低溫操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程
1. 驗(yàn)證設(shè)備完好性：確保杜瓦瓶無(wú)明顯損傷，密封蓋緊固，閥門(mén)功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套，防止意外接觸低溫液體。
3. 充裝液體：使用專(zhuān)用充液泵，控制流速，避免劇烈沖擊導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力上升。
4. 操作過(guò)程中：保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)或撞擊，以防液體濺出。
5. 使用后處理：關(guān)閉閥門(mén)，排放余壓，確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可存放或運(yùn)輸。
6. 儲(chǔ)存環(huán)境：放置于通風(fēng)、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查杜瓦瓶?jī)?nèi)外壁，及時(shí)清理積霜，確保其保溫性能。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無(wú)明顯損傷，閥門(mén)密封良好，安全裝置完好。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無(wú)油脂。
3. 氣體檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)氧氣積聚或有害氣體存在。
二、充裝步驟
1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無(wú)泄漏。
2. 打開(kāi)閥門(mén)：緩慢打開(kāi)液氧泵的輸入閥，開(kāi)始充裝。
3. 監(jiān)控壓力：通過(guò)壓力表監(jiān)控液氧瓶?jī)?nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。
5. 充裝結(jié)束：達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門(mén)，斷開(kāi)連接。
三、檢查與封存
1. 檢查瓶?jī)?nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查瓶?jī)?nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2. 封口處理：使用專(zhuān)用封口材料封閉液氧瓶閥門(mén)，防止泄漏。
3. 標(biāo)簽記錄：填寫(xiě)充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。
篇3
高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱是一種用于測(cè)試材料性能的設(shè)備，主要用于模擬不同的環(huán)境條件，如高溫、低溫、濕度交替變化，以評(píng)估產(chǎn)品在極端氣候下的耐受能力。其主要組成部分包括：溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置。
篇4
低溫液體貯運(yùn)設(shè)備主要包括低溫儲(chǔ)罐、低溫運(yùn)輸車(chē)、低溫管道及閥門(mén)等，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體。這些設(shè)備在化工、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
篇5
低溫操作規(guī)程
一、前言 低溫操作涉及多種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、制藥、食品加工等，確保在低溫環(huán)境下安全、高效地進(jìn)行作業(yè)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范低溫操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
一、卸車(chē)前準(zhǔn)備
1. 檢查罐車(chē)：確保罐體無(wú)明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認(rèn)環(huán)境：檢查卸車(chē)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
二、連接卸車(chē)設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車(chē)與卸車(chē)臺(tái)的專(zhuān)用軟管，確保密封無(wú)泄漏。
2. 接地：罐車(chē)需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開(kāi)閥門(mén)：依次打開(kāi)罐車(chē)及卸車(chē)臺(tái)的控制閥門(mén)，啟動(dòng)卸車(chē)泵。
三、卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車(chē)泵，控制卸車(chē)速度適中，避免沖擊。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車(chē)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
四、卸車(chē)完畢
1. 關(guān)閉閥門(mén)：依次關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)及罐車(chē)閥門(mén)，斷開(kāi)軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查周?chē)鸁o(wú)泄漏，清理雜物，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原狀。
五、安全檢查
1. 罐車(chē)檢查：確認(rèn)罐內(nèi)壓力歸零，無(wú)殘留液氧。
2. 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉卸車(chē)設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
3. 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)：確保所有操作完成后，人員方可離開(kāi)卸車(chē)區(qū)域。
篇7
低溫液體操作規(guī)程
一、低溫液體的種類(lèi)
1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲(chǔ)存生物樣本，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的各種應(yīng)用。
2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進(jìn)劑和工業(yè)氣體。
3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學(xué)研究。
二、低溫液體設(shè)備
1. 儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。
2. 管道系統(tǒng)：連接儲(chǔ)罐和使用點(diǎn)，需確保良好的絕熱和密封。
3. 加注設(shè)備：用于將低溫液體從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到其他容器或系統(tǒng)。
4. 安全設(shè)備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。
篇8
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領(lǐng)域。其主要組成部分包括泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇9
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認(rèn)瓶體無(wú)明顯損傷、腐蝕、變形，閥門(mén)、接頭等部位完好無(wú)損。
2. 檢測(cè)瓶?jī)?nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 瓶閥檢查：確保閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶?jī)?nèi)是否清潔，無(wú)異物。
5. 密封圈檢查：確認(rèn)閥門(mén)密封圈完好，無(wú)老化、磨損。
6. 瓶身標(biāo)識(shí)：核對(duì)液氧瓶的標(biāo)識(shí)，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、額定容量等信息。
7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或泄漏。
8. 充裝過(guò)程中監(jiān)控：充裝時(shí)應(yīng)持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶?jī)?nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
篇10
低溫液態(tài)氣體罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
一、目的和意義 低溫液態(tài)氣體罐車(chē)主要用于運(yùn)輸液化天然氣（lng）、液氧、液氮等低溫液態(tài)氣體，其裝卸作業(yè)的安全性直接影響到人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境的保護(hù)。本規(guī)程旨在確保罐車(chē)裝卸過(guò)程的規(guī)范性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定與安全。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在裝卸前，務(wù)必檢查罐車(chē)的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥、靜電接地裝置等是否正常。
