分離器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 日常檢查
2. 計(jì)量校準(zhǔn)
3. 清潔維護(hù)
4. 故障排查
5. 零件更換
篇2
1. 安全檢查:在操作前,確保分離器處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損傷或泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解分離器的工作原理及功能。
3. 啟動(dòng)步驟:正確接通電源,調(diào)整設(shè)定參數(shù),啟動(dòng)設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察分離器工作狀態(tài),定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔,更換磨損部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)流程,切斷電源,進(jìn)行必要的關(guān)閉后處理。
7. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況及時(shí)妥善處理。
篇3
兩相分離器是一種用于處理混合流體,將其中的兩種不同相態(tài)(如氣液或液液)分離的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣和污水處理等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組件:
1. 進(jìn)口管:接收混合流體。
2. 分離室:內(nèi)部設(shè)有擋板或渦旋發(fā)生器,促進(jìn)流體的初步分離。
3. 液位控制裝置:確保分離器內(nèi)液位穩(wěn)定。
4. 出口管:分別排出氣體和液體。
5. 安全閥:防止壓力過(guò)高。
篇4
三相分離器操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 確保三相分離器內(nèi)外部清潔,無(wú)雜物。
- 檢查各連接管道是否牢固,閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。
- 確認(rèn)安全閥、壓力表和液位計(jì)功能正常。
2. 進(jìn)料操作
- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥,允許流體逐漸進(jìn)入分離器,防止沖擊。
- 觀察分離效果,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 分離過(guò)程監(jiān)控
- 定期檢查分離器內(nèi)油、水、氣的分布情況。
- 根據(jù)液位計(jì)指示,控制排放閥適時(shí)排放。
4. 壓力控制
- 保持分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定,避免超壓運(yùn)行。
- 若壓力過(guò)高,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥,再開(kāi)啟安全閥泄壓。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部沉積物,保持分離效率。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,及時(shí)更換磨損部件。
篇5
油氣分離器是一種用于處理含油氣混合物的設(shè)備,主要功能是將油氣混合物中的油和氣進(jìn)行有效分離,以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟:
1. 啟動(dòng)前檢查:確保油氣分離器的各個(gè)連接部位無(wú)泄漏,壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備正常。
2. 進(jìn)行預(yù)處理:對(duì)進(jìn)入油氣分離器的混合物進(jìn)行預(yù)過(guò)濾,減少雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
3. 調(diào)整工作參數(shù):根據(jù)工況調(diào)整分離器的工作壓力和溫度,以達(dá)到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查分離效果,及時(shí)調(diào)整操作條件。
5. 清理維護(hù):定期清理積聚的油氣和雜質(zhì),保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
篇6
旋風(fēng)分離器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)啟前,確認(rèn)旋風(fēng)分離器的各部件完整無(wú)損,尤其是入口、出口和排污口。
2. 檢查密封件是否完好,防止氣體泄漏。
3. 確認(rèn)連接管道無(wú)松動(dòng),避免運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,先打開(kāi)進(jìn)氣閥,讓氣體緩慢進(jìn)入旋風(fēng)分離器,避免沖擊。
2. 在穩(wěn)定供氣后,啟動(dòng)分離器,觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 定期清理積塵,保持分離效率。
4. 停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待內(nèi)部氣體排空后再關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常噪音,立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),進(jìn)行維修。
3. 緊急停機(jī)后,需進(jìn)行故障排查,排除隱患后方可重新啟動(dòng)。
篇7
油氣分離器操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理與應(yīng)急措施
篇8
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備,主要包含以下幾個(gè)組成部分:
1. 進(jìn)水口:接收含有油脂的廢水。
2. 分離室:通過(guò)重力作用,使油浮到水面,水沉到底部。
3. 油出口:收集浮在水面的油脂。
4. 出水口:排放經(jīng)過(guò)初步分離的清水。
5. 排污口:定期清理積累的固體雜質(zhì)。
6. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
兩相分離器是一種用于處理混合流體,如氣體-液體或液體-液體混合物的設(shè)備,其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保分離器內(nèi)部清潔,無(wú)雜物,各連接部位緊固,無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表正常,安全閥設(shè)定正確。
3. 進(jìn)液操作:緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥,避免高速?zèng)_擊導(dǎo)致分離效果降低。
4. 進(jìn)氣操作:控制進(jìn)氣速度,使氣體與液體充分接觸,保證分離效率。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:定期觀察壓力、溫度變化,確保在安全范圍內(nèi)。
6. 排放操作:定期排放沉淀物,防止堵塞。
7. 停機(jī)操作:先關(guān)閉進(jìn)液、進(jìn)氣閥,待內(nèi)部流體排空后,再關(guān)閉出液、出氣閥。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇10
分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 定期清潔與潤(rùn)滑
3. 故障排查與修復(fù)
4. 計(jì)量精度校驗(yàn)
5. 部件更換與升級(jí)
6. 維修記錄與報(bào)告
篇11
兩相分離器啟停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備,主要用于將混合流體中的兩種或多種組分進(jìn)行分離。其啟停操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 檢查分離器內(nèi)部清潔,無(wú)雜物。
- 確保所有連接管道密封良好,無(wú)泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表正常,校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
- 打開(kāi)冷卻水或蒸汽供應(yīng),確保加熱或冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. 啟動(dòng)操作
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥,引入混合流體,觀察分離情況。
- 調(diào)整出料閥,控制分離速率,避免溢流或堵塞。
- 監(jiān)控壓力和溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定期檢查分離效果,如有異常及時(shí)調(diào)整。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,無(wú)異常噪音。
- 記錄運(yùn)行參數(shù),以便后續(xù)分析。
4. 停機(jī)操作
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
- 待分離器內(nèi)流體排空后,關(guān)閉出料閥。
- 關(guān)閉冷卻水或蒸汽供應(yīng),切斷電源。
- 清理設(shè)備,做好維護(hù)保養(yǎng)。
5. 緊急停機(jī)
- 如遇壓力過(guò)高、溫度異常、泄漏等情況,立即按下緊急停機(jī)按鈕,切斷電源。
- 迅速排查故障原因,修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
篇12
