焊機安全技操作規(guī)程有哪些
篇1
閃光對焊機安全技術操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用的焊接設備，主要用于金屬構件的連接。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜、電極頭等部件是否清潔，無氧化物或其他雜物。
2. 參數(shù)設置與調整
- 根據(jù)焊接材料的類型、厚度及接頭形式，正確設定電流、電壓和焊接時間。
- 確保焊機的壓力調節(jié)在合適的范圍內(nèi)，以保證良好的接觸和焊接效果。
3. 操作流程
- 連接好待焊工件，保持正確的對齊方式，避免錯位或偏斜。
- 啟動焊機，進行預熱，觀察閃光過程，適時調整焊接參數(shù)。
- 當達到預定的閃光階段，進行頂鍛，完成焊接。
4. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護眼鏡、防護手套、工作服等個人防護裝備。
- 焊接過程中，嚴禁觸摸焊槍、工件等高溫部分，防止燙傷。
- 焊接結束后，及時切斷電源，等待設備冷卻后再進行清理工作。
篇2
氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
氬弧焊機是一種高效、高質量的焊接設備，廣泛應用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質量，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，設備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服，確保個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免電弧對人體的直接照射。
6. 焊接結束：關閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇3
交直流電焊機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保電焊機外觀完好，無明顯損壞或漏電跡象。
2. 接線與接地：正確連接電源線，并確保接地可靠，防止電擊事故。
3. 電流與電壓調節(jié)：根據(jù)焊接材料厚度和類型，合理設定電流和電壓。
4. 焊接操作：正確使用焊條，保持合適的焊接角度和速度。
5. 工作環(huán)境：保證工作場所通風良好，避免產(chǎn)生有害氣體積聚。
6. 應急措施：備有滅火設備，應對可能的火災風險。
7. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩等，保護自身安全。
8. 使用后處理：關閉電源，清理工作現(xiàn)場，及時維護保養(yǎng)電焊機。
篇4
可控硅弧焊機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 工作結束后的工作
篇5
鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋對焊機的電源線完好無損，接頭牢固，無裸露導電部分。
2. 檢查設備各部件是否完整，緊固件是否松動，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準確。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免絆倒或觸電風險。
2. 確保工作地面上無積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時，周圍1米內(nèi)不應有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動設備前，先進行空載試運行，確認設備運行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質和規(guī)格，調整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動按鈕，進行焊接，焊接過程中不得隨意移動或觸碰設備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設備表面和電極頭的積渣，保持設備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時更換。
3. 長期不用時，應斷開電源，妥善保管設備。
篇6
1. 檢查與準備
2. 設備操作
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇7
1. 設備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。
2. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，應確保氣體純度符合標準，并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準備：調整好焊機參數(shù)，包括電流、電壓、氣體流量等，根據(jù)工件材質和厚度設定。
4. 焊接操作：穿戴好防護裝備，保持焊槍與工件適當距離，穩(wěn)定施焊，避免產(chǎn)生飛濺。
5. 工作結束：關閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇8
對焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊槍、電極帽及電極頭是否清潔，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定，氣路無泄漏。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱焊機至工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質和厚度，設定合適的焊接參數(shù)。
3. 安裝工件，確保接觸良好，無雜物夾雜。
4. 啟動焊接，保持焊槍穩(wěn)定，避免電弧偏移。
5. 焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接過程中，嚴禁觸碰焊槍發(fā)熱部分，防止燙傷。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，由專業(yè)人員檢查維修。
篇9
1. 檢查設備：開機前需全面檢查點焊對焊機的外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設定合適的電流、電壓和焊接時間。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防護服，確保個人安全。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結束后及時斷電并冷卻。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運動部件。
篇10
逆變焊機安全技術操作規(guī)程
逆變焊機是一種廣泛應用在金屬焊接工作中的設備，其高效、節(jié)能的特性深受行業(yè)歡迎。然而，安全操作至關重要，以下是逆變焊機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在每次使用前，確保逆變焊機外觀無損壞，電源線完好無破損，接地線牢固可靠。
2. 電源接入：正確連接電源，遵循設備銘牌上的電壓和電流要求，避免過載。
3. 焊接準備：穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、防護眼鏡、焊接面罩和防火服裝。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度，調整焊機的電流和電壓設置。
5. 焊接操作：啟動焊機后，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免接觸焊槍導電部分。
6. 焊接過程：密切關注焊接過程，如有異常立即停止并檢查。
7. 停止操作：完成焊接后，先關閉焊機，再切斷電源，等待設備冷卻后再進行其他操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查電極磨損情況，及時更換。
篇11
對接焊機安全技術操作規(guī)程
對接焊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關重要。本規(guī)程旨在列舉并闡明對接焊機操作的關鍵環(huán)節(jié)，確保作業(yè)流程的安全與高效。
1. 設備檢查： 在開始工作前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，各部件連接是否牢固，防護裝置是否齊全。
2. 個人防護： 操作人員應穿戴好防護眼鏡、焊接手套、防護服，以防止火花飛濺造成傷害。
