充裝前后檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標識，確認其設計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。
3. 確保瓶閥關閉，無泄漏現象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內氣體壓力，應低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產生為合格。
6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。
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3. 再次測量瓶內壓力，應在安全范圍內。
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4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應查明原因。
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5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。
五、存儲與運輸 1
6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。
篇2
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。
- 壓力表讀數：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內，不應超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇3
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關閉，無松動、損壞現象。
3. 查看標識：核實氣瓶的檢驗日期、充裝介質及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內。
8. 停止充裝：當氣瓶達到規(guī)定壓力后，立即關閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認壓力：檢查氣瓶內的氣體壓力是否符合標準。
10. 檢查泄漏：再次進行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠離火源。
篇4
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇5
鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 鋼瓶外觀檢查：
- 檢查鋼瓶的標識是否清晰，包括制造商、型號、容量、檢驗日期等。
- 查看鋼瓶是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他機械損傷。
2. 壓力表檢查：
- 確保壓力表指針在零位，無損壞，刻度清晰可見。
- 檢查壓力表連接處無泄漏現象。
3. 安全閥檢查：
- 確認安全閥無堵塞，動作靈敏，排放口無異物。
- 檢查安全閥設定壓力是否符合規(guī)定。
4. 充裝量檢查：
- 根據鋼瓶的容積和氣體密度，計算并控制充裝量在允許范圍內。
- 充裝過程中，定期測量瓶內壓力，防止超壓。
5. 密封性測試：
- 充裝完成后，關閉閥門，觀察壓力表是否下降，確認密封性。
6. 記錄與標記：
- 填寫充裝記錄，包括鋼瓶編號、充裝氣體、日期、充裝量等信息。
- 在鋼瓶上做充裝標記，如日期、氣體類型等。
篇6
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期，確認其是否在有效期內。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動、泄漏現象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準確，無損壞、老化現象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進行必要的氣體置換，確保內部無雜質。
- 使用適當的儀器測定氣體純度，達到標準要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇7
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標簽檢查：檢查氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認安全閥功能正常，無泄漏現象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關閉瓶閥和復檢瓶帽：充裝完成后，關閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇8
充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 檢查充裝設備是否完好無損，包括閥門、管道、壓力表等關鍵部件。
- 確認充裝泵功能正常，無異常聲音或振動。
2. 容器檢查：
- 核實容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。
- 檢查容器的密封性，確認無泄漏現象。
- 查看容器的上次檢驗日期，確保其在有效期內。
3. 環(huán)境安全：
- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，確保通風良好，防止有害氣體積聚。
- 確?，F場應急設備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。
4. 物料準備：
- 核實物料的種類、純度和質量，與充裝要求一致。
- 檢查物料的儲存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個步驟正確無誤。
- 按照規(guī)定速度進行充裝，避免過快導致的安全風險。
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;
3:進口氣瓶未經安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經抽真空或置換處理合格的。
經檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內;
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內;
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
