司機技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鋼絲繩牽引膠帶輸送機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、港口、冶金等領(lǐng)域的大宗物料連續(xù)運輸設(shè)備，其主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、膠帶、滾筒、托輥、支架、電氣控制系統(tǒng)等組成。
篇2
內(nèi)齒輪絞車司機技術(shù)操作規(guī)程
內(nèi)齒輪絞車是礦山、港口、建筑等領(lǐng)域中常用的重要機械設(shè)備，其安全高效運行對于生產(chǎn)進(jìn)度與人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范內(nèi)齒輪絞車司機的操作行為，確保設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險。
篇3
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保水泵及其附屬設(shè)備的完好性，如電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉水泵，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 故障處理：識別并處理常見故障，如水位異常、電流過大、噪音過高等。
4. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇4
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認(rèn)無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報。
篇5
主井強力皮帶司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與處理
4. 安全操作與預(yù)防措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 記錄與報告
篇6
五采區(qū)主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機房內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括電機、軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)控制開關(guān)、儀表、信號裝置完好，功能正常。
4. 檢查油位、冷卻水位，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 與調(diào)度室、瓦斯檢查員溝通，獲取通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及井下瓦斯?jié)舛刃畔ⅰ?/p>
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
2. 觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，不超過額定值。
3. 調(diào)整風(fēng)門開度，使通風(fēng)量符合礦井需求。
4. 記錄開機時間、電壓、電流等相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時巡查風(fēng)機運行狀況，監(jiān)聽聲音，檢查振動、溫度等參數(shù)。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，定期記錄，及時報告異常情況。
3. 接受調(diào)度指令，調(diào)整風(fēng)量，配合其他工種工作。
4. 保持與瓦斯檢查員的通訊暢通，了解井下瓦斯變化，確保安全。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，緩慢關(guān)閉風(fēng)門，減少風(fēng)壓波動。
2. 切斷電源，做好停機記錄。
3. 清理工作區(qū)域，做好交接班準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，上報情況。
2. 協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
篇7
jk-2.5a2.2/20型提升機司機技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范jk-2.5a2.2/20型提升機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好狀態(tài)。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查提升機各部件是否完整無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動，接地可靠。
- 檢查鋼絲繩磨損程度，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動電機，檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 慢速空載運行，測試制動裝置性能。
3. 載物提升：
- 確認(rèn)負(fù)載重量不超過提升機額定負(fù)荷。
- 平穩(wěn)起吊，保持均勻速度，避免突然加速或急停。
- 在提升過程中，密切關(guān)注鋼絲繩張力及設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 注意聽覺和視覺信號，與地面工作人員保持有效溝通。
5. 停止操作：
- 提升任務(wù)完成后，緩慢降下負(fù)載，停機斷電。
- 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇8
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進(jìn)行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進(jìn)與支護(hù)：與掘進(jìn)隊伍緊密配合，適時推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時及時報告維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
帶式輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)帶式輸送機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理現(xiàn)場：確保輸送帶上無雜物，周圍環(huán)境安全無阻。
3. 檢查潤滑：檢查各潤滑點油量充足，無漏油現(xiàn)象。
4. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路正常，控制開關(guān)靈活可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動前預(yù)警：通過信號裝置向周邊工作人員發(fā)出開機警告。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，逐漸增加輸送速度至正常工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控運行：密切觀察輸送帶運行情況，防止跑偏、打滑等問題發(fā)生。
