拌和樓操作規(guī)程有哪些
篇1
拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保拌和樓員工在日常工作中遵循正確的操作流程,預(yù)防事故的發(fā)生,保障人身安全和設(shè)備正常運行。
篇2
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,負(fù)責(zé)將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合,生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備正常運行,以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全,無裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域,移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動與運行: 2.1 按照操作手冊步驟啟動拌和樓,先開輔助設(shè)備,再啟動主拌和機。 2.2 監(jiān)控運行參數(shù),如溫度、攪拌時間等,確保在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設(shè)備運行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn): 3.1 根據(jù)設(shè)計配合比準(zhǔn)確投放原料,確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量,如有異常及時調(diào)整。 3.3 混合料出料后,確保安全卸載,避免燙傷或物料濺出。
4. 維護(hù)保養(yǎng): 4.1 定期清潔設(shè)備,防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),更換磨損部件。 4.3 關(guān)機后,斷開電源,做好防雨防潮措施。
5. 應(yīng)急處理: 5.1 遇到設(shè)備故障,立即停機,通知專業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災(zāi),迅速啟動消防設(shè)施,并報警求助。 5.3 如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并撥打急救電話。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好無損,檢查各部件是否正常,電源線是否安全連接。
2. 啟動程序:遵循設(shè)備啟動步驟,依次開啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作:根據(jù)配方準(zhǔn)確計量各種材料,有序投入拌和樓。
4. 拌和過程:監(jiān)控拌和時間,確保均勻混合,防止過干或過濕。
5. 出料控制:根據(jù)需求控制出料速度和量,避免堵塞。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清理設(shè)備,做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機程序:按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng),切斷電源。
篇4
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,主要負(fù)責(zé)將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:
- 開機前,需檢查拌和樓各部件是否完好,包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常,確認(rèn)無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備:
- 根據(jù)施工需求設(shè)定好拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉庫有足夠的原料,并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程:
- 啟動燃燒器預(yù)熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值后,啟動攪拌器。
- 開啟冷骨料輸送,同時開始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進(jìn)行拌和,期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準(zhǔn)確無誤。
- 拌和完成后,通過輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 操作結(jié)束后,清理拌和樓內(nèi)部殘留物料,保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,保障設(shè)備正常運行,提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無破損,接地良好。
- 清理工作區(qū)域,避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動拌和樓。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 拌和過程中,避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒,防止原料堆積。
- 拌和時間應(yīng)嚴(yán)格控制,確?;炷临|(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后,及時排出,避免堵塞。
- 操作結(jié)束后,清理拌和筒及周邊環(huán)境,保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng),確保無故障。
- 遵循制造商的維護(hù)指南,進(jìn)行必要的潤滑和調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定應(yīng)急計劃,包括停電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用,了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時,立即停止作業(yè),啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責(zé),規(guī)范操作流程,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇8
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個方面:
1. 操作人員資質(zhì):操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)操作證書,熟悉拌和樓的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 設(shè)備檢查:開機前必須對拌和樓進(jìn)行全面檢查,包括電氣線路、機械設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等,確保無異常。
3. 安全設(shè)施:拌和樓周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄,配備消防器材,并確保應(yīng)急通道暢通。
4. 運行監(jiān)控:運行過程中,操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機程序:停機時,應(yīng)按照規(guī)定順序進(jìn)行,確保設(shè)備無殘留物料,斷電后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇9
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程:
1. 操作前檢查:確保拌和樓各部件完好,無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動:遵循正確的啟動順序,先開輔助設(shè)備,后開主機。
3. 運行監(jiān)控:密切關(guān)注拌和樓運行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制:按照配方準(zhǔn)確投放物料,防止過量或不足。
5. 清潔維護(hù):定期清理拌和樓內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理:遇到異常情況,立即停機并報告,不擅自維修。
7. 停機程序:遵循規(guī)定的停機步驟,切斷電源,做好交接班記錄。
篇10
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備,主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合,形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:開機前,確保拌和樓各部件完好無損,電氣線路安全,控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工要求,準(zhǔn)確稱量并輸送各類原材料至指定位置。
3. 啟動拌和:啟動拌和系統(tǒng),按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌和,保證拌和時間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料:拌和完成后,控制出料口開啟,將混凝土輸送至運輸車輛或現(xiàn)場。
5. 清潔維護(hù):每次拌和結(jié)束后,清理拌和筒內(nèi)部,保持設(shè)備清潔,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文
1、計量員
1.1、配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離,慎防礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時,禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
1.4、不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認(rèn)機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故,須立即停止配料或卸料,待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后,應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,一般情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通,檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料,必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。
4.2、在確認(rèn)運輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號,并應(yīng)招呼來往行人、車輛。