特性試驗安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 安全防護措施
3. 實驗操作步驟
4. 應急處理程序
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 結果評估與報告
篇22
gc122氣相色譜tvoc試驗安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查gc122氣相色譜儀是否完好，確保電源線無損壞，接地良好。
2. 確認載氣（通常為氦氣或氮氣）供應穩(wěn)定，壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 準備tvoc樣品，按照標準方法進行預處理。
二、實驗操作
1. 啟動色譜儀，預熱至設定溫度，等待系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 設置色譜柱溫度、進樣口溫度、檢測器溫度等參數(shù)，依據(jù)實驗需求進行調(diào)整。
3. 進行樣品注射，注意防止針頭污染或損傷。
4. 觀察色譜圖，分析峰形，記錄數(shù)據(jù)。
三、安全措施
1. 操作時佩戴實驗室防護裝備，如實驗服、護目鏡和手套。
2. 實驗室內(nèi)保持良好通風，避免tvoc積聚。
3. 遵守實驗室規(guī)章制度，禁止無關人員進入。
篇23
耐壓試驗安全操作規(guī)程
耐壓試驗是一種至關重要的質(zhì)量控制手段，用于檢測設備、管道、容器等在承受超過正常工作壓力的能力。以下是一套詳盡的耐壓試驗安全操作規(guī)程：
1. 設備準備
- 確保試驗設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查壓力表、泵、閥門等關鍵部件，確保其精度和可靠性。
2. 試件準備
- 清理試件表面，移除可能影響試驗結果的雜質(zhì)。
- 對試件進行必要的密封處理，防止泄漏。
3. 試驗前檢查
- 根據(jù)設計規(guī)范，設定合適的試驗壓力。
- 檢查試件的安裝是否牢固，避免在試驗過程中發(fā)生移動或振動。
4. 試驗過程
- 緩慢增加壓力，直至達到預設值，過程中密切觀察試件的反應。
- 在保持試驗壓力期間，持續(xù)監(jiān)測壓力變化，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 試驗后處理
- 降壓應平穩(wěn)，不得過快，以防試件因快速卸壓而受損。
- 完成試驗后，對試件進行全面檢查，確認無損傷或變形。
篇24
1. 設備準備：包括溫水箱、溫度計、壓力表、電源線、安全防護設備（如防護眼鏡、手套）等。
2. 試驗樣本：待測試的材料或產(chǎn)品。
3. 操作步驟：設定溫度、注水、啟動設備、監(jiān)控運行、記錄數(shù)據(jù)、停機、排水。
4. 安全措施：遵守操作規(guī)程，預防燙傷、電擊等事故。
篇25
交流耐壓試驗安全技術操作規(guī)程
一、試驗設備準備
1. 確保試驗設備完好無損，特別是高壓測試變壓器、耦合電容器、保護電阻、測量儀表等關鍵部件。
2. 檢查接地系統(tǒng)，確保試驗設備和被試品的接地可靠，接地電阻符合標準要求。
3. 核實電源電壓、頻率與試驗設備匹配，防止超負荷運行。
二、被試品準備
1. 清理被試品表面，去除油污、灰塵等可能影響絕緣性能的物質(zhì)。
2. 對被試品進行預檢，確認無明顯損傷、裂紋或其他可能導致絕緣破壞的因素。
3. 斷開被試品與運行系統(tǒng)的連接，避免高壓影響其他設備。
三、試驗環(huán)境檢查
1. 檢查試驗現(xiàn)場安全隔離措施，設置明顯的警示標志和警戒線。
2. 確認試驗區(qū)域無易燃、易爆物品，空氣流通良好，避免產(chǎn)生電弧或火花。
3. 預估試驗過程中可能出現(xiàn)的危險因素，并制定相應應急預案。
篇26
高壓試驗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 試驗環(huán)境評估
3. 安全防護措施實施
4. 試驗操作流程
5. 應急預案與事故處理
6. 試驗后設備恢復與記錄
篇27
閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程
閥門作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接影響到整個系統(tǒng)的安全運行。水壓試驗是驗證閥門密封性能和結構強度的關鍵步驟。以下是閥門水壓試驗的主要內(nèi)容：
1. 閥門準備：確保閥門處于關閉狀態(tài)，清除內(nèi)部雜物，安裝試壓專用接頭。
2. 系統(tǒng)連接：將閥門與試壓設備正確連接，確保無泄漏。
3. 充水與排氣：緩慢注入清水至閥門內(nèi)，排盡管道內(nèi)的空氣。
4. 壓力升高：逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗壓力，保持一段時間。
5. 檢查泄漏：觀察閥門各部位是否有滲漏現(xiàn)象。
6. 降壓與排水：試驗結束后，緩慢降壓，然后排出水分。
7. 記錄與評估：記錄試驗結果，對不符合標準的閥門進行修復或報廢。
篇28
1. 設備準備：確保試驗設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于拉力機、硬度計、沖擊測試儀等。
2. 樣品處理：正確選擇和制備樣品，確保其代表材料的真實性能。
3. 操作程序：嚴格按照試驗標準執(zhí)行，如astm、iso或gb等。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確無誤地記錄試驗數(shù)據(jù)，包括負荷、變形、斷裂時間等。
5. 結果分析：對試驗結果進行科學分析，判斷材料的機械性能。
6. 安全措施：采取必要的防護措施，如佩戴安全眼鏡、手套等。
篇29
1. 設備準備：確保電熱器處于完好狀態(tài)，無明顯破損或異常。
2. 環(huán)境檢查：試驗場地應清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
3. 安全防護：佩戴絕緣手套和安全眼鏡，設置圍欄或警告標志。
4. 電源連接：使用專用電源線，避免與其他設備共用電源。
5. 試運行：通電前，檢查電熱器開關是否正常，設定溫度是否準確。
6. 實驗過程：監(jiān)控電熱器工作狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
7. 斷電處理：試驗結束后，先關閉電熱器，再切斷電源。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告給相關人員。
篇30
變壓器試驗安全操作規(guī)程
一、試驗前準備
1. 確保變壓器已斷開電源，并通過驗電筆或絕緣電阻表驗證無電。
