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混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備,主要包括以下幾個部分:

1. 儲料系統(tǒng):用于存儲各種骨料。

2. 加熱干燥系統(tǒng):對骨料進(jìn)行加熱和干燥。

3. 拌和主機(jī):將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。

4. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個拌和過程。

5. 排料系統(tǒng):將拌和好的混合料輸出。

篇2

瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程

瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的重要設(shè)備,其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度,更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定,確保設(shè)備高效運行,降低事故風(fēng)險。

篇3

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保拌和機(jī)設(shè)備完好,無明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應(yīng)充足,油位正常。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。

2. 設(shè)定參數(shù):

- 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時間。

- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。

3. 啟動拌和:

- 打開電源,啟動拌和機(jī),預(yù)熱至規(guī)定溫度。

- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。

4. 拌和過程:

- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。

- 定時檢查混合料質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 停止與清理:

- 拌和完成后,關(guān)閉設(shè)備,待溫度降低后進(jìn)行清理。

- 清理拌和鍋,保持設(shè)備清潔。

篇4

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分:設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、操作流程、停機(jī)步驟、日常維護(hù)和安全規(guī)定。

篇5

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前,務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等。

- 確保所有安全裝置完好無損,如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,遵循正確的順序啟動各個部分。

- 運行過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),注意異常聲音或振動。

3. 材料投入

- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量,避免影響混合料性能。

- 加料時,確保人員遠(yuǎn)離投料口,防止物料濺出傷人。

4. 拌和過程

- 控制拌和溫度和時間,保證混合料均勻,避免過熱或拌和不足。

- 定期清理拌缸,防止積料影響拌和效果。

5. 出料與運輸

- 出料時,確保輸送帶穩(wěn)定,防止混合料灑落。

- 運輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛,遵守交通規(guī)則。

6. 停機(jī)與維護(hù)

- 操作完成后,按正確程序停機(jī),關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù),確保其良好運行狀態(tài)。

瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。

2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

3、機(jī)組進(jìn)行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。

4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計算機(jī)程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。

5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。

6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。

7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。

8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。

11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。

12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。

13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。

14、攪拌機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機(jī)界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。

15、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。

16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。

17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。

18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。

21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。

22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。

23、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。

24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。

25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。

27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。

28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。

29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。

30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。

31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。

32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。

34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。

35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。

36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。

37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。

38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些(5篇)

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