料場(chǎng)操作規(guī)程有哪些
篇1
料場(chǎng)倉(cāng)庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 安全準(zhǔn)入制度：所有進(jìn)入料場(chǎng)倉(cāng)庫的人員必須佩戴安全帽，穿著反光背心，并接受安全培訓(xùn)。
2. 明火管理：倉(cāng)庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備，特殊情況需經(jīng)批準(zhǔn)并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
3. 物資堆放：物料應(yīng)分類堆放，保持通道暢通，避免超高、超寬、超重堆放，防止倒塌。
4. 電氣設(shè)備：定期檢查電氣線路，確保無裸露，倉(cāng)庫內(nèi)使用防爆型電器。
5. 消防設(shè)施：配置足夠數(shù)量的消防器材，定期檢查其有效性，并進(jìn)行消防演練。
6. 通風(fēng)照明：保證倉(cāng)庫通風(fēng)良好，照明充足，避免濕氣積聚和視線不清引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定料場(chǎng)倉(cāng)庫應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8. 安全巡查：每日進(jìn)行安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
9. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
篇2
看料場(chǎng)崗位安全操作規(guī)程
1. 規(guī)范物料堆放：確保物料整齊有序，避免堆高過高或不穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等，以保護(hù)員工免受傷害。
3. 操作機(jī)械設(shè)備：只允許經(jīng)過培訓(xùn)的員工操作，且在啟動(dòng)前檢查設(shè)備狀態(tài)。
4. 交通管理：料場(chǎng)內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵循固定路線，避免碰撞和混亂。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)狀況的處理程序。
6. 定期巡查：定期檢查料場(chǎng)環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。
篇3
料場(chǎng)大破工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)裝置、破碎腔和排料口。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及管路是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎機(jī)周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無遺留物料。
三、運(yùn)行期間操作
1. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，從動(dòng)力源到破碎部件逐項(xiàng)開啟。
2. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，確保滿足生產(chǎn)要求。
四、物料投入
1. 嚴(yán)格按照破碎機(jī)的承受能力投入物料，避免超載。
2. 禁止投入金屬或其他硬質(zhì)異物，防止損壞設(shè)備。
3. 物料應(yīng)均勻分散投入，避免局部過載。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇4
原料場(chǎng)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應(yīng)有序排列，避免過高過密，防止倒塌風(fēng)險(xiǎn)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：每日工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急處理流程。
篇5
原料場(chǎng)崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與檢驗(yàn)：確保所有進(jìn)入原料場(chǎng)的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的物理和化學(xué)檢測(cè)。
2. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃儲(chǔ)存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風(fēng)和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據(jù)原料性質(zhì)和設(shè)備條件，采取適當(dāng)?shù)亩讯夥绞?，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原料至生產(chǎn)線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)原料場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
料場(chǎng)裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場(chǎng)裝卸工作涉及重物搬運(yùn)，對(duì)安全要求極高。本規(guī)程旨在為裝卸工和掛鉤工提供明確的操作指導(dǎo)，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇9
砂石料場(chǎng)電工安全操作規(guī)程
一、電氣設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保設(shè)備無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查電線接頭是否緊固，防止松動(dòng)引起火花。
3. 確保所有開關(guān)、斷路器功能正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 攜帶必要的電工工具，如絕緣鉗、螺絲刀、試電筆等。
3. 對(duì)即將操作的電氣系統(tǒng)進(jìn)行停電，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
三、作業(yè)過程安全措施
1. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，除非有特殊安全措施。
2. 接線時(shí)，確保線路顏色對(duì)應(yīng)正確，防止相間短路。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保其接地良好，避免觸電事故。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，立即切斷電源，不得盲目處理。
2. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員處理。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 遇到電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
