耙斗機操作規(guī)程有哪些
篇1
耙斗機司機在執(zhí)行作業(yè)時，需遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保耙斗機各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、耙斗及傳動裝置。
2. 啟動前準備：檢查周圍環(huán)境，清除雜物，確認無人員在危險區(qū)域內。
3. 運行操作：平穩(wěn)起動，控制速度，防止物料飛濺傷人。
4. 停止操作：作業(yè)完畢后，將設備停放在指定位置，切斷電源，做好防溜措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障。
篇2
耙斗機安全技術操作要點
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，務必檢查耙斗機各部件是否完好，包括鋼絲繩、滾筒、制動裝置、電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動程序：開機前確保周圍無人員，按下啟動按鈕，待設備空轉穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 負荷操作：嚴格遵守負荷限制，避免超載運行，防止設備損壞或安全事故。
4. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站位，視線清晰，操作手柄時力度適中，避免突然動作。
5. 緊急停止：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待故障排除后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保潤滑良好，磨損件及時更換。
篇3
耙斗機司機崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：熟悉耙斗機的構造、性能及工作原理，了解設備各部分的功能和維護保養(yǎng)要點。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，對耙斗機進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、制動裝置等，確保無異常。
3. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得超負荷使用，禁止違規(guī)操作。
4. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保自身安全。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時上報。
篇4
耙斗機操作規(guī)程
耙斗機，作為礦山開采的重要設備，其安全、高效的操作對于提升生產效率和保障工人的生命安全至關重要。以下是耙斗機操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查：
- 確保設備各部件完整無損，如耙斗、鋼絲繩、驅動裝置等。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源接線正確，無裸露電線。
- 檢查液壓系統(tǒng)，油位正常，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，遵循先低速后高速的原則。
- 在運行過程中，密切觀察耙斗的運轉情況，防止卡阻或過載。
3. 耙裝作業(yè)：
- 根據礦石性質調整耙斗速度，保持穩(wěn)定作業(yè)。
- 耙斗裝滿后，平穩(wěn)提升，避免物料灑落。
4. 卸載操作：
- 將耙斗移至卸載點，緩慢釋放物料，防止沖擊。
- 完成卸載后，及時回轉耙斗，準備下一輪裝載。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 停機前，先將耙斗提升至安全位置，切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
篇5
耙斗機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保耙斗機各部件完好無損，潤滑充足，電氣系統(tǒng)正常，安全設施完備。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，控制耙斗機平穩(wěn)運行，避免過度磨損或損壞。
3. 耙裝作業(yè)：正確調整耙斗角度，保證裝載效率，同時防止物料溢出或堵塞。
4. 監(jiān)控與調整：時刻觀察設備運行狀態(tài)，及時調整作業(yè)參數，確保作業(yè)安全高效。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：面對突發(fā)狀況，如設備故障或安全隱患，應迅速采取應對措施，保障人員安全。
篇6
耙斗機司機操作規(guī)程
耙斗機作為一種重要的礦山開采設備，其安全高效的操作對于保障礦工生命安全及提高生產效率至關重要。以下是耙斗機司機在工作中需遵循的基本規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，司機應對耙斗機進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、制動裝置等，確保設備完好無損。
- 確認作業(yè)區(qū)域無雜物，且周圍環(huán)境安全，避免人員誤入。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步增加負載，觀察設備運行狀態(tài)。
- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時注意設備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現異常立即停機處理。
3. 耙裝與運輸
- 根據礦石性質調整耙斗速度和角度，保證裝巖效率及質量。
- 與提升機司機保持良好溝通，確保耙斗與運輸設備的同步協(xié)調。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔、潤滑、緊固等日常維護工作。
