基本操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查油鋸的燃油混合比、機油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。
2. 佩戴防護裝備：操作油鋸時，應(yīng)穿戴專用的安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以保護眼睛、聽力、手部和腳部。
3. 確定安全工作區(qū)：選擇開闊、無雜物、無易燃物的工作區(qū)域，并確保周圍沒有其他人員。
4. 穩(wěn)定站立姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心平衡，避免身體傾斜。
5. 啟動油鋸：站在油鋸后方，握住手柄，按照制造商指示啟動設(shè)備。
6. 切割操作：始終保持油鋸鏈條朝向切割目標，避免向人體或他人方向切割。
7. 停止與存放：完成工作后，讓油鋸怠速運行一會兒，冷卻后再關(guān)閉，存放在兒童接觸不到的地方。
篇2
機械操作工基本安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 不得穿著松散的衣物或佩戴首飾，以免被機器卷入。
二、設(shè)備檢查
3. 在啟動設(shè)備前，必須進行例行檢查，確保所有部件完好無損，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
4. 檢查控制面板上的指示燈和儀表是否正常，確認緊急停止按鈕功能正常。
三、操作流程
5. 遵循操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
6. 在設(shè)備運行過程中，不得進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
四、安全距離
7. 保持與運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備安全距離，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
8. 不得在設(shè)備運行時清潔或潤滑運動部件。
五、協(xié)作與溝通
9. 在多人操作的環(huán)境中，要確保有效的溝通，避免誤操作。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，通知相關(guān)人員并記錄故障詳情。
六、應(yīng)急措施
11. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的疏散路線和急救措施。
七、培訓(xùn)與教育
1 2. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
篇3
無心磨床操作的基本操作規(guī)程
無心磨床是一種高效精密的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于工件的外圓磨削。以下是無心磨床的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：啟動前，需檢查磨床各部件是否完好，砂輪、導(dǎo)輪是否緊固，冷卻液是否充足。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件夾持方式，確保工件定位準確，避免加工過程中的偏移。
3. 砂輪調(diào)整：依據(jù)工件材料及加工精度要求，調(diào)整砂輪與導(dǎo)輪間的間隙，并進行平衡校正。
4. 開機運行：啟動磨床，待砂輪穩(wěn)定后，逐步引入工件進行磨削，觀察磨削過程，確保無異常振動。
5. 進給控制：根據(jù)工件尺寸和磨削深度，合理調(diào)整進給速度，保證磨削質(zhì)量和效率。
6. 清潔維護：加工完畢后，及時清理磨屑，保持工作臺清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
化工單元操作的危險性
化工生產(chǎn)中，單元操作涉及各種物理過程，如加熱、冷卻、攪拌、分離、壓縮等，這些操作都帶有潛在的危險性。例如，高溫反應(yīng)可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，高壓操作可能引發(fā)設(shè)備破裂，有毒物質(zhì)處理可能造成職業(yè)中毒，而揮發(fā)性化學(xué)品的處理則可能引起空氣污染。此外，不正確的操作流程、設(shè)備老化、人為失誤等也是導(dǎo)致事故的常見原因。
篇5
磨床設(shè)備安全操作基本規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備檢查：在啟動磨床前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，砂輪是否有裂紋。
2. 工件安裝：正確固定工件，防止在加工過程中因振動而松動。
3. 砂輪選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并確保砂輪安裝牢固，平衡良好。
4. 操作流程：遵循正確的開機、調(diào)整、加工、停機步驟，避免誤操作。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況能迅速反應(yīng)。
篇6
油鋸的基本安全操作規(guī)程
油鋸作為一種高效率的伐木工具，其操作安全至關(guān)重要。以下是油鋸的一些基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動油鋸前，務(wù)必檢查鋸鏈是否鋒利，鏈條張緊度適中，油箱是否有足夠的燃料，機油是否充足。
2. 穿戴防護裝備：使用油鋸時，應(yīng)穿戴防護眼鏡、耳塞、安全靴和防切割手套，確保個人安全。
3. 穩(wěn)定站立：作業(yè)時保持穩(wěn)定站姿，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布。
4. 控制油鋸：始終保持油鋸的手柄在手中，避免突然失去控制。
5. 切割角度：盡量保持鋸鏈垂直于切割面，以減少阻力和可能的危險。
6. 停止操作：遇到異常情況或需要調(diào)整時，應(yīng)立即停止鋸切，等待問題解決后再繼續(xù)。
篇7
帶鋸工安全操作基本規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保帶鋸機的各部件完好無損，尤其是鋸條緊固情況。
2. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：移除雜物，保持工作臺整潔，避免絆倒風險。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：先空轉(zhuǎn)檢查鋸條運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加工材料：穩(wěn)定放置，避免急?；蛲蝗灰苿訉?dǎo)致事故。
3. 觀察鋸切：密切關(guān)注鋸切過程，如有異常立即停止操作。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鋸條和工作臺，定期潤滑，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇8
設(shè)備基本安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 電源安全：檢查電源線是否完好，插頭插入插座時應(yīng)避免接觸水分。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
二、設(shè)備操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
2. 觀察運行：設(shè)備運行時，密切觀察其工作狀態(tài)，確保正常運行。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保工作效果符合要求。
4. 中途暫停：如需暫停，遵循設(shè)備特定的停止程序，不可直接切斷電源。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
2. 清潔設(shè)備：保持設(shè)備清潔，避免灰塵、污垢影響設(shè)備性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備要求定期添加潤滑油，減少磨損。
4. 故障處理：遇到故障，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)人員處理，避免自行拆修。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：當設(shè)備出現(xiàn)異常或危險情況時，立即使用緊急停機裝置。
2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即向上級匯報，并配合調(diào)查原因。
3. 傷員救助：如有人員受傷，先進行初步急救，然后迅速聯(lián)系醫(yī)療援助。
篇9
鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求