2. 如有人觸電，首先切斷電源，然后進(jìn)行急救。
篇10
料場(chǎng)工安全操作規(guī)程
料場(chǎng)工作涉及大量重型機(jī)械設(shè)備和物料搬運(yùn)，為保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序，制定本料場(chǎng)工安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，料場(chǎng)工應(yīng)對(duì)叉車、裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等功能正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
3. 作業(yè)區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，及時(shí)清理灑落的物料。
4. 裝卸物料：遵循輕拿輕放原則，嚴(yán)禁超載，確保堆垛穩(wěn)定，防止倒塌。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 緊急情況：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇11
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與規(guī)劃：在開始開采前，需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘查，確定開采區(qū)的穩(wěn)定性，并制定合理的開采計(jì)劃。
2. 設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)輸車輛等。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 開采作業(yè)：按照既定的開采順序進(jìn)行，避免超負(fù)荷或不規(guī)范操作。
6. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)：定期檢查邊坡穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、設(shè)備故障等情況的處理。
篇12
料場(chǎng)裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：正確佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 了解物料：了解貨物的重量、形狀、尺寸及堆放情況，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、作業(yè)過程
1. 指揮信號(hào)明確：與地面指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行其手勢(shì)信號(hào)。
2. 安全距離：在吊裝過程中，保持與周圍設(shè)施和人員的安全距離，避免碰撞。
3. 平穩(wěn)操作：起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免快速升降或猛烈搖晃，防止貨物脫落。
三、掛鉤與卸貨
1. 合理掛鉤：確保吊鉤牢固地掛在貨物的重心位置，避免偏載。
2. 輕放慢提：卸貨時(shí)，應(yīng)緩慢放下貨物，避免沖擊和振動(dòng)。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：裝卸完成后，及時(shí)清理吊具、鋼絲繩等，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 故障應(yīng)對(duì)：如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 危險(xiǎn)狀況避險(xiǎn)：發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)，如貨物傾斜、吊具斷裂等，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項(xiàng)。
2. 記錄日志：記錄當(dāng)天的作業(yè)情況，包括異常事件、設(shè)備維修等信息。
篇13
料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場(chǎng)裝卸工和掛鉤工在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：工作前必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)、吊具、鋼絲繩等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行裝卸作業(yè)，禁止超載、斜拉、快速起降等危險(xiǎn)行為。
4. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)燈進(jìn)行指揮，確保與駕駛員間的信息準(zhǔn)確無誤。
5. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇14
料場(chǎng)操作規(guī)程
1. 材料接收與堆放
- 接收材料時(shí)，確保所有貨物符合采購(gòu)訂單和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 根據(jù)材料類型、尺寸和重量，合理規(guī)劃堆放位置，避免混雜。
2. 存儲(chǔ)管理
- 定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
- 對(duì)易損、易變質(zhì)物品采取特殊保護(hù)措施，如覆蓋防水布、隔離等。
3. 出庫作業(yè)
- 按照生產(chǎn)計(jì)劃或工程需求，優(yōu)先使用先進(jìn)先出的原則。
- 提前準(zhǔn)備所需材料，確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線或施工現(xiàn)場(chǎng)。
4. 機(jī)械設(shè)備操作
- 只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書的員工才能操作裝載機(jī)、叉車等設(shè)備。
- 操作前檢查設(shè)備狀況，確保安全運(yùn)行。
5. 環(huán)境與安全
- 保持料場(chǎng)整潔，定期清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
- 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
料場(chǎng)大破工安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后上崗。
2、使用大錘前，必須檢查錘頭、錘楔、錘柄是否牢固，并查看四周是否有人，無人時(shí)再掄打，嚴(yán)禁打錘時(shí)戴手套。
3、經(jīng)常檢查格篩的穩(wěn)定性，平衡性，確保工作時(shí)站人安全。
4、在格篩上作業(yè)時(shí)，思想要集中，掌握好身體的重心，以防掉入料倉(cāng)內(nèi)。
5、發(fā)現(xiàn)格篩有異狀(間隙過大、變彎曲)或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)，否則不準(zhǔn)站人。
6、所有車輛和裝載機(jī)向料倉(cāng)卸料時(shí)，嚴(yán)禁格篩上站人。
7、大破料場(chǎng)口被礦石查住放炮處理時(shí)，所有大塊工必須躲至安全地點(diǎn)。
