車床工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 了解設備：熟悉無心粗車床的構造、性能及各部分功能。
2. 檢查設備：開機前檢查機床是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求設定合適的轉速和進給量。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保其在加工過程中不會松動。
6. 操作流程：遵循啟動、加工、停機的順序，避免突然動作。
7. 清潔維護：工作后清理機床，定期進行保養(yǎng)。
篇2
沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查
2. 個人防護裝備穿戴
3. 操作前準備
4. 車削過程中的安全規(guī)則
5. 緊急情況處理
6. 工作結束后清理與保養(yǎng)
篇3
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備：確保臥式車床無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查工件：確認工件已牢固固定，尺寸、形狀符合加工要求。
- 檢查工具：選用合適的刀具，保證刀具刃口鋒利，無裂紋。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前：關閉防護罩，確保人員遠離危險區(qū)域。
- 啟動后：低速運轉，觀察設備運行情況，無異常后逐漸提升轉速。
3. 加工操作
- 保持穩(wěn)定姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)，避免身體晃動影響操作。
- 觀察切削過程：隨時注意切削狀態(tài)，及時調整進給速度。
4. 應急處理
- 設備故障：立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
- 安全事故：迅速撤離現(xiàn)場，采取必要的急救措施，并上報。
篇4
車床工安全操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關重要。以下是車床工在操作過程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴好工作帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準中心線，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床前確認無人靠近，慢速試運轉，觀察設備運行情況。操作時保持穩(wěn)定的手勢，嚴禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過快或過深導致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過程中要密切注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結束后，及時清理切屑，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
自動、半自動車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保車床設備完好，無損壞、松動或異常情況。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保其鋒利、無破損。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止加工過程中松動或飛出。
4. 操作流程：熟悉并遵守車床的操作步驟，包括啟動、運行、停止等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 緊急應對：了解并掌握緊急停機及事故處理程序。
篇6
數(shù)控車床工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 熟悉設備：了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設備：檢查車床是否清潔，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全設施完好無損。
二、操作過程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、尺寸設置切削速度、進給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對準。
3. 啟動設備：按下啟動鍵，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 監(jiān)控加工：在加工過程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時調整參數(shù)。
三、工作后維護
1. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關閉車床，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切屑，擦拭設備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當天操作情況，包括異常現(xiàn)象、處理方法等。
篇7
紡織公司車床工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防頭部受到意外傷害。
2. 穿著防塵眼鏡，保護眼睛免受飛濺物的傷害。
3. 操作時需穿緊身工作服，防止衣物卷入機器。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對聽力的影響。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 開機前檢查車床各部位是否正常，無松動或損壞。
2. 確保潤滑系統(tǒng)充足，避免干運轉導致設備磨損。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，避免刀具飛出造成事故。
三、操作流程
1. 啟動設備后，先空轉觀察有無異常。
2. 加工材料時，保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過猛。
3. 在加工過程中，不得離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生切削液泄漏，應迅速關閉閥門，避免環(huán)境污染。
五、工作環(huán)境維護
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
2. 定期進行設備清潔，防止積塵影響設備性能。
篇8
普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保車床無異常磨損，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工具準備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作過程
1. 啟動車床：先開啟電源，待設備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 調整轉速：根據(jù)工件材質和加工需求，合理選擇轉速。
3. 進刀切割：緩慢進刀，避免一次性切削量過大導致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運行：操作中要保持注意力集中，隨時注意車床運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴禁超負荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉部件。
3. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后進行檢查。
篇9
1. 熟悉設備：操作前需全面了解車床的構造、性能及各部位功能。
2. 檢查設備：每次使用前檢查車床是否正常，包括潤滑、緊固件、防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 操作規(guī)程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質和加工要求選擇合適的切削速度和進給量。
7. 注意觀察：操作時保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 應急處理：遇到異常情況立即停機，采取相應措施并報告。
9. 清潔保養(yǎng)：工作完成后清潔車床，定期進行保養(yǎng)維護。
篇10
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇11
立式車床工安全技術操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，立式車床工需遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風險。
- 慢速試運行，觀察設備運轉是否正常。
- 運行中，嚴禁用手觸摸旋轉部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉方向。
- 根據(jù)工件材質和硬度調整切削速度和進給量。
- 不得隨意改變設備設定參數(shù)，必要時需在停機后進行。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設備突然停車，不得強行啟動，應查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結束
- 停機后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關閉電源，做好設備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
篇12
車床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解車床的基本構造、功能及操作面板，確保能正確識別各控制開關。
2. 工具準備：檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 工件安裝：工件必須牢固固定在卡盤上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定切削速度和進給量。
5. 操作過程：保持注意力集中，嚴禁戴手套操作，防止卷入。
6. 清理工作：加工結束后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇13
車床工操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設備，車床工的操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對車床進行全面檢查，包括電機、主軸、刀架、冷卻系統(tǒng)等，確保設備運行正常。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
3. 刀具準備：根據(jù)工件材質和加工要求，選擇合適的刀具，并進行正確的刃磨和安裝。
4. 參數(shù)設定：設置合適的轉速、進給量和切削深度，確保加工質量和效率。
5. 操作流程：遵循啟動、加工、停機的順序，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
6. 工作中監(jiān)控：時刻關注設備運行狀態(tài)和工件加工情況，及時調整參數(shù)或處理異常。
7. 清理保養(yǎng)：工作結束后，清理切屑，潤滑設備，做好日常維護。
篇14
1. 熟悉設備：車床工應充分了解所操作的車床性能、結構和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設備：每次使用前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中松動。
5. 啟動與運行：遵循設備啟動程序，不得超速或超負荷運行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專注，隨時注意車床運行狀態(tài)及工件變化。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期對車床進行清潔、潤滑和調整，確保設備良好運行。
9. 停機操作：完成工作后，按規(guī)程關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇15
管子車床工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保管子車床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件定位：正確固定管子，防止加工過程中工件松動。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后方可開始工作。
2. 調整切削參數(shù)：根據(jù)管材材質和厚度，設定合適的轉速和進刀量。
3. 進行切削：保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致刀具損壞或工件變形。
三、工作間歇與結束
1. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉主軸，再切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理切屑，擦拭設備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 檢查設備：檢查設備是否有異常磨損或損壞，做好記錄并及時上報。
篇16
車床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保車床設備完好無損，各部件運行正常。
2. 工具準備：正確選用和使用工具，避免損壞或丟失。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動。
4. 操作流程：遵循標準操作流程，不進行非法操作。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇17
自動半自動車床工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與程序設定
4. 應急處理與故障排除
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇18
車床工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動車床前，必須檢查設備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 工具準備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無損壞，且已正確安裝和調整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中松動或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車間規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應。
紡織公司車床工安全操作規(guī)程范文
1、工作前先檢查電機、設備、電器開關是否完好，防護罩是否完好牢固，卡盤、車刀、工件是否緊固，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套操作。
2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。
3、機床開動，進刀不能過大過猛；自動走刀時，禁止脫離工作崗位。
4、使用銼刀必須右手在前，左手握柄；銼刀必須有木柄，禁止用紗布纏在工件上打光。
5、車內孔時，不準用手摸孔眼內部。
6、在切削中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不能用棉紗擦拭工具和刀具。
7、裝卸工件、刀具、卡具、測量、找正、變速時，必須等機床停穩(wěn)后進行