4. 負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整輸送帶負(fù)荷。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機預(yù)警：提前通知相關(guān)人員，準(zhǔn)備停機。
2. 逐步減速：逐漸降低輸送帶速度，直至完全停止。
3. 斷電保護(hù)：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 日常保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
篇10
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程煤臺、斜副井絞車主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次運行前，司機應(yīng)全面檢查提升機、絞車及附屬設(shè)備的完好性，確保無異常。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行啟動、運行、停止等步驟，不得擅自簡化或跳過。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，包括速度、負(fù)荷、電纜張力等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 信號傳遞：與地面人員保持有效溝通，準(zhǔn)確理解和執(zhí)行信號指令。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取措施。
篇11
煤礦工人工作面膠帶運輸機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運輸機各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險。
4. 油液檢查：檢查潤滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機運行
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運行。
2. 監(jiān)控運行：密切觀察運輸機運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運輸需求，合理調(diào)整運輸速度，保持穩(wěn)定運行。
三、運行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運輸量、運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機與保養(yǎng)
1. 正常停機：完成運輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時上報，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇12
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查電機及附屬設(shè)備是否完好，接線是否牢固，接地線是否可靠。
2. 確認(rèn)風(fēng)機葉片無損傷，軸承潤滑良好，油位正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，開關(guān)、按鈕、指示燈狀態(tài)是否準(zhǔn)確。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，確保無人在風(fēng)機附近。
2. 按照規(guī)定順序開啟電源，檢查電壓、電流是否穩(wěn)定。
3. 慢慢啟動風(fēng)機，觀察運行情況，無異常聲音和振動后逐漸調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期記錄電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、劇烈振動等，立即報告并采取相應(yīng)措施。
四、停機操作
1. 提前通知相關(guān)人員，避免突然停機影響生產(chǎn)。
2. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
3. 關(guān)閉電源，做好停機后的維護(hù)工作，如清理、潤滑等。
五、日常維護(hù)
1. 定期清潔風(fēng)機內(nèi)外部，防止積塵影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持軸承潤滑狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，及時處理潛在風(fēng)險。
篇13
小絞車司機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查絞車的固定是否穩(wěn)固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)絞車滾筒、鋼絲繩、制動裝置等主要部件完好無損。
3. 檢查電源線路及開關(guān)，保證絕緣良好，接線正確。
4. 操作手柄、指示儀表等應(yīng)靈活可靠。
二、起動與運行
1. 啟動絞車前，確認(rèn)周圍無人，鳴笛示意啟動。
2. 緩慢開啟電機，觀察絞車運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
3. 根據(jù)需要調(diào)整絞車速度，避免急加速或急剎車。
4. 絞車運行過程中，密切注意鋼絲繩的張力和磨損情況。
三、負(fù)載操作
1. 裝載貨物時，確保貨物均勻分布，防止偏載。
2. 起吊貨物時，緩慢提升，避免突然受力過大。
3. 下放貨物時，控制好速度，避免沖擊。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
2. 遇到突然斷電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，防止設(shè)備自行啟動。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔絞車，保持設(shè)備整潔。
2. 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各部位潤滑良好。
3. 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備安全運行。
篇14
1. 預(yù)檢車輛：每日出車前，司機應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、油量及冷卻液水平。
2. 安全駕駛：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，不超速、不疲勞駕駛，保持安全距離，避免急加速和急剎車。
3. 緊急情況處理：遇到交通事故或突發(fā)狀況，應(yīng)立即停車、開啟應(yīng)急燈，并及時報警。
4. 車輛維護(hù)：定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換機油、濾芯、剎車片等，確保車輛性能良好。
5. 載客服務(wù)：禮貌待客，協(xié)助乘客上下車，確保乘客安全舒適。
篇15
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全、高效運行對于生產(chǎn)進(jìn)度和人員安全至關(guān)重要。提升機司機的技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，司機需檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否完好。
