給料機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
定量給料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認定量給料機型號與物料相匹配，避免因設(shè)備不合適導(dǎo)致的運行問題。
2. 檢查給料機各部件是否完整，包括皮帶、滾輪、電機、控制系統(tǒng)等。
3. 確保電源線路安全無損，接地良好，防止電氣事故。
二、操作流程
1. 啟動前，清理給料機上的雜物，防止運行中卡阻。
2. 按照操作面板指示，設(shè)置給料量，確保精度符合生產(chǎn)需求。
3. 啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 在運行過程中，定期檢查皮帶張緊度，避免打滑。
5. 停止時，先關(guān)閉給料控制，再切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理給料機內(nèi)部，防止物料積存。
2. 檢查滾輪軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 對電機進行溫度監(jiān)控，防止過熱。
4. 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞部件，立即停機更換。
篇2
板式給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，應(yīng)仔細檢查板式給料機的各部件，包括鏈條、托輥、驅(qū)動裝置、安全防護設(shè)施等，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，啟動前確認物料裝載位置及輸送方向正確。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)故障，能迅速采取措施，防止事故擴大。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇3
沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，設(shè)備的正常運行，以及生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提升。以下是沸騰爐給料機的主要操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 確認給料機周圍無雜物，清理工作區(qū)域。
- 檢查給料機各部件是否完好，如輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等。
- 確保給料機的潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，檢查電壓、電流是否正常。
- 按照操作面板指示啟動給料機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看給料量，避免過量或不足導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
- 定期檢查輸送帶磨損情況，及時更換磨損嚴重的部分。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低給料速度，再逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備停機后，清理殘留物料，做好防銹、防潮措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
篇4
振動給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作程序
3. 維護保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需對圓盤給料機進行全方位檢查，包括電機、傳動裝置、圓盤、支架及連接部件等。
2. 啟動與運行：確保設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動，觀察運行狀態(tài)，確保穩(wěn)定無異響。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運行。
4. 停止與斷電：完成工作后，正確停機并切斷電源，防止意外啟動。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保給料機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無漏電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，切勿強行啟動。
- 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 給料過程中，保持均勻進料，避免過載。
3. 停止與維護：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇7
緩沖給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對緩沖給料機進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得超負荷運行，避免長時間連續(xù)工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
篇8
帶式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
帶式給料機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用于連續(xù)均勻輸送物料的重要設(shè)備。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。
篇9
重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 重型板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備，用于將物料從一處均勻、連續(xù)地送至另一處。
篇10
緩沖給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與控制
3. 安全防護措施
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇11
重型板式給料機安全操作規(guī)程
重型板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的物料輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動鏈板給料機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鏈板、驅(qū)動裝置、張緊裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設(shè)施如防護罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除給料機周圍的雜物，保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止異物進入設(shè)備。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行效率和安全性。
篇13
給料機安全操作規(guī)程
給料機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于均勻、連續(xù)地向其他設(shè)備輸送物料，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動給料機前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞、松動或異常聲音。
2. 清理周圍環(huán)境：清除設(shè)備周圍的雜物，防止運行過程中發(fā)生意外。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，避免短路或漏電情況。
4. 啟動前準備：關(guān)閉安全門，確保所有防護裝置就位。
5. 操作控制面板：按照設(shè)備手冊的指示，正確操作控制面板上的開關(guān)和按鈕。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止過載或堵塞。
7. 停止操作：當需要停機時，先減緩給料速度，然后按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇14
往復(fù)式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 停機與關(guān)閉程序
篇15
板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)中的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于將物料從一處均勻、穩(wěn)定地輸送到另一處。主要組成部分包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、給料槽體、張緊裝置等。
篇16
棒條給料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒條給料機是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中常見的物料輸送設(shè)備，其主要功能是均勻、連續(xù)地將物料送入后續(xù)的破碎、篩分等工藝流程。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇17
振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
振動給料機是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的均勻輸送和定量給料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，振動電機運行方向是否正確。
- 清理設(shè)備周圍的雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動振動給料機。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查振動彈簧、軸承和篩網(wǎng)等易損件，及時更換磨損部件。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入給料口。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
5. 緊急情況處理
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才能進行檢查和維修。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在啟動定量給料機前，務(wù)必進行設(shè)備完整性檢查，包括但不限于電機、皮帶、托輥、張緊裝置等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，通風良好，防止粉塵積聚。
3. 安全防護：操作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，正確設(shè)定給料速度和給料量。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇19
螺旋給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行詳細的機械檢查，確保各部件完好無損，螺絲緊固，傳動部分無異常。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機順序，避免突然啟動或停止導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒事故。
4. 負載控制：根據(jù)設(shè)備設(shè)計能力和物料性質(zhì)，合理控制給料量，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確反應(yīng)。
砂巖輥式給料機安全操作規(guī)程范文
1、上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴禁酒后上班；
2、開機前應(yīng)認真查看交接班記錄，對給料機、重板機、收塵器、皮帶機等設(shè)備進行全面檢查、緊固潤滑到位，確認無誤后方可通知開機；
3、系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進行巡檢（半小時巡檢一次），認真填寫收塵、潤滑、巡檢記錄；
4、卸料口清料時必須佩帶安全繩，清倉清堵必須辦理停送電手續(xù)以及特殊作業(yè)證;
5、如遇設(shè)備異常停機，必須檢查確認故障排除后方可重新開機；
6、下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
7、必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)；
8、皮帶機未停電不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方可清理；
9、經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設(shè)備時必須扶好欄桿行走；
10、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班時應(yīng)局控聯(lián)系停機，關(guān)閉現(xiàn)場設(shè)備，并認真填寫交接班記錄。
