振動操作規(guī)程有哪些
篇1
附著式、平板式振動器是建筑施工中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土的搗實作業(yè)。它們包括附著式振動器，通常用于混凝土墻體、柱子等結(jié)構(gòu)的振搗，以及平板式振動器，適用于大面積混凝土平整工作。這兩類設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，并減少設(shè)備損壞。
篇2
混凝土振動臺是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土制品的成型過程中，通過振動作用使混凝土混合物內(nèi)部氣泡排出，提高混凝土的密實度和強(qiáng)度。其主要組成部分包括振動臺面、振動電機(jī)、控制系統(tǒng)和支撐結(jié)構(gòu)。
篇3
振動打樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場的安全布置
4. 打樁作業(yè)流程
5. 緊急情況處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
篇4
在建筑工地上，振動棒和振動板是混凝土施工中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于混凝土的振實，確保其密實度和強(qiáng)度。主要包括以下幾種類型：
1. 插入式振動棒：適用于局部深度振實，尤其在狹窄空間內(nèi)。
2. 平板振動器：用于大面積、平面混凝土的振實，如地面、樓板等。
3. 手持式振動板：輕便，適合小型工程和修補(bǔ)工作。
篇5
振動篩安全操作規(guī)程
振動篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命具有重要意義。以下是振動篩安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保振動篩各部件完整無損，螺絲緊固，篩網(wǎng)無破損。
- 檢查電機(jī)是否正常，電線連接牢固，無裸露。
- 確認(rèn)振動篩周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，切勿直接投入物料。
- 運(yùn)行初期觀察篩面物料分布，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
- 操作過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動。
3. 物料處理
- 添加物料時應(yīng)均勻分散，防止過載。
- 物料中不得混有大塊或硬質(zhì)異物，以免損壞篩網(wǎng)或電機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理篩面，避免物料堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 長時間停機(jī)后，重新啟動前需進(jìn)行設(shè)備檢查。
5. 應(yīng)急措施
- 如遇設(shè)備異常噪音或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即更換，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 工作中如需接觸設(shè)備，務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全停止。
篇6
振動器操作人員安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，必須對振動器進(jìn)行全面檢查，確保其無明顯損壞，各部件功能正常。
2. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、耳塞、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止噪音和灰塵傷害。
3. 操作規(guī)范：正確使用振動器，避免過度振動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，保持振動器的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
篇7
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇8
振動給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇9
振動樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于錘體、振動器、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的培訓(xùn)，并通過考核，確保他們熟悉設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
3. 工作環(huán)境：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免有雜物影響操作，同時確保地面穩(wěn)固，防止設(shè)備傾覆。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。
5. 施工監(jiān)控：施工過程中應(yīng)有專人監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
振動操作規(guī)程
振動設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，如振動篩、振動輸送機(jī)、振動壓路機(jī)等，其安全高效運(yùn)行至關(guān)重要。以下是振動設(shè)備操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作控制：按照設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置振動頻率、振幅等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時，密切關(guān)注振動狀態(tài)，避免異常振動導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 負(fù)載調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整負(fù)載，防止過載運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按順序停機(jī)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 記錄與報告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
篇11
振動沖擊夯機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、作業(yè)安全、維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)。
篇12
振動給礦機(jī)工安全操作規(guī)程
振動給礦機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、建材等行業(yè)的設(shè)備，用于連續(xù)、均勻地將物料送入下一工序。為確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是振動彈簧、電機(jī)、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
- 確保電氣線路無裸露，接地線牢固，開關(guān)及控制裝置動作靈敏。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，遵循先點(diǎn)動后長時間運(yùn)轉(zhuǎn)的原則。
- 運(yùn)行中注意觀察給料量是否均勻，如有異常，及時調(diào)整給料口大小。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，定期更換。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備發(fā)生異常響聲或振動過大時，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或斷裂，應(yīng)關(guān)閉電源，更換新皮帶。
5. 個人防護(hù)
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動部件，防止受傷。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 施工操作
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
篇14
振動時效設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
