加壓操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進(jìn)行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
氣加壓站開機(jī)安全操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 系統(tǒng)預(yù)啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)操作
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障應(yīng)對(duì)
篇3
煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣加壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查煤氣加壓機(jī)的各部件是否完好無損，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)電氣線路連接牢固，接地可靠，無裸露電線。
- 開啟前，檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，逐步調(diào)整至工作壓力。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，需逐漸降低負(fù)荷，避免突然停車導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，員工熟悉緊急停機(jī)程序和疏散路線。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇4
煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其性能和安全性。
6. 停機(jī)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇5
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇6
加壓式捏煉機(jī)安全操作規(guī)程
加壓式捏煉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料等材料加工中的設(shè)備，其主要任務(wù)是對(duì)物料進(jìn)行混合、塑化和捏煉。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查捏煉機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，防止意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過量或不足導(dǎo)致捏煉效果不佳或設(shè)備超負(fù)荷。
- 物料應(yīng)均勻分布在捏煉室內(nèi)，避免集中一處造成局部壓力過大。
3. 開機(jī)操作
- 啟動(dòng)捏煉機(jī)前，確保無人在設(shè)備附近，按下啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備應(yīng)緩慢加速至設(shè)定工作速度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 捏煉過程
- 操作人員不得在捏煉過程中打開防護(hù)罩，以防物料飛濺或觸電。
- 定期檢查捏煉效果，根據(jù)需要調(diào)整滾輪間距和溫度。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低滾輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理捏煉室內(nèi)物料時(shí)，必須斷電操作，使用專用工具，避免直接用手觸摸滾輪。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響設(shè)備性能和安全性。
篇7
加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機(jī)入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停止操作：
- 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進(jìn)料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇8
煤氣加壓站停機(jī)安全操作規(guī)程
1. 停機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常情況。
- 確認(rèn)煤氣供應(yīng)量已降至安全水平，避免突然停機(jī)導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
2. 緩慢降壓
- 按照設(shè)定程序，逐步降低煤氣加壓機(jī)的輸出壓力。
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力緩慢平穩(wěn)下降。
3. 切斷電源
- 在壓力降至安全范圍后，關(guān)閉加壓機(jī)電源開關(guān)。
- 斷開相關(guān)電氣設(shè)備，防止意外啟動(dòng)。
4. 排放殘余氣體
- 執(zhí)行安全排放程序，將系統(tǒng)內(nèi)的剩余煤氣排至安全區(qū)域。
- 注意防止泄漏，確保人員安全。
5. 關(guān)閉閥門
- 依次關(guān)閉煤氣輸入和輸出閥門，切斷氣源。
- 對(duì)管道進(jìn)行泄壓，直至壓力歸零。
6. 設(shè)備維護(hù)
- 檢查設(shè)備各部件，清理雜物，做好保養(yǎng)工作。
- 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，防止銹蝕。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄停機(jī)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，存檔備查。
- 如有異常情況，及時(shí)上報(bào)并分析原因。
篇9
新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設(shè)備無異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，無松動(dòng)或損壞。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)泵前，先打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無負(fù)載啟動(dòng)。
2. 泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
3. 對(duì)泵進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停機(jī)，立即查找原因，不得強(qiáng)行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇10
加壓機(jī)突然停水安全操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，加壓機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。然而，加壓機(jī)在運(yùn)行中可能出現(xiàn)突然停水的情況，這可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至人員受傷。為確保生產(chǎn)安全，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 立即停止加壓機(jī)運(yùn)行：一旦發(fā)現(xiàn)停水，應(yīng)迅速按下緊急停機(jī)按鈕，防止無水運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備過熱。
2. 檢查水源供應(yīng)：檢查供水管道是否堵塞、閥門是否開啟，確認(rèn)是否存在外部水源中斷問題。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：查看冷卻水循環(huán)是否正常，是否有泄漏或堵塞現(xiàn)象。
4. 通知維修團(tuán)隊(duì)：將情況報(bào)告給維護(hù)部門，請(qǐng)求專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
5. 記錄事件：詳細(xì)記錄停水時(shí)間、持續(xù)時(shí)間及可能原因，以便后續(xù)分析。
6. 安全重啟：在確定問題解決后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步恢復(fù)加壓機(jī)運(yùn)行，確保有充足水源供應(yīng)。
篇11
加壓式捏煉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料等行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保捏煉機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 開機(jī)程序：先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，再開啟主電機(jī)，最后設(shè)定合適的壓力和轉(zhuǎn)速。
5. 加料操作：均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)程序：先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備。
篇12
加壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保加壓設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固無泄漏。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)置壓力值和增壓速率。
3. 操作啟動(dòng)：啟動(dòng)加壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
4. 過程監(jiān)控：在加壓過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況及壓力變化。
5. 壓力穩(wěn)定：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，保持穩(wěn)定一段時(shí)間，確認(rèn)無異常。
6. 系統(tǒng)檢查：在加壓后，進(jìn)行全面檢查，確保所有組件正常。
7. 降壓與關(guān)閉：安全降壓至零，然后關(guān)閉設(shè)備電源。
篇13
二次加壓供水設(shè)備主要包括水泵、儲(chǔ)水罐、控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)及閥門等組成部分。操作流程涉及設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及停機(jī)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
