破碎崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查破碎機各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定運行速度，避免超負荷工作。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何維護或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、進料口、出料口等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：確認設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動步驟進行操作，避免突然啟動造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 進料控制：進料過程中，要確保物料均勻、適量，嚴禁超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：破碎作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 清理維護：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，保持設(shè)備清潔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機程序：完成工作或需要維修時，按照正確的停機步驟操作，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)工作。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料堵塞等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇3
粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與任務(wù)
1. 負責粗破碎設(shè)備的操作和維護，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放原料，控制破碎程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
二、設(shè)備操作與維護
1. 開機前，檢查設(shè)備各部位是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作時，嚴格按照操作手冊進行，不得超負荷運行。
3. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞動防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設(shè)備。
3. 設(shè)備運行中，禁止進行任何維修或調(diào)整工作。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保輔助破碎機處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備后，持續(xù)監(jiān)控運行情況，及時調(diào)整進料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解四輥破碎機的構(gòu)造、功能及各部件的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，包括輥輪、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部位。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或運行方式。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，及時報告并排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。
篇6
石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員應(yīng)熟悉石膏破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 負責設(shè)備的日常檢查、維護及故障排除。
3. 嚴格按照生產(chǎn)計劃進行作業(yè)，確保石膏破碎的質(zhì)量和產(chǎn)量。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好，防護裝置牢固。
2. 啟動設(shè)備：依次啟動破碎機、輸送帶等相關(guān)設(shè)備，觀察運行情況。
3. 加料破碎：均勻、適量地投入石膏原料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 停機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴勞保用品：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 禁止違章操作：不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時，保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
4. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，減少粉塵飛揚。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇7
破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機各部件完整無損，如破碎腔、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 檢查皮帶輪和防護罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)中松動或脫落。
3. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠，避免觸電風險。
二、操作準備
1. 工人應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
3. 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物殘留。
三、運行過程
1. 啟動破碎機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。
2. 均勻、適量地投入物料，避免過載運行。
3. 運行中嚴禁進行任何維修或清理工作。
四、停機操作
1. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
2. 完成工作后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并由專業(yè)人員進行處理。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時撥打急救電話。
篇8
1. 石灰破碎前的準備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 破碎操作流程
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇9
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電動機、皮帶輪及傳動裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎區(qū)域。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)過程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 如遇卡料，立即停機，不得用手或工具直接清理。
四、停機與維護
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，及時處理潛在故障。
篇10
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保破碎機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認破碎機內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機維護
1. 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程： 破碎機地溝皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；
5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
機械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害（碰傷、跌傷等）
停機停電清理，辦理停電操作票
設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