鉚焊設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是基本的操作要求：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識。
2. 設(shè)備使用前應(yīng)進行詳細檢查，確保無損壞、漏電等問題。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 使用個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服。
5. 設(shè)備接線正確，防止短路或過載。
6. 焊接過程中，注意火花飛濺方向，采取防火措施。
7. 操作時保持專注，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
8. 完成工作后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇10
裝修機械安全操作規(guī)程基本要求
裝修作業(yè)中，機械的安全操作是保障工人生命安全和工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是裝修機械安全操作規(guī)程的基本要求：
1. 操作人員應(yīng)具備專業(yè)資質(zhì)：所有操作裝修機械的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的操作證書，并熟悉設(shè)備的操作手冊。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對機械進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、電源線路和安全防護裝置。
3. 正確穿戴個人防護裝備：操作人員需佩戴頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩等，確保個人安全。
4. 設(shè)定工作區(qū)域：施工現(xiàn)場應(yīng)劃定明確的工作區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。
5. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理雜物，避免引發(fā)事故。
6. 啟動與關(guān)閉：啟動機械時，確保周圍無人，關(guān)閉機械后，切斷電源。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計劃，如遇設(shè)備故障或意外情況，能迅速采取有效措施。
篇11
鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，務(wù)必檢查鉚焊設(shè)備的電源線是否完好無損，接地是否牢固。
2. 確認設(shè)備各部件如電極頭、氣壓系統(tǒng)、焊接臂等處于正常狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查設(shè)備的操作面板按鈕、開關(guān)是否靈敏，指示燈是否正常。
二、個人防護
1. 工作人員需穿戴專用防護服、焊接面罩、防護手套及安全鞋，防止熱輻射和飛濺傷害。
2. 確保長發(fā)被束起，不佩戴首飾，避免觸電風險。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，減少焊接煙塵對健康的影響。
3. 設(shè)立消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
四、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無人，避免誤傷。
2. 按照操作手冊逐步進行設(shè)備啟動、設(shè)定參數(shù)和開始工作。
3. 工作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機處理。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方法，如斷電、滅火等。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
裝修機械安全操作規(guī)程基本要求
裝修工程中，機械操作是不可或缺的一環(huán)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。以下為裝修機械安全操作規(guī)程的基本要求：
1. 操作前檢查：所有機械在使用前應(yīng)進行詳細檢查，包括但不限于機械部件的完整性、潤滑情況、電氣線路的完好性。
2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、維護和應(yīng)急處理方法。
3. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、耳塞等。
4. 現(xiàn)場安全標識：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全標識，提醒他人注意潛在危險。
5. 限位裝置：機械應(yīng)配備有效的限位裝置，防止過度操作導(dǎo)致事故。
6. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
篇13
車床是一種廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)的金屬切削設(shè)備，主要用于加工各種金屬零件。其基本知識和安全操作規(guī)程如下：
1. 熟悉車床構(gòu)造：包括主軸、刀架、尾座、卡盤、進給機構(gòu)等主要部件的功能和操作方法。
2. 了解工件裝夾：正確選擇和使用卡盤、頂尖、中心架等工具，確保工件穩(wěn)固。
3. 刀具選擇與安裝：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具角度和深度。
4. 操作程序：啟動前檢查設(shè)備，設(shè)定速度，進行試運轉(zhuǎn)，然后開始正式加工。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、工作服，操作時保持警覺，避免切削液濺入眼睛。
篇14
基本操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保理解任務(wù)要求：每位員工在開始工作前，需詳細閱讀和理解工作任務(wù)書，確保對目標和責任有清晰認識。
2. 設(shè)備檢查：開機前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
3. 工作環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，減少意外風險。
二、操作流程
1. 按照標準操作程序：執(zhí)行任務(wù)時，必須遵循預(yù)先設(shè)定的操作流程，不得擅自更改。
2. 記錄與報告：及時記錄工作進度，遇到問題及時向上級匯報。
三、安全規(guī)定
1. 遵守安全操作規(guī)程：在進行任何可能涉及危險的操作時，務(wù)必遵守安全規(guī)定。
2. 緊急情況處理：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
四、團隊協(xié)作
1. 溝通與協(xié)調(diào)：工作中遇到困難或疑問，應(yīng)主動與團隊成員溝通，共同解決問題。
2. 尊重與支持：尊重同事，互相支持，營造和諧的工作氛圍。
五、質(zhì)量控制
1. 產(chǎn)品檢驗：完成工作后，需對成果進行自我檢查，確保質(zhì)量符合標準。
2. 反饋與改進：定期對工作進行反思，提出改進意見，提升工作效率和質(zhì)量。
篇15
天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
天然氣鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活中的重要熱能設(shè)備，其安全、高效運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范天然氣鍋爐的操作流程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高能源利用效率，保障人員安全。
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查天然氣管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查鍋爐水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒。
- 確認燃燒器、風扇、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 啟動操作：
- 打開天然氣閥門，確保供氣暢通。
- 啟動鍋爐電源，按照顯示屏指示進行預(yù)熱程序。
- 待系統(tǒng)預(yù)熱完成后，按下啟動按鈕，開始運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色呈藍色，無黑煙。
- 監(jiān)控水溫、壓力，確保在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行聲音，無異常響動。