- 確保鋼絲繩無嚴(yán)重磨損、斷股現(xiàn)象，制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查信號系統(tǒng)是否清晰、準(zhǔn)確。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，逐步加速至正常工作速度。
- 運行過程中，密切關(guān)注儀表指示，注意異常聲音和振動。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載物與提升：
- 裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過提升機的額定載荷。
- 提升過程中，司機應(yīng)隨時監(jiān)控負(fù)載狀態(tài)，避免超載或偏載。
- 提升到指定位置后，確保穩(wěn)定后再進(jìn)行卸貨。
4. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按程序逐漸減速，平穩(wěn)停車。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等工作。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作并報告維修。
篇16
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確保無異常。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 查看風(fēng)門、閥門位置是否正確。
二、開機操作
1. 啟動電源，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動主通風(fēng)機，注意啟動聲音和振動。
3. 觀察風(fēng)機運行方向，確認(rèn)無反轉(zhuǎn)情況。
4. 漸漸調(diào)整風(fēng)量至所需設(shè)定值。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控電壓、電流，確保穩(wěn)定。
3. 注意風(fēng)壓、風(fēng)量變化，及時調(diào)整。
4. 做好運行記錄，包括異常情況和處理措施。
四、停機操作
1. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)量。
2. 關(guān)閉主通風(fēng)機，切斷電源。
3. 記錄停機時間及原因。
4. 對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即停機并上報。
2. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行故障排查。
3. 實施臨時措施，確保安全運行。
4. 必要時啟動備用通風(fēng)機。
篇17
離心式風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機、電機、軸承、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查潤滑油量、冷卻系統(tǒng)狀態(tài)，以及電氣線路的安全性。
3. 運行操作：掌握正確的啟動、停止、調(diào)速和故障處理方法。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等工作。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，預(yù)防人身傷害和設(shè)備損壞。
篇18
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450-60x5型
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道連接是否牢固，無漏水現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查水泵軸承，確保無異常聲響和過熱情況。
5. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口閥門開啟順序應(yīng)為先開進(jìn)口閥，后開出口閥。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電機電流是否正常，不超過額定值。
2. 注意水泵運轉(zhuǎn)聲音，有無異常振動或噪音。
3. 定時檢查水溫，防止超溫運行。
4. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 防止空轉(zhuǎn)，注意觀察出水量。
三、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 斷開電源，確保安全。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
篇19
水泵司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇20
強力膠帶輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)強力膠帶輸送機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理現(xiàn)場：確保輸送帶上無雜物，周圍環(huán)境安全無隱患。
3. 檢查電源：檢查電源線路連接是否牢固，電壓穩(wěn)定。
二、啟動運行
1. 啟動前預(yù)警：通知周邊工作人員，防止意外發(fā)生。
2. 操作開關(guān)：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，逐步增加輸送帶速度。
3. 觀察運行：密切監(jiān)視設(shè)備運行情況，注意有無異常聲音或振動。
三、運行監(jiān)控
1. 負(fù)載控制：根據(jù)物料性質(zhì)和輸送量調(diào)整輸送帶速度。
2. 定期巡檢：定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括軸承溫度、膠帶張緊度等。
3. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，采取相應(yīng)措施。
四、停機與維護(hù)
1. 停機程序：逐步降低輸送帶速度，待物料完全卸完后，關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備清潔：清理輸送帶及周邊雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇21
窄軌電機車司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查電機車的外觀，確認(rèn)無明顯損傷。
2. 檢查電池電量，確保充足。
3. 確認(rèn)剎車系統(tǒng)正常，制動效果良好。
4. 檢查軌道狀況，清除可能影響行車安全的障礙物。
二、運行操作
1. 啟動電機車，緩慢加速，保持穩(wěn)定速度行駛。
2. 在彎道、坡道和交叉口要提前減速，確保安全通過。
3. 運行中密切注意前方路況，及時應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 停車時，使用手剎確保車輛穩(wěn)固。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查。
2. 若能自行排除故障，應(yīng)盡快修復(fù)；否則，及時報告維修部門。
四、關(guān)閉與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉電機車。
2. 清理電機車，做好日常維護(hù)，確保下次使用時狀態(tài)良好。
篇22