振動時效設(shè)備，又稱為vibratory stress relief (vsr) 設(shè)備，是一種用于消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的技術(shù)。它通過高頻振動來改善材料的力學(xué)性能，確保工件在后續(xù)加工或使用過程中保持尺寸穩(wěn)定。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，應(yīng)確保設(shè)備外觀無明顯損壞，電源線完整無破損，各連接部位牢固無松動。
2. 確定工件：選擇適合的工件支撐方式，確保工件在振動過程中不會移動或翻倒。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、大小和形狀，設(shè)定合適的振動頻率和振幅，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始振動，觀察工件反應(yīng)，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 監(jiān)控過程：在振動過程中，定期檢查工件狀態(tài)，防止過度振動導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 停止與斷電：完成振動后，按照規(guī)程逐步降低振動，然后關(guān)閉電源，斷開設(shè)備連接。
篇15
振動高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩分設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水、脫介等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或松動。
- 確認(rèn)振動電機(jī)固定螺栓緊固，各部件無明顯磨損。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說明書正確接通電源，啟動前確保無人在篩機(jī)附近。
- 啟動后觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或劇烈振動。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查篩面上物料流動情況，防止堵塞。
3. 加料與排料
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量投料導(dǎo)致過載。
- 注意物料性質(zhì)，對于易產(chǎn)生靜電或自燃的物料，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
- 排料口保持暢通，避免物料積聚。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響篩分效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 定期檢查電機(jī)溫度，過高時應(yīng)及時停機(jī)冷卻。
5. 停機(jī)與故障處理
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理或檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、異響等，立即停機(jī)排查原因。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，故障修復(fù)需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
篇16
振動沖擊夯，作為土木工程中常見的壓實設(shè)備，主要用于道路、橋梁、建筑工地的基層和面層的壓實工作。其操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、啟動、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)等。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下列出振動沖擊夯的主要操作步驟和技術(shù)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)夯錘、減震系統(tǒng)、馬達(dá)、電纜線等關(guān)鍵部位無損壞。
2. 定位與啟動：將設(shè)備放置于平整地面，確保穩(wěn)定后啟動。
3. 操作方式：保持均勻速度，避免突然加速或急停。
4. 壓實作業(yè)：遵循從邊緣向中心的順序，避免漏壓和過壓。
5. 停機(jī)與收工：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，妥善存放設(shè)備。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解振動式壓路機(jī)的構(gòu)造、性能及各部位功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：在啟動設(shè)備前，需進(jìn)行全面檢查，包括油液、剎車、燈光、操縱裝置等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、護(hù)目鏡等。
4. 操作步驟：正確啟動、行駛、碾壓、停車和關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
振動弧形篩是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)中的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水和脫泥等工藝環(huán)節(jié)。其主要組成部分包括篩箱、振動器、彈簧裝置、傳動裝置和弧形篩面。
篇19
振動實驗機(jī)操作規(guī)程
振動實驗機(jī)是一種用于測試產(chǎn)品在各種振動環(huán)境下的性能和耐久性的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保實驗機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線是否連接牢固，周圍無雜物干擾。
2. 樣品安裝：將待測樣品固定在實驗臺上，確保固定牢固，避免振動過程中松脫。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)實驗需求，設(shè)置振動頻率、振幅、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 啟動實驗：按下啟動按鈕，開始振動測試。
5. 監(jiān)控過程：觀察實驗過程中樣品的狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束實驗：達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，停止實驗，取出樣品。
7. 數(shù)據(jù)分析：整理收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析評估。
8. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉電源，清理實驗臺，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇20
1. 設(shè)備檢查：確保振動器的電源線無破損，電機(jī)運(yùn)行正常，緊固件牢固無松動。
2. 工作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
3. 操作流程：啟動振動器前，先將振動器平穩(wěn)放置于混凝土表面，啟動后緩慢移動，避免突然沖擊。
4. 停止操作：完成工作后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再將振動器從混凝土上提起，斷開電源線。
篇21
振動沖擊夯是一種廣泛應(yīng)用于土建工程中的壓實設(shè)備，尤其適用于狹小空間和大面積土壤的壓實工作。其主要組成部分包括夯體、動力裝置、操縱系統(tǒng)和減震裝置。正確使用和操作振動沖擊夯，能夠有效提高工作效率，保證工程質(zhì)量。
篇22
振動沖擊夯機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、夯板和連接件等關(guān)鍵部位，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保個人安全。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，遵循制造商的操作指南，保持穩(wěn)定的速度和力度進(jìn)行作業(yè)，避免過度振動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 工作現(xiàn)場管理：確保工作區(qū)域無雜物，防止絆倒或設(shè)備碰撞。注意周圍環(huán)境，避免對其他工作人員或附近建筑物造成影響。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
6. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備的緊急停機(jī)程序，并在遇到故障或危險情況時迅速采取措施。
篇23
振動沖擊夯操作規(guī)程
振動沖擊夯，作為路面建設(shè)與維修的重要工具，其操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程和安全措施，旨在確保施工效率和人員安全。
篇24
振動沖擊夯實機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、道路施工等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，用于對土壤、砂石等進(jìn)行強(qiáng)力壓實。其主要部件包括發(fā)動機(jī)、振動系統(tǒng)、沖擊裝置和控制系統(tǒng)等。操作這種設(shè)備需要具備一定的專業(yè)知識和技能，以確保安全高效地完成工作。
篇25
直線振動篩安全操作規(guī)程
直線振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于物料的篩選和分級。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 檢查各連接部件是否緊固，防止松動導(dǎo)致事故。
- 確保振動電機(jī)的固定螺絲無松動，防護(hù)罩完好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動，不得強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備振動情況，如有異常聲音或振動過大，立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過快導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如軸承、彈簧等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，第一時間按下緊急停止按鈕。
- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸設(shè)備。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知電工處理。
篇26
振動篩崗位安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保員工的安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出振動篩崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動步驟：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動振動篩，避免無油運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整篩面：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整振動篩的工作參數(shù)，如振幅、頻率等，確保篩選效果。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、連續(xù)地向篩面上加料，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
7. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，防止物料飛濺或設(shè)備部件傷人。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
插入式振動器安全操作規(guī)程
插入式振動器是一種廣泛應(yīng)用于混凝土施工中的設(shè)備，用于加速混凝土的密實化過程。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是其安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查振動器的電源線、插頭、開關(guān)和電機(jī)，確保無破損、老化或松動現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，防止眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚受到傷害。
3. 正確啟動：將振動器插入混凝土后，再開啟電源，避免空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
4. 插入深度：振動棒應(yīng)插入混凝土至適宜深度，避免過深導(dǎo)致電機(jī)過載，也避免過淺影響振動效果。
5. 平穩(wěn)操作：保持振動器平穩(wěn)移動，避免猛烈撞擊或懸空振動，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，應(yīng)先拔出振動棒，再從混凝土中取出設(shè)備，防止混凝土冷卻后卡住。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
振動棒，也稱為混凝土振搗器，是建筑工地上不可或缺的設(shè)備之一，主要用于混凝土澆筑后的振實作業(yè)。以下是振動棒的主要類型和組成部分：
1. 插入式振動棒：適用于深度較深的混凝土結(jié)構(gòu)，通過插入混凝土內(nèi)部進(jìn)行振實。
2. 平板振動器：適用于大面積混凝土表面的振實，能快速平整混凝土表面。
3. 手持式振動棒：輕便靈活，適用于小型工程或狹窄空間的施工。
篇29
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩共振篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是振動彈簧、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部位。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，先空載啟動，待運(yùn)行穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備振動情況，避免過度共振。
3. 物料處理
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 對于含水量較大的物料，需采取措施減少粘附，防止堵塞篩網(wǎng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，保持其清潔，防止篩孔堵塞。
- 每次工作后，檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時進(jìn)行維修。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動時，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，斷電后進(jìn)行檢修。
6. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理或調(diào)整工作。
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振動篩操作工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于篩選、分級各種物料。為了確保操作工的安全與設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下振動篩操作工安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。
- 檢查振動篩周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機(jī)和振動裝置。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，及時清理。
4. 加料與卸料
- 加料時要均勻、緩慢，避免一次性加入過多物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 卸料時，確保物料完全通過篩網(wǎng)后才能關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，做好防銹處理。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動清除故障。
- 發(fā)生電氣故障，立即斷電并通知專業(yè)電工處理。
高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程范文
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機(jī)偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
