制管操作規(guī)程有哪些
篇1
制管機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保制管機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動前，先進行空載運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具和參數(shù)設置。
3. 在操作員指導下，進行試生產(chǎn)，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
三、生產(chǎn)運行
1. 按照工藝流程操作，嚴禁超負荷工作。
2. 操作時保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑，確保部件運轉(zhuǎn)順暢。
2. 每班結束后，清理設備，做好交接記錄。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
3. 禁止在設備運行時進行維修或清理。
篇2
制管操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了制管生產(chǎn)過程中的主要步驟，包括原材料準備、管坯成型、焊接、熱處理、檢測和包裝等環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材產(chǎn)品。
1. 原材料準備：選用符合標準的金屬板材，進行切割、卷曲，形成管坯。
2. 管坯成型：通過擠壓或焊接技術將管坯制成所需形狀和尺寸的管子。
3. 焊接：采用自動或半自動焊機，進行內(nèi)部和外部的無縫焊接，保證管體的完整性。
4. 熱處理：對焊接后的管體進行退火處理，消除焊接應力，提高管材的機械性能。
5. 檢測：包括尺寸檢驗、無損檢測（如超聲波探傷、x射線檢測）以及壓力測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 包裝：將合格的管材進行打捆、貼標，做好防護措施，便于運輸和儲存。
篇3
制管機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認制管機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作臺面干凈整潔，無雜物阻礙操作。
3. 確認物料：檢查原料管材是否符合生產(chǎn)要求，無明顯缺陷。
二、開機運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，待設備自檢完成后開始運行。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定合適的制管參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 觀察運行狀態(tài)：密切注意設備運行情況，及時調(diào)整異常。
三、制管過程
1. 加料：將管材放入進料口，保持均勻速度。
2. 監(jiān)控質(zhì)量：通過觀察窗檢查管材成型質(zhì)量，如有問題立即停機調(diào)整。
3. 切割與收集：當達到預設長度時，切割裝置自動動作，收集完成的管材。
四、關機與保養(yǎng)
1. 停止運行：按下停止按鈕，待設備完全停止后進行后續(xù)操作。
2. 清潔設備：清理設備上的殘留物，保持清潔。
3. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備磨損情況，更換磨損部件，確保下次正常運行。
篇4
波紋管制管機安全操作規(guī)程
波紋管制管機是一種用于生產(chǎn)金屬波紋管的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器啟動前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查各部件緊固情況，尤其是傳動部分。
2. 設備操作：
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 開啟電源后，先進行空載運行，確認設備運行正常。
- 加料時需緩慢、均勻，防止物料堆積或堵塞。
3. 運行中監(jiān)控：
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等，立即停機檢查。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后再進行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，并及時上報。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 每次工作結束后，清理設備，做好交接班記錄。
6. 培訓與教育：
- 操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
- 定期進行安全知識培訓，提高安全意識。
篇5
制管機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保制管機電源接線正確，無破損。
- 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 查看潤滑油液位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
- 設置管材規(guī)格，如直徑、壁厚等參數(shù)。
- 觀察設備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 加工過程
- 將原料送入進料口，保持穩(wěn)定速度。
- 監(jiān)控管材成型過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機調(diào)整，避免浪費。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結束后清理設備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進行設備維護，更換磨損部件。
- 記錄設備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 停機與關閉
- 完成工作后，按程序逐步降低設備運行狀態(tài)。
- 關閉電源，斷開電路連接。
- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。
篇6
波紋管制管機安全操作規(guī)程
波紋管制管機是一種專業(yè)設備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的波紋管。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查制管機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保電源連接正確，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急措施。
4. 工具使用：使用專用工具進行設備調(diào)整和維護，避免直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件。
5. 制管材料：確保使用合格的原材料，避免因材料問題導致設備故障。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 停機步驟：按正確順序停機，斷電后進行清潔和保養(yǎng)工作。
篇7
雙波制管機安全操作規(guī)程
雙波制管機是一種高效能的管道生產(chǎn)設備，主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的金屬管件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查制管機各部分是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線路正常，無裸露電線或破損插座。
2. 操作準備：
- 佩戴好必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和耳塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設定制管參數(shù)，如管徑、壁厚等。
3. 開機運行：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，確保所有運動部件在空載狀態(tài)下運行正常。
- 加料前，確認設備已穩(wěn)定運行，無異常聲音或振動。
4. 制管過程：
- 嚴格按照操作流程進行，避免手動干預正在工作的機器部件。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉(zhuǎn)。
- 在每次工作完成后，關閉電源，斷開電源開關。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，應迅速采取應急措施，并及時報告給上級管理人員。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案。
雙波制管機安全操作規(guī)程范文
1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調(diào)制鋼帶導向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應上緊螺母,以免松動。