- 對于磨損嚴重的零部件，應及時更換，避免因設備故障引發(fā)事故。
5. 應急處理
- 遇到突然停電或其他緊急情況，應迅速按下急停按鈕，采取安全措施。
- 接受并執(zhí)行應急預案，參與事故救援。
耙斗機司機操作規(guī)程范文
(一)、一般規(guī)定
1、耙斗機司機必須經過專門技術培訓,并且考試合格取得合格證后,方可持證上崗。
2、耙斗機司機除正常操作機器外,而且還應負責一般故障處理及日常檢查保修保養(yǎng)工作。
3、放完炮后應先檢查工作面瓦斯?jié)舛?在確定瓦斯不超限的情況下,方可進入工作面操作耙斗機,以防發(fā)生瓦斯爆炸。
4、工作前應先檢查工作地點幫頂及支護情況,進行敲幫問頂。空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定在時,應及時支護,否則不得作業(yè)。防止片幫冒頂傷人。
5、耙斗機裝載過程中發(fā)現瞎炮時要立即停止作業(yè),按有關規(guī)定處理。發(fā)現未爆雷管炸藥要及時停機揀出,并交有關人員。
6、裝巖(煤)前必須灑水滅塵,以防粉塵飛揚。
7、裝巖(煤)時遇到大塊煤(矸)時,必須人工破碎。嚴禁強行耙裝。避免電機超負荷燒毀電機。
8、掘進上、下山時,耙斗機必須設有防止跑車的安全裝置。
(二)、操作前準備工作
1、司機接班后,要閉鎖耙斗機開關,并檢查以下部位:
(1)耙斗機周圍頂板要堅實,支護要牢固;安設好固定楔,掛好導向輪。禁止將導向輪掛在棚梁或錨桿上。
(2)保持機器各部位清潔,無煤(矸)壓埋,保證設備通風散熱良好。
(3) 電氣設備上方遇有淋水時,應用防水布在設備上妥善遮蓋。防止電氣設備漏電傷人。
(4)導向輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉動靈活。
(5)鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定,在滾筒上排列整齊。閘帶間隙松緊適當。
(6)耙斗機固定符合規(guī)程規(guī)定,卡軌器緊固可靠。司機操作一側離巷壁的距離必須保持在700mm以上,避免空間狹小司機操作不便。
(7)各潤滑部位油量適當,無滲漏現象。
(8)機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等現象。防止發(fā)生機械故障。
(9)供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、破皮、被擠等現象。
2、試車前應發(fā)出開車信號,嚴禁在耙斗機兩側及前方站人。啟動耙斗機后,在空載狀態(tài)下運轉檢查以下各項:
(1)控制按鈕、操作機構靈活可靠。
(2)各部運轉聲音正常,無強烈震動。
(3)鋼絲繩松緊適當,行走正常。
(三)、操作
1、操作耙斗機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。造成人員傷亡或機械故障。
2、正常操作機器裝煤(矸)時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起傷人。
3、遇有大塊煤(矸)或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電機。
4、不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
5、當耙斗出繩方向或耙裝的角度過大時,司機應在出繩的相對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙裝時,耙斗和鋼絲繩兩側嚴禁有人工作和停留。
6、在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到迎頭情況,應派專人站在安全地點指揮。
7、耙裝距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近。一般耙斗機與工作面距離為7—20m。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支護或碹體。
8、耙斗機在使用過程中發(fā)生故障時,必須停機,切斷電源后進行處理。
9、工作面裝藥時,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作鈕等防止崩壞設備。放炮后,將耙斗機上面及周圍煤巖清理干凈后,方可開機。
10、在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉情況,當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限,運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
11、在平巷移動耙斗機時,應先松開卡軌器,整理好電纜,然后用自身牽引,速度要均勻,不宜過快。若用小絞車牽引時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙斗機移到預定位置后,應將機器固定好。
12、在上、下山移動耙斗機時應執(zhí)行以下規(guī)定:
(1)必須使用小絞車移動耙斗機,并設專職信號工和小絞車司機。
(2)移動耙斗機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現問題及時處理。
(3)小絞車將耙斗機牽引好之后,才允許拆掉卡軌器。
(4)移動耙斗機撕,在機器下方禁止有人工作或停留。以防跑車傷人。
(5)耙斗機移到預定位置后,必須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方可松開絞車鋼絲繩。
(6)在傾角較大的上、下山移動耙斗機時,可采用絞車和耙斗機同時牽引,但必須保證牽引速度相同。
(四)、收尾工作
1、耙斗工作結束后,應將耙斗開到耙斗機前,操作受把放在松閘的位置。關閉耙斗機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作手把。
2、清除耙斗機傳動部位和開關上的浮煤,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
3、司機升井后,應將本班設備運轉情況、發(fā)現的故障、存在的問題及交接班情況填入交接班記錄。