- 確認(rèn)水泵無異物，電機(jī)絕緣良好。
- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)定供水壓力參數(shù)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 監(jiān)視壓力表，保持供水壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)，無異常噪音或振動(dòng)。
- 定期檢查儲(chǔ)水罐液位，防止空轉(zhuǎn)。
3. 故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行。
- 檢查相關(guān)部件，如閥門、管道是否有泄漏。
- 排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備。
4. 停機(jī)維護(hù)：
- 設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，需關(guān)閉電源，排空儲(chǔ)水罐內(nèi)積水。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤滑運(yùn)動(dòng)部件。
- 檢查控制系統(tǒng)及電氣元件，確保其功能正常。
篇14
煤氣加壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 煤氣加壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將煤氣從低壓狀態(tài)提升至所需的工作壓力，以保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)部分：進(jìn)氣系統(tǒng)、壓縮機(jī)主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
二、操作目的和意義
1. 確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)線的需求。
2. 保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的事故。
3. 有效延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
4. 提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 開機(jī)前務(wù)必檢查煤氣加壓機(jī)各部位是否完好，無漏氣、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，無異常報(bào)警。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，直至滿載運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，尤其是冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 長時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)排空系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣，防止腐蝕設(shè)備。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服等。
- 設(shè)備附近嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定。
- 建立應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞或延誤。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
- 新員工在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免誤操作。
煤氣加壓機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)也保護(hù)了操作人員的生命安全。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，靈活應(yīng)對(duì)各種情況。只有這樣，我們才能確保煤氣加壓機(jī)的正常運(yùn)行，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的動(dòng)力支持。
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煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站作為能源供應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要。當(dāng)突發(fā)停電事件發(fā)生時(shí)，為保障人員安全和設(shè)備完好，我們需要迅速采取一系列應(yīng)急措施。以下是煤氣加壓站突然停電時(shí)的安全操作規(guī)程：
1. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)停電，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷設(shè)備電源，防止設(shè)備在無電狀態(tài)下自行啟動(dòng)造成損壞。
2. 檢查煤氣閥門：關(guān)閉所有煤氣輸入和輸出閥門，防止煤氣泄漏。
3. 啟動(dòng)備用電源：檢查并啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)，確保關(guān)鍵設(shè)備如通風(fēng)系統(tǒng)和安全裝置能夠正常運(yùn)行。
4. 通訊聯(lián)絡(luò)：向調(diào)度中心報(bào)告停電情況，請(qǐng)求外部支援，并通知現(xiàn)場工作人員保持警惕。
5. 系統(tǒng)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找故障原因，同時(shí)監(jiān)控煤氣管道壓力，以防壓力異常。
6. 安全疏散：如果停電時(shí)間過長，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)氣體積聚，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行人員疏散。
7. 重新啟動(dòng)：確認(rèn)電力恢復(fù)后，按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保各系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
篇16
煤氣加壓站操作規(guī)程
煤氣加壓站是城市能源供應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)核心操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備，如壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道系統(tǒng)及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查電氣線路，確認(rèn)無短路或接地現(xiàn)象；檢查燃?xì)庑孤?，使用檢漏儀進(jìn)行測試。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，再啟動(dòng)主壓縮機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，記錄運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)供氣需求，通過調(diào)節(jié)閥控制輸出壓力。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
8. 關(guān)機(jī)程序：在結(jié)束運(yùn)行時(shí)，遵循先關(guān)閉設(shè)備后切斷電源的原則，逐步停止運(yùn)行。
篇17
煤氣加壓機(jī)安全操作規(guī)程
煤氣加壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和加壓煤氣，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。以下是煤氣加壓機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查煤氣加壓機(jī)的外觀是否有明顯損壞或異常。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)加壓機(jī)，切勿強(qiáng)行開啟。
- 在開機(jī)前，先進(jìn)行手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查加壓機(jī)運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
- 注意觀察壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持清潔。
- 每次停機(jī)后，斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生泄漏時(shí)迅速啟動(dòng)。
- 配備必要的防護(hù)裝備，如防毒面具，以防煤氣中毒。
- 熟知消防設(shè)施位置，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。
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自動(dòng)加壓砼滲透儀是一種用于測試混凝土抗?jié)B性能的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 主機(jī)系統(tǒng)：控制加壓和壓力顯示。
2. 壓力罐：存儲(chǔ)液體，提供壓力源。
3. 試件夾具：固定和密封混凝土試塊。
4. 液壓系統(tǒng)：傳輸壓力至試件。
5. 數(shù)據(jù)記錄裝置：記錄滲透壓力和時(shí)間。
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加壓過濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 過濾程序啟動(dòng)
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
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國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。
四、停機(jī)操作
11. 逐步減小進(jìn)料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。
六、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