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73-11no.2型主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前的準(zhǔn)備工作
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 停機及日常維護(hù)
5. 安全操作規(guī)定
篇23
爬車機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工作區(qū)域安全確認(rèn)
3. 爬車機操作流程
4. 故障應(yīng)對與報告
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 停止作業(yè)與關(guān)閉設(shè)備
篇24
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程煤臺斜副井絞車
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須對絞車進(jìn)行全面檢查，包括電機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、限位裝置等，確保所有部件完好無損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)絞車周圍無人員作業(yè)，設(shè)置好安全警示標(biāo)志，打開電源，啟動絞車空轉(zhuǎn)，觀察運行是否正常。
3. 載物提升：裝載煤炭時，確保貨物均勻分布，不超過絞車的最大承載能力。起吊時緩慢平穩(wěn)，不得突然加速或急停。
4. 運行監(jiān)控：提升過程中，時刻關(guān)注絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，通過儀表盤監(jiān)控電壓、電流及速度。
5. 下放貨物：到達(dá)指定位置后，平穩(wěn)下放貨物，避免沖擊。確認(rèn)貨物安全落地后，關(guān)閉絞車電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時更換磨損部件，確保絞車始終處于良好工作狀態(tài)。
篇25
翻車機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇26
空氣壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物，安全設(shè)施完備。
3. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動操作
4. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保電流正常。
5. 待空壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
三、運行監(jiān)控
6. 定時檢查油溫、水溫和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
7. 注意傾聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機操作
8. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
9. 排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
10. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
11. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
1 2. 定期清理冷卻器，確保冷卻效果。
1
3. 對磨損部件進(jìn)行及時更換，保證設(shè)備安全運行。
篇27
1. 掌握設(shè)備性能：熟悉掘進(jìn)機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全檢查：在作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和停止設(shè)備，正確調(diào)整掘進(jìn)方向和速度。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、突發(fā)事故等情況的應(yīng)對措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保掘進(jìn)機處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質(zhì)災(zāi)害和安全事故的發(fā)生。
篇28
擴建井、石槽村絞車司機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查絞車電機、剎車系統(tǒng)及鋼絲繩狀況，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)控制面板指示燈正常，操作手柄靈活可靠。
3. 測試絞車啟動與停止功能，確認(rèn)無異常噪音或振動。
二、工作前的安全確認(rèn)
1. 確保工作區(qū)域無雜物，人員已撤離至安全地帶。
2. 與地面指揮員進(jìn)行通信測試，保證通訊暢通。
3. 檢查吊具、吊索牢固，無斷裂、磨損跡象。
三、提升作業(yè)操作
1. 緩慢啟動絞車，平穩(wěn)提升載荷。
2. 觀察鋼絲繩張力，避免過度松弛或過緊。
3. 在提升過程中，隨時注意絞車運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
四、下放作業(yè)操作
1. 控制下放速度，避免過快導(dǎo)致失控。
2. 下放過程中保持與地面指揮員的溝通，確保載荷準(zhǔn)確放置。
3. 載荷落地后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備復(fù)位。
五、日常維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔絞車，防止灰塵和污物堆積。
2. 按照規(guī)定時間更換磨損部件，如剎車片、鋼絲繩等。
3. 記錄每日運行情況，定期向管理層報告設(shè)備狀態(tài)。
篇29
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、閥門、管道和控制系統(tǒng)。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進(jìn)行處理。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉閥門。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
篇30
1. 齒軌車啟動前檢查：
- 確保車輛制動系統(tǒng)完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查燃油量是否充足，電氣線路無破損，電池電量正常。
- 驗證齒軌與齒輪嚙合情況，無異常磨損或損壞。
2. 駕駛操作：
- 啟動車輛時，遵循平穩(wěn)加速，避免急剎車，確保乘客舒適。
- 在彎道或坡道行駛時，控制好車速，確保行車安全。
- 運行中密切觀察齒軌狀態(tài)，如遇異常立即停車檢查。
3. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即使用緊急制動，通知調(diào)度中心。
- 發(fā)生故障時，按照既定程序進(jìn)行故障報告，并采取初步應(yīng)急措施。
4. 停車規(guī)定：
- 停車后，關(guān)閉電源，拉起手剎，確保車輛不會自行滑動。