3. 焊接準備： 根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的焊接電流和電壓，調整焊槍角度，保證良好的接觸。
4. 工作過程： 開啟焊機電源，預熱后進行焊接，保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免產(chǎn)生過大的煙塵和飛濺。
5. 應急措施： 如遇設備故障或異常情況，立即切斷電源，采取相應應急措施，并報告給主管。
6. 工作結束： 焊接完成后，關閉焊機電源，清理工作現(xiàn)場，確保無火源遺留。
篇12
標牌焊機對焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導體。
3. 核實氣源供應穩(wěn)定，氣體壓力符合設備要求。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動焊機，待設備預熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進行接頭定位，確保焊縫質量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
四、焊接后處理
1. 關閉焊機，等待設備冷卻后再進行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質量，如有必要進行修整。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進行定期維護和校準。
篇13
電焊機安全技術操作規(guī)程
電焊機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。以下是電焊機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查電焊機的電源線、接地線、焊鉗及電纜是否完好無損，確保無裸露導體或損壞。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓等參數(shù)，避免過大的電流導致設備損壞或安全隱患。
3. 安全距離：保持電焊機與易燃易爆物品的安全距離，至少10米以上，以防火花引發(fā)火災。
4. 使用防護設備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花及熱輻射傷害。
5. 焊接過程：確保電焊機在穩(wěn)定電壓下工作，避免頻繁啟停，防止電弧不穩(wěn)定引發(fā)事故。
6. 停止操作：焊接結束后，關閉電源，待設備冷卻后再進行整理和搬運。
篇14
co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
co2氣體保護焊機是一種廣泛應用的焊接設備，其高效、經(jīng)濟的特點使其在眾多行業(yè)中占據(jù)了重要地位。然而，操作不當可能導致安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定co2氣體保護焊機的操作步驟和安全措施，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇15
硅整流直流電焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電焊機完好無損，接線端子無氧化，絕緣層完整。
2. 檢查電源電壓是否符合電焊機銘牌上的額定電壓。
3. 配備合適的焊條和焊接電纜，保持接觸良好，無破損。
二、操作流程
1. 連接電源，開啟電焊機，預熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質和厚度調整電流大小。
3. 焊接前，確保工件清潔干燥，去除油污、銹蝕等。
4. 持焊鉗穩(wěn)定，保持合適的焊接角度和速度。
5. 焊接完成后，關閉電源，待電焊機冷卻后再進行其他操作。
三、安全措施
1. 使用電焊機時，佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花傷害。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 嚴禁在易燃易爆環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
4. 定期檢查電焊機的接地情況，確保安全可靠。
篇16
電弧焊機安全技術操作規(guī)程
電弧焊機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的焊接設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 檢查設備：在啟動前，確保電弧焊機外觀無損壞，接地線連接牢固，電源開關、電纜及接頭無裸露或破損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓等參數(shù)，避免過高或過低導致的焊接質量問題。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服，防止火花飛濺造成傷害。
4. 焊接區(qū)域：清理焊接區(qū)域的易燃物，保持通風良好，避免爆炸和窒息風險。
5. 啟動與操作：接通電源后，預熱焊槍，緩慢開啟電流，進行焊接作業(yè)。
6. 斷電與清理：焊接完成后，先關閉電流，待焊機冷卻后再切斷電源。清理焊渣，確保工作場地整潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查和維護焊機，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
篇17
焊機安全技術操作規(guī)程
焊機安全技術操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備檢查：在開始工作前，必須檢查焊機及其附件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 個人防護裝備：操作人員需佩戴專用的防護眼鏡、手套、工作服，以防止電弧光、飛濺物及高溫對身體的傷害。
3. 工作環(huán)境準備：確保工作區(qū)域通風良好，清除易燃易爆物品，設置防火設施。
4. 電流與電壓調節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度，正確設定焊機的電流和電壓，避免過熱或電流過大導致危險。
5. 操作過程：遵循正確的焊接手法，保持焊槍或焊鉗與工件的角度，避免直接接觸皮膚。
6. 焊接中斷：如需中斷焊接，應先關閉電源，再離開工作區(qū)域。
7. 應急處理：了解并掌握火災、觸電等緊急情況的應對措施，以便及時處理。
篇18
1. 檢查設備：在啟動對焊機前，務必檢查設備的完好性，包括電源線、接地線、焊接電纜和電極頭等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設定電流、電壓和焊接時間。
3. 個人防護：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋。
4. 焊接區(qū)域：確保工作臺清潔干燥，無油脂或其他易燃物質。
5. 操作流程：遵循先預熱、后焊接、再冷卻的步驟進行。
6. 應急準備：配備滅火器，并了解其使用方法，以防突發(fā)火災。
7. 停機操作：焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。
篇19
二氧化碳氣體焊機安全技術操作規(guī)程
二氧化碳氣體焊機，作為一種廣泛應用于焊接行業(yè)的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是其主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始工作前，應確保焊機外觀無損壞，電源線完好，氣體瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、防護服，防止熱射線、飛濺物傷害。
3. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，遵循相關氣體安全規(guī)定，避免泄漏和過度充裝。
4. 焊接場地：保持工作區(qū)域清潔，無易燃物，確保良好的通風條件。
5. 操作過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓調節(jié)，避免過大的電流導致危險。
6. 故障處理：遇到設備異常時，立即停機，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇20
旋轉式直流電焊機安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備的正確使用、維護保養(yǎng)、安全預防措施及應急處理方案，旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。
篇21
1. 熟悉設備：操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和焊接要求，正確設定焊機的各項參數(shù)。