- 確認(rèn)罐體無(wú)泄漏、損傷或其他異常情況。
- 駕駛員應(yīng)熟悉罐車(chē)的操作手冊(cè)，了解罐車(chē)性能及應(yīng)急處理程序。
2. 裝卸流程
- 連接管道時(shí)，確保所有接口密封良好，使用專(zhuān)用工具，避免硬拉硬拽。
- 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要緩慢，避免氣流過(guò)快引起波動(dòng)或沖擊。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓，必要時(shí)調(diào)整罐車(chē)的冷卻系統(tǒng)。
- 裝卸過(guò)程中，保持靜電接地線(xiàn)有效連接，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 禁止在裝卸區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好。
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服等。
- 設(shè)立警戒線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸區(qū)域。
- 在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或檢查作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如果發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
- 遇到人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時(shí)就醫(yī)。
5. 裝卸后
- 關(guān)閉所有閥門(mén)，斷開(kāi)管道連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
- 對(duì)罐車(chē)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)遺留物和泄漏后，方可駛離。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 建立監(jiān)督機(jī)制，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全無(wú)誤。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，并根據(jù)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作。
篇11
汽車(chē)運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準(zhǔn)備
2. 裝載與固定
3. 運(yùn)輸途中管理
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 卸貨與檢查
篇12
低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)裝車(chē)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車(chē)與斷開(kāi)連接
6. 記錄與報(bào)告
篇13
4.2mw以下低溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常情況，如泄漏、損壞等。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)清潔，水位在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 開(kāi)啟循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)空氣，水流暢通。
5. 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整至低熱負(fù)荷狀態(tài)。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期觀察鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意燃燒狀況，避免不完全燃燒或熄火。
4. 檢查自動(dòng)控制裝置是否正常工作，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
2. 檢查管道連接，防止腐蝕、泄露。
3. 定期進(jìn)行水質(zhì)處理，防止水垢形成。
4. 每年進(jìn)行一次全面檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查修復(fù)。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)迅速開(kāi)啟安全閥泄壓。
3. 燃燒異常時(shí)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行重新點(diǎn)火。
4. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥，并采取緊急補(bǔ)水措施。
篇14
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查卸船設(shè)施：確保管道、閥門(mén)、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)船舶狀況：與船方確認(rèn)液化氣裝載情況，包括氣體種類(lèi)、總量、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 制定操作計(jì)劃：依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件，制定詳細(xì)的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開(kāi)啟卸貨系統(tǒng)：依次開(kāi)啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。
3. 啟動(dòng)卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動(dòng)卸貨泵，開(kāi)始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過(guò)程：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體流量、壓力、溫度，及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；配備消防設(shè)備，預(yù)防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 停止卸貨：當(dāng)卸貨量達(dá)到預(yù)定值或特殊情況發(fā)生時(shí)，關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門(mén)。
2. 分離船舶管道：安全斷開(kāi)與船舶的連接，進(jìn)行吹掃和置換，確保管道內(nèi)無(wú)殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設(shè)備，確保無(wú)泄漏或其他異常，恢復(fù)系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄卸船過(guò)程，包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門(mén)。
篇15
低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)低溫液體貯槽型號(hào)及所儲(chǔ)存的介質(zhì)，如液氮、液氧或液氬等。
2. 檢查貯槽外部無(wú)明顯損壞，閥門(mén)、儀表等配件完好無(wú)缺失。
3. 確保貯槽周?chē)鸁o(wú)火源、易燃物，并保持通風(fēng)良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，檢查壓力表、液位計(jì)是否正常，確保安全閥處于工作狀態(tài)。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，進(jìn)行預(yù)冷，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再逐漸增加進(jìn)液量。
3. 運(yùn)行期間，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 裝卸液時(shí)，需緩慢進(jìn)行，防止快速溫差引起的安全隱患。
5. 停止使用時(shí)，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好防漏、防凍措施。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接滅火。
3. 如人員吸入低溫蒸氣，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中，必要時(shí)就醫(yī)。
篇16
低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 低溫貯槽主要用于儲(chǔ)存液態(tài)氣體，如液氧、液氮、液氬等，這些介質(zhì)具有極低的溫度和潛在的危險(xiǎn)性。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作流程。