- 停車地點應(yīng)選擇平坦安全區(qū)域，不得阻礙其他車輛通行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，確保車輛性能。
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程（g4―73--11no.2型）
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程（g4―73--11no.2型）
（一、二采區(qū)通風(fēng)機）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后持證上崗。
2、司機應(yīng)掌握通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
3、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、按要求認(rèn)真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準(zhǔn)備：
1、通風(fēng)機的開動必須取得主管上級領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許的開機命令。
2、通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
⑴、軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格，各保險裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設(shè)備接地良好，⑹、各指示儀表，保護(hù)裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關(guān)手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機啟動要求。
⑼、風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1―2圈，應(yīng)靈活無卡阻。
三、操作順序：
主要通風(fēng)機在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1、啟動：接到啟動通風(fēng)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確狀態(tài)→操作風(fēng)門啟動設(shè)備→緩緩打開通往井下的風(fēng)門，使各風(fēng)門處于正常通風(fēng)狀態(tài)→啟動風(fēng)機電機→完成風(fēng)機啟動→報告礦調(diào)度室。
2、停機：接到停機命令→斷電停機→風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、正常操作：
1、啟動操作：離心式通風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門啟動，即將通往井下的風(fēng)門和地面進(jìn)風(fēng)門全部關(guān)閉。
2、鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時，啟動前電動機定子應(yīng)接入全部電抗，按下啟動柜上啟動按鈕，啟動后，待啟動電流回落后，立即自動切除全部電抗，使電動機進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
3、電機啟動后風(fēng)門操作：打開通往井下的立式風(fēng)門，利用前導(dǎo)器調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量。
2、主要通風(fēng)機的正常停機操作；
⑴、接到主管上級的停機命令。
⑵、斷電停機。
⑶、根據(jù)停機命令決定是否開動備用風(fēng)機，如須開動備用風(fēng)機，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。
⑷、如不開動備用風(fēng)機，則要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。
3、主要通風(fēng)機應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為：
①、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機電流不超過額定值，嚴(yán)禁超載運行。
⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須填入運行日志。
4、主要通風(fēng)機司機的日常維護(hù)內(nèi)容：
⑴、軸承潤滑：滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1―3個月進(jìn)行一次輪換運行，最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于1小時，以保證備用通風(fēng)機正常完好，可在10min內(nèi)投入運行。
五、特殊操作：
1、主要通風(fēng)機倒換風(fēng)機操作：
⑴、確認(rèn)兩回路進(jìn)線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認(rèn)兩路進(jìn)線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進(jìn)線間的聯(lián)絡(luò)開關(guān)。
⑷、檢查待啟動的備用風(fēng)機風(fēng)門位置是否正常。
⑸、關(guān)閉運行風(fēng)機，并使運行風(fēng)機風(fēng)門處于正常位置。
⑹、啟動備用風(fēng)機，并使其風(fēng)機風(fēng)門處于正常運行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況，兩臺風(fēng)機都不能運行時，應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室。
2、主通風(fēng)機的緊急停機操作：
⑴、直接斷電停機，先后拉開斷路器和隔離開關(guān)。
⑵、立即報告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
⑷、電源失壓自動停機時，先查看總進(jìn)線開關(guān)柜電源電壓表，如電源電壓恢復(fù)正常，應(yīng)立即開啟在用風(fēng)機；如電源電壓沒有立即恢復(fù)正常，則應(yīng)依次拉開斷路器和隔離開關(guān)，按程序開啟備用風(fēng)機，并報告礦調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
3、通風(fēng)機有下列情況之一時，允許先停機后匯報：
⑴、各主要傳動部件有嚴(yán)重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
⑷、突然停電或電源故障造成停機，先拉下風(fēng)機電源開關(guān)后匯報。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風(fēng)的反風(fēng)操作：
⑴、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
⑵、用反風(fēng)道反風(fēng)時：
①、保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風(fēng)機前導(dǎo)器和各風(fēng)門，改變風(fēng)流方向，使風(fēng)流由通風(fēng)機壓入井下。
⑶、反風(fēng)操作順