4. 操作程序：啟動焊機，進行預熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應密切關注設備運行狀態(tài)和焊接質量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇22
直流電焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查焊機外觀，確保無明顯損壞或漏電現(xiàn)象。
2. 確認電源電壓與焊機額定電壓匹配，防止過壓或欠壓運行。
3. 檢查焊鉗和電纜線，保證絕緣良好，無裸露導體。
4. 安裝合適的焊條，確保焊條干燥，無銹蝕。
二、焊接操作
1. 連接電源，啟動焊機，調整電流至適合焊接的范圍。
2. 將焊鉗接觸工件，形成短暫短路，引燃電弧。
3. 焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定，控制電弧長度。
4. 定期清除焊渣，保持焊縫清潔。
三、工作結束與保養(yǎng)
1. 關閉焊機電源，待冷卻后再進行搬移。
2. 清理焊機表面灰塵，保持通風良好。
3. 定期檢查焊機內(nèi)部，如有異常應及時維修。
篇23
1. 設備檢查：在使用對焊機前，應確保設備完好無損，所有連接線牢固無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、絕緣手套、工作鞋等。
3. 工件準備：工件表面應清潔，無油脂或其他雜質，以保證焊接質量。
4. 電流設置：根據(jù)工件材質和厚度，正確設定焊接電流。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改操作程序。
6. 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免觸電和飛濺物傷人。
7. 故障處理：設備出現(xiàn)異常時，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
8. 使用后保養(yǎng)：使用完畢后，清理設備，斷電并妥善存放。
篇24
埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保埋弧焊機電源線完好無損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調節(jié)裝置、送絲機構等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時，操作員需穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機前，確認焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機過熱、異響或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結束與維護保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關閉焊機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 定期對焊機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
交流電焊機安全技術操作規(guī)程
交流電焊機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。以下是交流電焊機安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設備：每次使用前，確保電焊機無損壞，電源線完好，接地線連接可靠。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花及飛濺物傷害。
3. 電源管理：使用專用電源插座，避免與其他電器共用，防止電壓不穩(wěn)。
4. 設定電流：根據(jù)焊接材料厚度和類型調整電流，避免過大或過小造成危險。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，勿將身體任何部位置于焊點附近。
6. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 停止作業(yè)：焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行其他操作。
篇26
電焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查電焊機電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認電焊機接地線牢固可靠，防止電流回路通過人體。
3. 檢查焊槍、焊鉗是否絕緣良好，無損壞。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作場所通風良好，避免有毒煙霧積聚。
2. 工作時佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
3. 遠離易燃易爆物品，確保安全距離。
三、操作步驟
1. 接通電源，調整電流至適宜焊接的數(shù)值。
2. 根據(jù)工件材質選擇合適的焊接工藝。
3. 開始焊接前，先試焊，確認電弧穩(wěn)定，電流適中。
四、焊接過程中
1. 焊接時保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或仰頭。
2. 注意觀察電弧，如有異常及時調整。
3. 中途暫停時，應切斷電源，避免空載運行。
五、焊接結束
1. 關閉電源，待電焊機冷卻后再移動或存放。
2. 清理工作現(xiàn)場，妥善處理焊渣。
3. 檢查設備狀況，如有損壞應及時報修。
二氧化碳氣體焊機安全技術操作規(guī)程范文
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
三、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,以求得自身素質的不斷提高。
開機前檢查
一、確認電源及線路是否正確、完好。
二、確認焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護性接地是否接觸良好。二氧化碳氣體保護焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準備
一、在狹窄場所進行焊接時,務必在檢查人員的監(jiān)督下進行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護用具。
二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護用具。
四、進行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護用具。
五、請著用焊接用皮制保護手套、長袖服裝、護腳、圍裙等保護用具。
六、在焊接場所周圍設備保護屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時,請使用隔音器具。
八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機的送絲輪等旋轉部位。
九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。
十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調至所需工作檔位,接通保護氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時應集中精力,佩戴好防護用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認腳下是否穩(wěn)當,應佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應遠離或將其搬開遠離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應確認是否要保護;并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術參數(shù),以免造成設備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料,復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
四、愛惜設備及工具,設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反映給車間主任,嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。
設備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