篇17
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體：主要承載低溫液氧并進(jìn)行輸送。
2. 葉輪：驅(qū)動(dòng)液氧流動(dòng)的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng)：防止液氧泄漏，確保安全運(yùn)行。
4. 冷卻系統(tǒng)：維持泵體低溫狀態(tài)，降低運(yùn)行能耗。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)泵體無(wú)異常，密封系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預(yù)冷：?jiǎn)?dòng)冷卻系統(tǒng)，將泵體預(yù)冷至工作溫度。
3. 泵啟動(dòng)：待泵體溫度穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟泵。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：根據(jù)需求適時(shí)關(guān)閉泵，先減小流量，再切斷電源。
6. 后處理：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇18
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)泄漏、損壞或其他可見(jiàn)異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)泵體，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇19
低溫貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，務(wù)必檢查貯罐的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或腐蝕。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表是否正常，確保其準(zhǔn)確可靠。
3. 確認(rèn)連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先打開(kāi)疏水閥，排除冷凝水。
2. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥，避免瞬間壓差過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，定期檢查溫度和壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇20
汽車(chē)運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車(chē)運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準(zhǔn)備：檢查容器完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、腐蝕或其他物理?yè)p壞。
2. 裝卸過(guò)程：使用專(zhuān)用設(shè)備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車(chē)輛檢查：確保車(chē)輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎狀況及應(yīng)急設(shè)備完備。
4. 運(yùn)輸途中：駕駛員需熟悉應(yīng)急處理程序，保持安全速度，避免急剎車(chē)或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲(chǔ)：在指定地點(diǎn)進(jìn)行，遵守相關(guān)安全距離和通風(fēng)要求。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄裝載、運(yùn)輸、卸貨過(guò)程，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
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低溫回火爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保低溫回火爐已進(jìn)行定期維護(hù)檢查，無(wú)明顯破損或異常。
2. 檢查電源線(xiàn)是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝好熱電偶，確保其與爐體接觸良好。
二、操作流程
1. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制面板，預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度。
2. 將工件放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)，確保密封。
3. 設(shè)置回火溫度和保溫時(shí)間，開(kāi)始加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定值。
5. 回火結(jié)束后，關(guān)閉電源，待爐溫降至安全范圍后打開(kāi)爐門(mén)取出工件。
6. 關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括隔熱手套和護(hù)目鏡。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸爐體，防止?fàn)C傷。
3. 在設(shè)備加熱過(guò)程中，禁止打開(kāi)爐門(mén)，防止熱氣噴出造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度失控、設(shè)備異響等，立即切斷電源并報(bào)告。
四、環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風(fēng)良好，以防有毒氣體積聚。
3. 設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 如發(fā)生觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救并報(bào)警。
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低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測(cè)壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
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液體二氧化碳低溫貯槽是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備，主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)二氧化碳。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對(duì)貯槽進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損傷或其他安全隱患。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和應(yīng)急處理措施。
3. 安全裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全鞋，防止凍傷和吸入有害氣體。
4. 儲(chǔ)量控制：嚴(yán)格控制貯槽內(nèi)液態(tài)二氧化碳的儲(chǔ)量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)容量。
5. 溫度監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)并記錄貯槽內(nèi)的溫度，防止超低溫引發(fā)事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免氣壓突然變化導(dǎo)致的安全問(wèn)題。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
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高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
一、高溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)立避暑休息區(qū)：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有陰涼通風(fēng)的休息區(qū)域，配備充足的飲用水和防暑藥品。
2. 工作時(shí)間安排：避免在日最高氣溫時(shí)段（通常為11:00-15:00）進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)。
3. 穿著防護(hù)裝備：穿著透氣、吸汗的工作服，佩戴寬邊帽和防紫外線(xiàn)眼鏡。
4. 定期監(jiān)測(cè)健康：定期測(cè)量體溫，觀察作業(yè)人員是否有中暑癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等。
二、低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 保暖措施：穿戴多層保暖衣物，包括防水、防風(fēng)的外層，以及保暖內(nèi)衣和防寒手套、靴子。
2. 工作間隔：每隔一段時(shí)間進(jìn)入溫暖的休息室，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在低溫環(huán)境中。
