打眼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
打眼工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具完好無損，潤滑充足，電氣線路無裸露。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險，如滑坡、塌方、通風(fēng)不良等。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩，穿防砸鞋和工作服。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記鉆孔位置，避免偏斜。
2. 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，防止鉆頭突然折斷。
3. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度，防止超深或淺鉆。
4. 換向冷卻：適時反轉(zhuǎn)鉆頭，清除碎屑，保持鉆孔清潔。
5. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，拔出鉆頭，清理現(xiàn)場。
三、協(xié)作與溝通
1. 信號傳遞：使用手勢、哨音等明確信號與同事溝通，避免誤操作。
2. 危險警告：發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警報，協(xié)助他人撤離。
四、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 人員受傷：如有人受傷，迅速撥打急救電話，實施初步急救。
篇2
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
電鉆打眼工作是一項常見但潛在危險的操作任務(wù)，其規(guī)程旨在確保工人的安全和作業(yè)效率。主要包括以下幾點：
1. 正確選擇和使用電鉆：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適型號和規(guī)格的電鉆，確保電鉆狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作臺面，確保穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免滑倒和物體墜落。
4. 檢查電源線：檢查電源線是否有破損，確保連接牢固，避免觸電風(fēng)險。
5. 定位和固定：準確標記鉆孔位置，使用夾具或手部穩(wěn)定工件，防止打滑。
6. 開始操作：啟動電鉆前，確保鉆頭與工件接觸穩(wěn)固，緩慢施壓，避免突然沖擊導(dǎo)致失控。
7. 操作過程中：保持專注，避免身體其他部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，適時休息，防止疲勞引發(fā)事故。
8. 停止和清潔：完成工作后，先關(guān)閉電源，再移除鉆頭，清潔電鉆和工作區(qū)域。
篇3
巷道打眼工安全操作規(guī)程
巷道打眼工在礦山開采過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其工作直接影響到爆破效果和作業(yè)安全。以下是巷道打眼工的安全操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機進行全面檢查，確保鉆頭、鉆桿、油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)巷道設(shè)計和爆破計劃，準確標定鉆孔位置和深度，防止偏離導(dǎo)致安全隱患。
3. 保持穩(wěn)定：鉆孔過程中，保持鉆機穩(wěn)固，防止因機器晃動引發(fā)事故。
4. 觀察壓力：注意觀察鉆機工作壓力，過高或過低都可能損壞設(shè)備或影響鉆孔質(zhì)量。
5. 安全距離：在鉆眼作業(yè)時，確保與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷人。
6. 通風(fēng)換氣：保持巷道良好通風(fēng)，避免粉塵積聚，減少職業(yè)病風(fēng)險。
7. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，能迅速采取措施。
篇4
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設(shè)置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉(zhuǎn)：鉆機不工作時，應(yīng)立即關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設(shè)備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應(yīng)急準備：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇5
1. 掌握鉆機操作技能：每位采煤打眼工應(yīng)熟悉鉆機的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質(zhì)條件：了解工作面的地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
5. 事故應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇6
打眼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作區(qū)域的安全布置
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護裝備的使用
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇7
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具、安全防護設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件，識別可能存在的危險因素。
3. 制定計劃：根據(jù)工程需求，制定合理的鉆孔方案。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：準確標記鉆孔位置，確保與設(shè)計要求一致。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固。
3. 啟動鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。
4. 監(jiān)控進度：持續(xù)觀察鉆孔深度和方向，防止偏斜或斷裂。
5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，及時更換，確保工作效率和安全性。
6. 清理作業(yè)：定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、勞保手套等防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
3. 危險警示：設(shè)置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 休息調(diào)整：定時休息，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關(guān)于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風(fēng)良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預(yù)裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉(zhuǎn)向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼位，人在另一側(cè)緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領(lǐng)釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