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進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
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煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 煤氣泄漏檢測與處理
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 作業(yè)流程與規(guī)范
7. 電氣設(shè)備防爆措施
8. 儲(chǔ)存與輸送安全
9. 緊急停車與疏散程序
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煤氣加壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣加壓機(jī)的各個(gè)連接部位，確保無松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電源線無破損。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 確保煤氣管道暢通，無堵塞或積塵。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 觀察電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
三、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉煤氣源，再切斷電源。
2. 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積灰，保持清潔。
3. 檢查并更換磨損部件，如密封件、軸承等。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
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灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括煤氣加壓機(jī)、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表及控制系統(tǒng)。
2. 煤氣輸入控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)煤氣進(jìn)站流量，保持穩(wěn)定供氣。
3. 壓力調(diào)節(jié)：監(jiān)控煤氣壓力，保持在安全工作范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)整加壓機(jī)運(yùn)行頻率。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，記錄并報(bào)告異常情況。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或煤氣泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
7. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，關(guān)閉煤氣輸入，進(jìn)行設(shè)備檢查。
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老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前，需對(duì)泵房內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道、儀表等。
2. 確保電氣設(shè)備無裸露線路，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足且質(zhì)量合格。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)泵后，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 注意泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理冷卻系統(tǒng)等。
2. 定期清理泵房，保持環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
3. 對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行定期試運(yùn)行，確保在需要時(shí)能正常工作。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括停電、設(shè)備故障、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急流程，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
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加壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保加壓機(jī)完好無損，各部件正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，連接管道密封，安全閥設(shè)定正確。
3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟加壓機(jī)，逐步調(diào)整壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告維修。
7. 關(guān)機(jī)程序：遵循安全步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
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煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
煤氣加壓站是能源供應(yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具和工作服。
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及應(yīng)急處理程序。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查煤氣管道有無泄漏，壓力表讀數(shù)是否正常。
- 確認(rèn)加壓機(jī)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行良好。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
3. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，緩慢啟動(dòng)加壓機(jī)，避免突然壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 停止操作：
- 按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，先減壓后停機(jī)，防止回火和水錘現(xiàn)象。
- 關(guān)閉閥門，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水撲救。
篇28
煤氣加壓操作規(guī)程
煤氣加壓是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保煤氣能穩(wěn)定、高效地輸送給用戶。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查設(shè)備：開始操作前，需全面檢查煤氣加壓設(shè)備，包括壓縮機(jī)、管道、閥門、壓力表等，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：在確認(rèn)設(shè)備正常后，按照設(shè)備操作手冊(cè)的指示啟動(dòng)煤氣壓縮機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 監(jiān)控壓力：在加壓過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致的安全隱患。
4. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)供氣需求，適時(shí)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的輸出流量，保證供需平衡。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告并處理。
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煤氣加壓站操作規(guī)程
煤氣加壓站是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是將來自氣源的低壓煤氣提升至所需的壓力，以確保穩(wěn)定、安全地輸送給用戶。以下是煤氣加壓站的主要操作流程：
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，各閥門位置正確。
- 檢查儀表讀數(shù)是否正常，包括壓力表、流量計(jì)等。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開進(jìn)氣閥，引入煤氣。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
- 如需維修，應(yīng)按照維修規(guī)程進(jìn)行，并確?，F(xiàn)場安全。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 根據(jù)需要或規(guī)定時(shí)間，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
- 關(guān)閉閥門，切斷煤氣來源，清理設(shè)備。
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加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、 檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動(dòng)閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):
1、 選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動(dòng)過程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
5、 工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機(jī)體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘門時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。
