篦冷機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準備：
- 檢查篦冷機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質（如空氣）供應充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓，了解設備操作流程。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動篦冷機，逐步調整至設定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設備運行狀態(tài)，及時調整風量和篦床速度。
3. 維護與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設備運行聲音和振動，發(fā)現異常立即停機檢查。
4. 停機與應急處理：
- 按照規(guī)定順序停機，避免驟停導致設備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全。
篇2
1. 確認作業(yè)時間：選擇在生產線停機期間進行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 準備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機一端開始，逐步向另一端推進，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應急準備：設立應急撤離路線，備好急救用品。
篇3
1. 檢查準備：在開始打球操作前，務必檢查篦冷機內部是否有異物，確認各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設定參數：根據熟料性質和生產需求，設定合適的打球速度和力度，調整篦床運行狀態(tài)。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動篦冷機，確保所有設備同步運行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機內，進行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機運行情況，及時調整打球參數，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補充或更換。
篇4
1. 日常巡檢
2. 定期維護
3. 故障排查
4. 設備停機檢修
5. 安全防護措施
篇5
1. 檢查前準備：關閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設備完全停止運行。
2. 現場清理：清除設備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據檢查結果進行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運行：維修完成后，恢復電源，進行無負荷試運行，確認設備運行正常。
7. 記錄歸檔：詳細記錄檢修過程和結果，便于追蹤設備狀態(tài)和預測未來可能出現的問題。
篇6
1. 設備檢查：在啟動篦冷機前，必須進行全面的設備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設定參數。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常。
6. 停機程序：在設備故障或維護需要時，按照正確程序停機，防止設備損壞。
篇7
1. 檢查與準備：
- 確認篦冷機內部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設施完備。
- 了解當前設備運行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴禁在設備運行時進行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設立警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止燙傷。
4. 應急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應急預案。
- 發(fā)現設備故障，及時上報并維修。
篇8
操作步驟
1. 開機前檢查
- 確保篦冷機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風機、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預熱至設定溫度，觀察運行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導致設備超負荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設備運行參數，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調整或更換。
5. 停機操作
- 根據生產計劃或設備維護需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設備內部物料完全冷卻后，依次關閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護
- 每日做好設備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇9
篦冷機操作安全規(guī)程
篦冷機是水泥生產線上至關重要的設備，主要用于冷卻熟料，確保生產效率和產品質量。以下是篦冷機操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機，先預熱，再逐步增加負荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設備運行情況，如發(fā)現異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運轉。
4. 應急處理：
- 設備故障時，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
- 遇到火災，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關人員。
- 發(fā)現漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
篇10
1. 設備檢查：確保篦冷機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現異常大塊。
3. 安全隔離：關閉篦冷機，設置警示標志，防止誤操作。
4. 工具準備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹慎移除大塊，避免對設備造成二次損傷。
6. 清理現場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設備重啟：確認無誤后，重新啟動篦冷機。
篇11
1. 啟動前準備
2. 設備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關機程序
篇12
巡檢保養(yǎng)要點
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導致損壞。
3. 檢查密封情況：確認各密封部位無漏風、漏料現象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質，必要時進行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認冷卻水流量、壓力及水質，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風機運行：監(jiān)聽風機運行聲音，查看振動情況，排查異常。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標準流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風機，檢查風壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關人員，按順序關閉設備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
篦冷機檢查、檢修安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范員工行為,實現設備操作標準化,確保人身和設備安全
2適用范圍
本規(guī)程適用于蓖冷機系統(tǒng)設備的操作與維護
3內容及要求
3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
3.2開車前的檢查項目
3.2.1確認待起動設備上沒有人或障礙物
3.2.2確認篦冷機系統(tǒng)設備正常,檢修門,觀察孔關閉鎖累并密封良好
3.2.3確認設備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常
3.2.4確認安全防護設施完好
2.5開車前必須中控操作人員聯系好,具備條件后方可開車
3.3運行中的注意事項
3.3.1嚴禁跨越運轉設備,不得接觸設備運轉部位,不要正對加油孔
3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時,應戴好防護面罩,以防正壓或飛兩物料傷人
3.3.3設備正營運轉時,嚴禁打開檢修門
3.4檢修與維護
3.4.2檢修時設備的開,停機必須由崗位人員聯系確認
3.4.3篦冷機要在冷卻8小時后,方可進入內部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風，再檢測、后作業(yè)”，并做好準備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機負壓,保持通風良好。
3.4,4與中控室聯系好,禁止開機及轉窯,嚴格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關閉,排氣閥打開。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認預熱器各級筒內,三次風管吸風管,窯頭罩斜被積料及篦冷機各出風口等部位無積料,并將預熱器各級翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機,如清理冷機醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作
34.5側面打開冷卻機床面入孔門探明冷卻機內部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方
3.4.6進篦冷機內部時,必須有兩人以上方可進行,應遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認無危險后,方能漸漸進入
34.7在破碎機檢修門處搭好安全過橋,過橋要足夠的寬度或設有護欄,同時應將能冷機兩側檢修門打開,確保通道暢通
34.8冷機內作業(yè)時注意事項
3.4.8.1進能冷機檢查、作業(yè)時至少兩人進行,禁止單人作業(yè),并設專人藍護
34.8.2冷機內交叉作業(yè),必須有專人指揮協調
3.4.83冷機內照明必須使用安全電壓照明
34.8.4從事高空作業(yè)時必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護
3.4.8.5篋冷機搶修必須首先對預熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內部溫度并與中控聯系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點
3.4.8.6搶修中進入篦床，作業(yè)人員需穿戴高溫防護服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風量,關閉冷卻風機,搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產生蒸汽造成人員燙傷
3.4.8.7搶修中冷卻機篦床上嚴禁設電器設備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設在冷卻機外部或工作人員帶手電筒,
3.4.8.8更換風室內液壓缸時,關閉該列油缸進出油路閥門;確認該列輸送單元停止工作
3.4.8.9篦冷機檢修作業(yè)后,確認無人或退漏工器具后關閉檢修門,應辦理送電手續(xù)經過仔細檢查確認具備開機條件后,通知中控開機,點火后禁止在無防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時注意觀察設備運行情況,
