攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,確保潛水推流攪拌設(shè)備的所有部件完整無損,包括電機、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位:根據(jù)現(xiàn)場條件,正確安裝設(shè)備,保證其穩(wěn)定且在合適的位置進行水流推動。
3. 電源連接:檢查電源線無破損,連接牢固,電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
4. 操作控制:啟動設(shè)備前,熟悉并理解控制器的操作方式,避免誤操作。
5. 監(jiān)控運行:設(shè)備運行時,持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和水流效果,確保正常工作。
6. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔和潤滑,及時更換磨損部件。
篇2
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個行業(yè),其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點:
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,確保攪拌設(shè)備各部件完好無損,如攪拌葉片、電機、減速機、聯(lián)軸器等,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全:檢查電源線路是否正常,接地是否牢固,防止觸電事故的發(fā)生。
3. 加料順序:根據(jù)物料性質(zhì),遵循先液體后固體的加料原則,避免物料堵塞或產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 啟動與運行:啟動設(shè)備時,確保無人在設(shè)備周圍,待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行加料。
5. 操作監(jiān)控:運行過程中,定期觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或發(fā)熱嚴重等情況,應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機與清理:停機時,先切斷電源,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
7. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護:操作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等,避免直接接觸物料和設(shè)備運動部件。
篇3
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備使用
篇4
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率,制定以下攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前,檢查攪拌機的電源線是否完好無損,確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物,確保容器干燥清潔。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動攪拌機,不得超負荷運行。
- 運行中觀察攪拌狀態(tài),避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應(yīng)均勻緩慢,防止瞬間負荷過大。
- 攪拌過程中,如需調(diào)整速度,應(yīng)先停機,再進行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后,應(yīng)先降低速度,待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片,保持設(shè)備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對攪拌設(shè)備進行潤滑,更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機檢查。
篇5
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具,其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全,提高工作效率,減少設(shè)備損壞,保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:每次使用前,操作員應(yīng)檢查攪拌機的各部分,包括電機、傳動裝置、攪拌桶、安全防護裝置等,確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作準備:確認電源線路完好,接地可靠,開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活,操作手柄是否在零位。
3. 加料順序:遵循“砂-石-水-水泥”的順序,禁止先啟動攪拌機后加料,以防物料飛濺造成傷害。
4. 運行監(jiān)控:攪拌過程中,操作員不得離開崗位,隨時注意設(shè)備運行情況,如有異常聲音或振動過大,應(yīng)立即停機檢查。
5. 卸料操作:待混凝土攪拌均勻后,應(yīng)緩慢打開卸料門,防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護:工作結(jié)束后,應(yīng)及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇6
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前,確保攪拌設(shè)備已進行全面清潔,無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固,特別是傳動部分的螺栓和鏈條。
3. 確認電機、減速機、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況,如有嚴重磨損需及時更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常,無漏水現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前,確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備,先空載運行,確認無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機時,應(yīng)先停止進料,待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準確稱量各種物料,確保混凝土質(zhì)量。
2. 投料時,應(yīng)先投放粗骨料,再加入細骨料,最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料,以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物,防止結(jié)塊。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑,保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后,檢查設(shè)備是否有損壞或磨損,及時修復(fù)。
4. 季節(jié)性停機時,做好防銹處理,保護設(shè)備不受腐蝕。
篇7
1. 設(shè)備啟動前檢查:確保攪拌機內(nèi)部無異物,各潤滑點已充分潤滑,電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板:熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕,避免誤操作。
3. 料斗升降操作:遵循正確的升降程序,不得超載,確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比:嚴格按照預(yù)設(shè)配方進行配料,不得隨意更改。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控:在設(shè)備運行過程中,定期觀察運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護:工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,進行必要的保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。
商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
為了保證攪拌站的正常運行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。
1.5 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土?xí)r,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。