孔鉆機操作規(guī)程有哪些
篇1
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇2
潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其高效而強大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密，操作不當(dāng)可能帶來嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機的安全操作步驟和注意事項，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。
篇3
中深孔鉆機是一種專門用于鉆探中深孔的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘查、礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括鉆架、動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇4
深孔鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動深孔鉆機前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡和聽力保護設(shè)備，防止意外傷害。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工需求，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液流量。
4. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，避免加工過程中發(fā)生移動。
5. 開始作業(yè)：啟動機器，逐步進行鉆孔操作，保持穩(wěn)定的壓力和速度。
6. 過程監(jiān)控：操作期間密切觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔設(shè)備，進行必要的潤滑和維護。
篇5
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關(guān)閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
篇6
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認(rèn)鉆機附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導(dǎo)致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動潛孔鉆機前，必須進行全面的設(shè)備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動風(fēng)險。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動：按照操作手冊，正確啟動和運行設(shè)備，進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在鉆孔過程中，時刻關(guān)注鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆進速度和壓力。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
篇8
yq100e型氣動潛孔鉆機是一款高效、耐用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機本體：包括動力頭、氣缸、傳動機構(gòu)等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅(qū)動鉆機工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動閥、壓力表等，用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控鉆機運行。
篇9
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在每次啟動前，務(wù)必檢查鉆機各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
3. 設(shè)定作業(yè)位置：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇10
孔鉆機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確?？足@機電源線無損壞，接地良好。
- 檢查鉆頭是否鋒利，安裝牢固。
- 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工作需求選擇合適的鉆頭尺寸。
- 將工件固定在工作臺上，保證穩(wěn)定。
- 打開冷卻液系統(tǒng)，保持適當(dāng)流量。
3. 開機運行
- 啟動孔鉆機，預(yù)熱幾分鐘。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合的鉆孔速度。
- 小心啟動鉆孔動作。
4. 鉆孔操作
- 保持均勻的下壓力，避免過快或過猛。
- 觀察鉆孔過程，如遇異常立即停機。
- 完成鉆孔后，關(guān)閉冷卻液，等待設(shè)備完全停止后再取出工件。
5. 維護保養(yǎng)
- 清理鉆頭和工作臺上的殘留物。
- 檢查鉆頭磨損情況，必要時更換。
- 關(guān)閉電源，做好日常保養(yǎng)記錄。
篇11
1. 檢查鉆機設(shè)備：在開始工作前，需全面檢查鉆機的各部件，包括鉆頭、鉆桿、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或異常磨損。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，防止設(shè)備過早老化或故障。
3. 安全防護：使用防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩，確保人身安全。
4. 故障排查：遇到問題時，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
5. 記錄與報告：記錄每次維修工作的詳細情況，及時上報設(shè)備狀況和維修需求。
篇12
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機打滑。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認(rèn)周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇13
中深孔鉆機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對鉆機進行全方位的檢查，確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
3. 工作準(zhǔn)備：設(shè)定合適的鉆孔深度和角度，固定好工件，避免工件在鉆孔過程中滑動或翻倒。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行，啟動設(shè)備后先低速試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后再進行鉆孔作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，及時清理鉆屑，做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
篇14
大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
大孔中深孔鉆機作為重型機械設(shè)備，其維修工作既需要專業(yè)技能，又必須重視安全。以下是針對大孔中深孔鉆機維修工的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：維修工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套及防滑鞋。
2. 設(shè)備斷電：進行任何維修操作前，必須確保設(shè)備電源已切斷，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 檢查工具：使用前檢查工具是否完好無損，確保工具的功能正常，防止因工具損壞導(dǎo)致意外。
4. 危險區(qū)域標(biāo)識：設(shè)置明顯的危險區(qū)域標(biāo)識，提醒其他工作人員遠離維修現(xiàn)場。
5. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防故障的發(fā)生，降低突發(fā)事故風(fēng)險。
6. 操作培訓(xùn)：所有維修工都應(yīng)接受設(shè)備操作和安全規(guī)程的培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
7. 緊急情況處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，周圍無安全隱患。 1.3 準(zhǔn)備好必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機，確保油壓、水壓正常。 2.2 調(diào)整鉆機角度和位置，對準(zhǔn)鉆孔位置。 2.3 緩慢推進鉆頭，開始鉆進，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結(jié)束后，清潔鉆機，妥善存放。 3.3 記錄鉆機運行狀況，定期進行保養(yǎng)。
潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
