絲機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鉆床、攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是機(jī)械加工中常用的設(shè)備，用于鉆孔和攻絲。這兩類(lèi)設(shè)備的操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、安全措施、操作步驟和設(shè)備維護(hù)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查鉆床、攻絲機(jī)的電源線(xiàn)是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
- 檢查鉆頭、絲錐是否鋒利，安裝是否牢固。
2. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡和工作服，防止飛濺物傷害。
- 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)工件固定穩(wěn)妥，避免工件飛出。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)鉆床，緩慢將鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進(jìn)行鉆孔。
- 攻絲時(shí)，先用中心鉆定位，然后以適當(dāng)速度攻入絲錐，保持均勻受力。
- 完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，歸位工具。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期檢查鉆床、攻絲機(jī)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 每次使用后，清潔設(shè)備，防止切屑堆積。
篇2
拔絲機(jī)操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細(xì)絲。主要包括以下組件：進(jìn)料裝置、拉絲模、動(dòng)力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保拔絲機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線(xiàn)路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線(xiàn)徑，設(shè)置拉絲?？讖?、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拔絲機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
6. 進(jìn)料操作：將金屬原料送入進(jìn)料裝置，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察拉絲過(guò)程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線(xiàn)處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線(xiàn)盤(pán)上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
篇3
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床是精密的機(jī)械設(shè)備，用于進(jìn)行螺紋加工、銑削和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線(xiàn)是否有破損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過(guò)快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安裝工件：工件需固定牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)，造成安全隱患。
5. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，但要注意不要讓切削液濺入眼睛。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立或坐姿，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響操作，防止滑倒。
篇4
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種高效能的機(jī)械設(shè)備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機(jī)電源線(xiàn)無(wú)破損，插頭完好。
- 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時(shí)更換。
3. 操作設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過(guò)深導(dǎo)致工件損壞。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 工作過(guò)程
- 開(kāi)啟機(jī)器前，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)猛導(dǎo)致刀具斷裂。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如果工件卡住，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器，保持清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇5
保養(yǎng)及安全操作要點(diǎn)
1. 定期清潔：確保套絲機(jī)內(nèi)外部的清潔，避免灰塵和金屬屑積累影響設(shè)備性能。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 零件檢查：檢查切割刀具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換，確保加工精度。
4. 電氣安全：檢查電源線(xiàn)和開(kāi)關(guān)，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象，防止漏電事故。
5. 安全裝置：確保防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置完好，防止意外傷害。
6. 正確操作：遵循操作手冊(cè)，正確使用工具，避免誤操作。
篇6
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的設(shè)備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些攻絲機(jī)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查攻絲機(jī)的電源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無(wú)損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應(yīng)正確固定在夾具上，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過(guò)快可能導(dǎo)致絲錐斷裂，過(guò)慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過(guò)程穩(wěn)定。
6. 進(jìn)行試攻：在正式攻絲前，進(jìn)行試攻以確認(rèn)攻絲深度和角度的準(zhǔn)確性。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中，密切關(guān)注攻絲機(jī)的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
8. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉攻絲機(jī)，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機(jī)，保持設(shè)備的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇7
鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細(xì)列出鉆床攻絲機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇8
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切片/絲機(jī)是否完好無(wú)損，包括刀具、傳動(dòng)部分、防護(hù)罩等。
2. 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，避免電氣安全隱患。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 檢查機(jī)器內(nèi)部是否有異物，確保工作臺(tái)面干凈整潔。
4. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切片厚度或絲的寬度，設(shè)置合適的進(jìn)給速度。
三、操作流程
5. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保所有操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 將物料平穩(wěn)放入輸送帶上，避免快速或不均勻投放導(dǎo)致卡機(jī)。
7. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
8. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等操作。
10. 切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停機(jī)時(shí)，待物料完全排出后再切斷電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇9
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線(xiàn)電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線(xiàn)材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)苊庖馔鈧Α?/p>
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過(guò)快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或倒塌。