3. 飲食與水分：保證高熱量食物攝入，避免大量出汗導(dǎo)致脫水，同時(shí)避免飲用過(guò)冷的水。
4. 體能監(jiān)測(cè)：關(guān)注作業(yè)人員的體能狀況，防止過(guò)度疲勞和凍傷。
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低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫冰凍設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
3. 核實(shí)冰凍容器的密封性，防止冷氣泄漏。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
4. 了解待處理物品的性質(zhì)，評(píng)估其在低溫環(huán)境下的反應(yīng)。
5. 為操作人員配備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防寒服、手套、護(hù)目鏡等。
6. 設(shè)置應(yīng)急救援計(jì)劃，包括快速解凍和醫(yī)療救助措施。
三、操作流程
7. 將物品平穩(wěn)放入冰凍容器，避免碰撞和堆疊過(guò)密。
8. 按照設(shè)備操作手冊(cè)設(shè)定合適的冷凍溫度和時(shí)間。
9. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，定期記錄溫度變化。
四、作業(yè)中管理
10. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
11. 注意觀察物品冷凍過(guò)程中的變化，如顏色、形狀等。
1 2. 如遇異常情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
五、作業(yè)后處理
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3. 完成冷凍后，安全地從設(shè)備中取出物品，避免驟然升溫。
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4. 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
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5. 記錄操作日志，便于后續(xù)跟蹤和改進(jìn)。
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低溫試驗(yàn)冷凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)冷凍機(jī)電源電壓與工作環(huán)境匹配，無(wú)短路或接地不良情況。
2. 檢查冷凍機(jī)油位，確保油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，無(wú)堵塞或泄漏。
4. 確保溫度控制器設(shè)定正確，無(wú)異常顯示。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有可能產(chǎn)生熱量的設(shè)備，避免過(guò)載運(yùn)行。
2. 打開(kāi)冷卻水源，啟動(dòng)冷凍機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異響。
3. 溫度逐漸下降至設(shè)定值，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等是否正常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查冷凍水流量，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 注意觀察冷凝器和蒸發(fā)器表面，防止結(jié)霜或結(jié)垢。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止設(shè)備運(yùn)行前，先逐步降低設(shè)定溫度，讓設(shè)備緩慢回溫。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外部灰塵，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行冷凍機(jī)油更換和系統(tǒng)檢漏，確保設(shè)備性能。
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低溫瓶安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)低溫瓶的型號(hào)和容量，適用于儲(chǔ)存的物質(zhì)。
2. 檢查低溫瓶外觀無(wú)明顯損傷，閥門(mén)、接口完好無(wú)泄漏。
3. 核實(shí)瓶?jī)?nèi)剩余氣體壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
二、填充與運(yùn)輸
4. 填充氣體時(shí)，遵循減壓緩慢的原則，避免產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力。
5. 運(yùn)輸過(guò)程中，低溫瓶應(yīng)固定牢固，防止碰撞和傾倒。
6. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施下，直接接觸低溫瓶表面，以防凍傷。
三、存儲(chǔ)與使用
7. 存儲(chǔ)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源及熱源。
8. 使用時(shí)，輕開(kāi)閥門(mén)，避免劇烈搖晃，減少氣體急速?lài)姵龅娘L(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期檢查低溫瓶的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并上報(bào)。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉閥門(mén)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
11. 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
五、廢棄與維護(hù)
1 2. 廢棄低溫瓶應(yīng)交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
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3. 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保閥門(mén)、接口的密封性能。
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bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
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低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保低溫液體儲(chǔ)罐和充裝設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進(jìn)行充裝作業(yè)。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)穿著防寒服、防護(hù)眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境。
四、充裝過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將儲(chǔ)罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開(kāi)充裝閥門(mén)，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過(guò)程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
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低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)等是否完好無(wú)損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無(wú)殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲(chǔ)和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運(yùn)輸車(chē)與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無(wú)泄漏。
2. 打開(kāi)低溫液體運(yùn)輸車(chē)的出口閥，緩慢啟動(dòng)充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。
3. 充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當(dāng)液位接近安全上限時(shí)，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車(chē),并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē):排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車(chē)時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車(chē)程序關(guān)閉閥門(mén)。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