2. 檢查試驗設備完好，無損壞、老化現(xiàn)象，接地線牢固可靠。
3. 核實試驗方案，明確試驗項目、方法和標準。
二、試驗過程
1. 設立安全警戒區(qū)，非試驗人員不得進入。
2. 進行絕緣電阻測試，確認變壓器絕緣狀態(tài)。
3. 逐步升壓進行耐壓試驗，觀察電流、電壓變化，記錄數(shù)據(jù)。
4. 在整個試驗過程中，保持警覺，隨時準備應對異常情況。
三、試驗后處理
1. 降壓后及時切斷電源，放電并掛警告牌。
2. 分析試驗數(shù)據(jù)，編寫試驗報告，記錄異常情況。
3. 對異常部位進行詳細檢查，必要時進行修復。
燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程范文
1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,禁止帶病或酒后上崗;
2. 上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應急處理方法;
3. 運行前的檢查及準備工作
3.1 機組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。
3.2 啟動前應先聽從試驗指揮指令,各部門及有關人員做好啟機的準備工作。
3.3 燃氣輪機潤滑油指標合格,輔助潤滑油泵、應急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。
3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。
3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:
3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;
3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲罐壓力達到規(guī)定值。
3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài)
3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;
3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關;
3.6.3 應急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關;
3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;
3.6.5 滑油過濾器壓差計兩端閥門開;
3.6.6 壓力表的放油閥都已關;
3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關;
3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關;
3.6.9 潤滑油排污閥關。
3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.7.1 燃機冷卻水系統(tǒng)進出口各閥門開;
3.7.2 熱交換器進出口閥門開;
3.7.3 運行組滑油冷油器進出口閥門開;
3.7.4 備用組滑油冷油器進出口閥門關;
3.7.5 運行組燃油冷卻器進出口閥門開;
3.7.6 備用組燃油冷油器進出口閥門關。
3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;
3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);
3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關;
3.8.4 液壓油差壓計兩端閥門開;
3.8.5 液壓油壓力開關的放油閥關;
3.8.6 可轉(zhuǎn)導葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關;
3.8.7 啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。
3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;
3.9.2 遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;
3.9.3 各壓力開關的泄油閥關。
3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);
3.10.2 前置燃油濾旁通閥關,前置燃油管道上的閥門開;
3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關,前置燃油濾連通管閥門關;
3.10.4 高低壓燃油濾差壓計兩端閥門開;
3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關;
3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。
3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
(1)霧化空氣系統(tǒng)進氣隔離閥開;
(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關;
(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關,輔助霧化空氣壓縮機進出口通氣閥關;
(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關;
(5) 壓氣機抽氣管道上的閥門開;
(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;
(7) 進氣室底部管道排污閥關;
(8) 啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關;
(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關;
(10)需運行的馬達和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);
(11)將需運行的馬達和恒溫加熱器置于“自動”位置;
(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;
(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;
(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;