- 操作時(shí)，使用專(zhuān)用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇10
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬材料加工成細(xì)絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無(wú)異常情況。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套等防護(hù)裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過(guò)程中引起設(shè)備故障或人身傷害。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異?，F(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇11
拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線(xiàn)材拉拔成細(xì)線(xiàn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解拔絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查拔絲機(jī)各部件是否完好，有無(wú)異常磨損或損壞，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保線(xiàn)材已正確安裝，啟動(dòng)后緩慢增加拉拔速度，禁止超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇12
冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過(guò)程中的安全規(guī)定
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備要求
篇13
套絲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保套絲機(jī)清潔，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 工件定位：將待加工工件正確放入夾具，保證工件與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取合適的刀具，并正確安裝。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整進(jìn)給速度，直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察套絲過(guò)程，確保螺紋質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 完成后處理：完成套絲后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設(shè)備。
篇14
倒立式拉絲機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查倒立式拉絲機(jī)的電源線(xiàn)是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已充滿(mǎn)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無(wú)損傷。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
4. 確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤(pán)是否安裝牢固，張力調(diào)整適中。
6. 確認(rèn)控制面板各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，如速度、拉力等。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)拉絲機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調(diào)整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過(guò)程。
9. 定期檢查鋼絲質(zhì)量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過(guò)程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過(guò)程中鋼絲的斷裂情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設(shè)備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇15
繞絲機(jī)安全操作規(guī)程
繞絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)、電纜、彈簧等制造行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下為繞絲機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查繞絲機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置和防護(hù)罩。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定繞絲速度、線(xiàn)徑大小和繞絲圈數(shù)等參數(shù)。
3. 安裝材料：確保線(xiàn)材安裝牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人靠近，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行是否正常，如有異常立即停機(jī)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，防止線(xiàn)材斷裂或纏繞不當(dāng)。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照正確步驟停機(jī)，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。
篇16
直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機(jī)完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇17
磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)全面檢查磨輥拉絲機(jī)的各部件，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 開(kāi)啟與關(guān)閉：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)或啟動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 工作監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇18
鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉆床和攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開(kāi)關(guān)、剎車(chē)裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)工件夾持牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾皖?lèi)型。
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應(yīng)立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專(zhuān)用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查設(shè)備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇19
絲機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇20
鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攻絲機(jī)的電源線(xiàn)是否完好，確保接地可靠，開(kāi)啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無(wú)損。
4. 對(duì)準(zhǔn)中心：利用中心鉆預(yù)先在工件上打孔，作為攻絲的起點(diǎn)，確保螺紋準(zhǔn)確對(duì)齊。
5. 攻絲操作：?jiǎn)?dòng)攻絲機(jī)，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行攻絲。
6. 監(jiān)控過(guò)程：觀察攻絲過(guò)程，防止過(guò)熱或絲錐斷裂，適時(shí)退出絲錐，清理切屑。
7. 結(jié)束操作：攻絲完成后，關(guān)閉電源，拆卸工件，清理工作臺(tái)。
篇21
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下電動(dòng)套絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)套絲機(jī)的電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩和刀具是否完好無(wú)損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 管材準(zhǔn)備：正確選擇管材，并確保管子清潔無(wú)雜質(zhì)，避免在套絲過(guò)程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具位置和深度，確保切削過(guò)程穩(wěn)定。
5. 開(kāi)始操作：開(kāi)啟電動(dòng)套絲機(jī)，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在套絲過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
篇22
切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切絲機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地線(xiàn)是否牢固。
3. 檢查刀片鋒利程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在機(jī)器周?chē)顒?dòng)。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作狀態(tài)。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲寬度和速度。