4. 故障處理：
- 如遇報警提示，立即停機，根據(jù)故障代碼排查原因。
- 若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，迅速關(guān)閉燃氣閥門，啟動應(yīng)急措施。
- 對于復(fù)雜故障，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 停機維護：
- 在完成工作后，按停止按鈕，待設(shè)備完全冷卻后再進行其他操作。
- 定期清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和熱交換器。
- 檢查并更換磨損的零部件，確保下次啟動順利。
車床的基本知識安全操作規(guī)程范文
一、概要
同學(xué)們,大家今天第一次來到工程訓(xùn)練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動來加工工件的金屬切削機床。
那么車床在機械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達it10~it7,粗糙度可達ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。
車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動,進給運動是刀具的移動,移動方向若平行于主軸軸錢稱縱向進給,若垂直于主軸軸線稱橫向進給。
我就先簡單的介紹了一下關(guān)于車床的一點基本知識,接下來我為同學(xué)們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學(xué)們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強,在機械制造工業(yè)中,是應(yīng)用得最廣泛的金屬切削機床之一。
2、車床的型號
機床均用漢語拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進行編號以表示機床的類型和主要規(guī)格
類別代號:漢語拼音字母表示,排在型號的首位。
特性代號:表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大
寫漢語拼音表示,位于類別代號之后。
a.通用特性代號:當某類機床除有普通型外,還有某種通
用特性時,則在類別代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。
b.結(jié)構(gòu)特性代號:為了區(qū)別機床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不
同時,還須用結(jié)構(gòu)特性代號在型號中予以表示。
(結(jié)構(gòu)特性代號在不同的型號中表達的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號:每類機床按機床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)
字表示。
型別代號:表示機床的組別中是某種型號。
主參數(shù)代號:表示車床主要技術(shù)規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進次數(shù)分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機構(gòu),
可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過內(nèi)部的變速機構(gòu)可改變光杠和絲
杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進給量。
3、變速箱:與電機連接,通過變速箱可將電機的旋轉(zhuǎn)運動變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運動通過皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運動傳給刀架,接
通光桿時,可使刀架作縱向或橫向進給,接通絲桿,閉合對
開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機構(gòu),兩者無法同時使
用。
5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動刀具,作多個方向的
進給運動。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動車刀沿床身上的導(dǎo)軌作縱向移動。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動車刀沿大拖板上的導(dǎo)軌(與床身上導(dǎo)軌垂直)作橫向
移動。
3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面
內(nèi)轉(zhuǎn)動任意角度。
4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動,當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一
個角度,其上導(dǎo)軌亦轉(zhuǎn)過一個角度,此時小拖板便可以帶
動刀具沿相應(yīng)的方向作斜向進給運動。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時安裝四把車刀。
逆時針松開手柄可帶動方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時針
旋轉(zhuǎn)時方刀架不動,但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對刀具的作用。
6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導(dǎo)軌,床鞍和尾座可沿導(dǎo)軌移動。
7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導(dǎo)軌作縱向移動,通過座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運動,用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向
移動。
四、c616車床的傳動系統(tǒng)
c616車床有兩個運動傳動系統(tǒng):1主運動傳動系統(tǒng)
2供經(jīng)運動傳動系統(tǒng)
1、主運動傳動系統(tǒng):
主運動是由包機至主軸之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的
傳動路線:電動機--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進給運動傳動系統(tǒng):
進給運動是由主軸至刀架之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
傳動路線:主軸承--掛輪筒--進給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動,把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動,有利于提高機床精度。
五、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)
1、文明生產(chǎn)
1開車前應(yīng)檢查車床各部分機構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時必須先停車,開車時不得變動轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機床操作。
3當手柄不到位時,可以通過轉(zhuǎn)動三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進行自動走
刀運行。
5不允許在三爪卡盤上,導(dǎo)軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護床面。
7車刀磨損后要及進的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會增加車床
的負荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(如果是水或乳液)應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤滑油加
工完畢后,應(yīng)清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導(dǎo)軌
和各潤滑部分保護的使用。
9當在使用各拖板時,搖動時各拖板的方向要正確,并防止走
過頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關(guān)閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導(dǎo)軌擦干凈并加上潤滑油。