(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;
(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;
(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;
(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃氣輪機運行的需要,溫度為20~33℃;
(19)進入燃機支撐凝結水壓力符合要求;
(20)危險氣體檢測儀完好,反映靈敏可靠;
(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);
(22)檢查泄油閥開啟、關閉是否正常,不得有滲、漏油;
(23)檢查啟動離合器及限位開關是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;
(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不可長時間運轉(zhuǎn);
(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;
(26)檢查并清除進氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;
(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應齊全,指示正確;
(28)防喘放氣閥已全部打開;
(29)所有泵的進口濾網(wǎng)都應沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應干凈,必要時更換濾芯;
(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;
(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;
(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;
(33)停止應急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應符合要求;
(34)檢修后的機組應進行油沖洗;
(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應達到10±2.7℃,否則應對潤滑油進行加熱;
(36)檢查各窺視窗及就地儀表;
(37)運行組滑油過濾器窺視窗應有油流,備用組應無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應有油流,備用組應無油流;
(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應有油流;
(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應在窺窗1/2處;
(40)各軸承進口滑油壓力表顯示油壓正常;
(41)檢查危機遮斷油門,油門應在復位位置;
(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,分配器上各傳感器間隙應合適;
(43)檢查啟動未成泄油閥應打開,燃油截止閥開關應靈活;
(44)檢查燃料管路及附件各部分不應有泄漏;
(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時盲蓋是否拆除;
(46)所有人孔門應關緊;
(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應完好緊固;
(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進行);
(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應接近大氣溫度;
(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應有泄漏;
(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;
(52)將設備進風口管、排風管系上的閥門全部打開;
(53)啟運風機,待風機運轉(zhuǎn)正常后檢查設備上各儀表是否工作正常(注意應在啟動后予以調(diào)整);
(54)控制和所有報警上的故障已清除;
(55)關閉各倉室倉門;
(56)做直流泵低壓自投試驗;
4. 起機前的檢查及準備工作
4.1 冷油器窺窗應有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;
4.3 4#軸承進油壓力表達到允許值;
4.4 可轉(zhuǎn)進口導葉位置到達正常位置;
4.5 電磁閥復位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;
4.7 進氣空氣過濾器完好;
4.8 冷卻水放氣各閥門關;
4.9 滑油母管壓力達到規(guī)定值范圍;
4.10 交流潤滑油泵出口壓力達到規(guī)定值范圍;
4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;
4.12 自動盤車正常;
4.13 交、直流電源送電電壓正常;
4.14 無直流接地報警;
4.15 檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;
4.16 進口燃油壓力達到規(guī)定值范圍;
4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關閉;
4.18 各處無漏油,無危險報警;
4.19 各處倉門已關閉。
5. 燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴格按試驗大綱進行。
6. 停機操作
6.1 按燃機停車步驟逐步進行操作;
6.2 當燃機達94%額定轉(zhuǎn)速時,輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;
6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;
6.4 燃機熄火;
6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;
6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)
6.7 停機結束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關上。