三、物料處理
1. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
2. 監(jiān)控切絲過(guò)程，防止物料堆積過(guò)厚影響切割效果。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 切絲過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽(tīng)異常噪音。
2. 定時(shí)清理切下的物料，保持工作區(qū)域整潔。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 切絲完成后，先關(guān)閉進(jìn)料口，再切斷電源。
2. 對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保下次正常使用。
篇23
拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線(xiàn)材拉細(xì)成所需規(guī)格的線(xiàn)材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
- 檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加工操作：
- 將線(xiàn)材正確放入進(jìn)料口，保持線(xiàn)材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線(xiàn)材斷裂，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機(jī)。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。
篇24
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須確保拉絲機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
5. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，操作過(guò)程中避免電源線(xiàn)接觸濕潤(rùn)或高溫物體。
篇25
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機(jī)：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確保接地：滾絲機(jī)必須良好接地，以防靜電或電流引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
4. 調(diào)整工件：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置，確保對(duì)準(zhǔn)并固定牢固。
5. 開(kāi)啟電源：按下啟動(dòng)按鈕，待滾絲機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6. 操作過(guò)程：操作時(shí)保持正確姿勢(shì)，手部勿直接接觸滾絲輪，用夾具固定工件。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過(guò)程中密切關(guān)注滾絲機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾絲機(jī)，再斷開(kāi)電源，清理工作臺(tái)。
篇26
繞絲機(jī)安全操作規(guī)程
繞絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線(xiàn)電纜、彈簧制造等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保繞絲機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線(xiàn)路無(wú)裸露。
- 檢查工作臺(tái)面干凈整潔，無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 調(diào)整好繞線(xiàn)速度和張力，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致線(xiàn)材斷裂或纏繞不勻。
3. 線(xiàn)材準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的線(xiàn)材，確保線(xiàn)材無(wú)扭結(jié)、損傷。
- 將線(xiàn)材正確安裝到進(jìn)線(xiàn)裝置，確保其順暢進(jìn)入繞絲區(qū)域。
4. 操作過(guò)程
- 操作員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 保持專(zhuān)注，避免手部或其他物體進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如需調(diào)整設(shè)備，務(wù)必先停機(jī)，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行操作。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或煙霧等現(xiàn)象，立即停止機(jī)器，查找原因并及時(shí)報(bào)告。
- 不得自行拆卸設(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留線(xiàn)材和雜物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇27
連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇28
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保電動(dòng)套絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括電源線(xiàn)無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無(wú)雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動(dòng)引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋^(guò)快可能導(dǎo)致刀具損壞，過(guò)慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過(guò)程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ乐惯^(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進(jìn)一步損壞。
篇29
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拉絲機(jī)是一種用于金屬線(xiàn)材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉絲機(jī)前，必須檢查各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 穿線(xiàn)調(diào)試：正確安裝線(xiàn)材，調(diào)整好張力，確保線(xiàn)材在拉拔過(guò)程中穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉防護(hù)門(mén)，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)，按下啟動(dòng)按鈕。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先降低速度，待線(xiàn)材完全停止后再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能。
篇30
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)金屬工件進(jìn)行滾壓，形成螺紋。以下是滾絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)滾絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保工件表面無(wú)毛刺、雜質(zhì)。
- 工件定位要準(zhǔn)確，固定牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)導(dǎo)致安全事故。
3. 操作步驟
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
- 調(diào)整滾絲輪間距，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 開(kāi)始滾壓，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，不可過(guò)快，以免損壞設(shè)備或工件。
- 完成加工后，關(guān)閉滾絲機(jī)，及時(shí)清理殘留的金屬屑。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
- 定期檢查滾絲輪磨損情況，適時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)行。
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 必須由指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作,嚴(yán)禁安排試用工單獨(dú)操作。
2. 員工手上潮濕時(shí)不得接觸電源開(kāi)關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對(duì)設(shè)備電路、傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時(shí),使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過(guò)程中精神要集中,嚴(yán)禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源后進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手接觸切菜機(jī)刀片。
7. 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲時(shí),不準(zhǔn)用手直接去摸,以免被設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機(jī)械運(yùn)行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機(jī)檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來(lái)水管直接沖洗設(shè)備。