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備,主要用于從廢水中分離出油類(lèi)物質(zhì)。其主要組成部分包括進(jìn)水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前需確保油水分離器各部件完好無(wú)損,連接管道密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:檢查電源電壓穩(wěn)定,接地線連接牢固,操作面板指示燈正常。
3. 進(jìn)水控制:根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,避免過(guò)快導(dǎo)致油水混合物無(wú)法有效分離。
4. 分離操作:開(kāi)啟設(shè)備后,觀察分離效果,如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 排油處理:定期清理收集的油污,防止積聚過(guò)多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機(jī)程序:使用完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥,待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔和維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行效率。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)油氨分離器前,必須檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)明顯損壞或泄漏。
- 確認(rèn)油氨分離器的連接管道、閥門(mén)及安全設(shè)施已正確安裝并緊固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén),確保氣體流動(dòng)路徑暢通。
- 監(jiān)控分離器壓力,保持在安全范圍內(nèi),防止超壓運(yùn)行。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部沉淀物,保持其工作效率。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況時(shí),立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如遇火災(zāi),應(yīng)使用干粉滅火器,并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
篇14
油氣分離器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油氣分離器安裝穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油氣分離器的進(jìn)出口管道連接是否密封,無(wú)泄漏跡象。
3. 檢查壓力表、液位計(jì)等監(jiān)控設(shè)備工作正常,讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥,緩慢引入壓縮氣體,觀察分離效果。
2. 觀察油氣分離器運(yùn)行過(guò)程中壓力是否穩(wěn)定,如有異常波動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 定期排放儲(chǔ)油罐內(nèi)的積液,防止液體積聚過(guò)多影響分離效果。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理油氣分離器內(nèi)部積塵,保持濾芯清潔。
2. 檢查密封件磨損情況,及時(shí)更換破損密封件。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試,確保油氣分離效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器漏氣,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備過(guò)熱,應(yīng)停止運(yùn)行,查找原因并采取冷卻措施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
篇15
兩相分離器啟、停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備,主要用于將氣體和液體混合物進(jìn)行分離,確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是其啟、停操作的主要步驟:
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
- 檢查分離器內(nèi)部清潔,無(wú)雜物。
- 確認(rèn)連接管道無(wú)泄漏,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)等儀表正常。
2. 啟動(dòng)操作:
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥,緩慢引入氣體,觀察分離效果。
- 待氣體穩(wěn)定后,逐步打開(kāi)進(jìn)液閥,控制流量不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)值。
- 觀察壓力表,保持在安全范圍內(nèi)。
- 液位達(dá)到一定高度后,開(kāi)啟出液閥,保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期檢查分離效果,調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
- 監(jiān)測(cè)壓力、液位,防止超限。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 停止操作:
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥,待內(nèi)部氣體排空。
- 關(guān)閉進(jìn)液閥,停止進(jìn)液。
- 當(dāng)液位降至最低點(diǎn)后,關(guān)閉出液閥。
- 最后關(guān)閉安全閥旁通閥,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇16
油氣分離器操作規(guī)程
油氣分離器是石油天然氣工業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將油氣混合物分離為氣體和液體兩部分,確保生產(chǎn)過(guò)程的高效穩(wěn)定。以下是油氣分離器的主要操作步驟:
1. 啟動(dòng)前檢查
- 確保油氣分離器及其連接管道無(wú)泄漏,閥門(mén)處于正確位置。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥,逐漸引入油氣混合物。
- 觀察分離效果,調(diào)整相關(guān)參數(shù)如分離壓力、溫度等。
- 定期排放積液,防止液體積累過(guò)多影響分離效果。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部,避免雜質(zhì)積累。
- 檢查密封件,如有磨損及時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的壓力測(cè)試,確保其安全性能。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥,待內(nèi)部氣體排空后關(guān)閉出氣閥。
- 排放剩余液體,切斷電源,做好設(shè)備封存。
篇17
分離器是一種用于處理混合流體的設(shè)備,主要功能是將氣體或液體中的固體顆粒、氣泡或不同密度的液體進(jìn)行分離。常見(jiàn)的分離器類(lèi)型包括旋風(fēng)分離器、重力沉降器、過(guò)濾分離器和離心分離器。
篇18
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,用于分離和處理含油廢水,確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,檢查油水分離器的各部件是否完好,包括進(jìn)水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無(wú)雜物,密封件完整無(wú)損。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 連接電源,檢查電壓是否符合設(shè)備要求。
- 打開(kāi)進(jìn)水閥,使含油廢水進(jìn)入分離器。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備,觀察分離器運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
- 定期檢查油位,適時(shí)排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質(zhì),確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部,防止堵塞。
- 檢查電機(jī)和軸承,及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)排空水分,防止銹蝕。
篇19
【油氨分離器有哪些】 油氨分離器是化工生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于從混合氣體或液體中分離出油和氨。這類(lèi)設(shè)備通常由分離罐體、進(jìn)液口、出液口、油氣出口、氨氣出口、分離擋板、加熱裝置等部分構(gòu)成,旨在提高油、氨分離的效率和純度。
篇20
灰水分離器安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保灰水分離器的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括進(jìn)水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。
2. 安全裝備:操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡,以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源,通風(fēng)良好,無(wú)潛在危險(xiǎn)。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查:打開(kāi)設(shè)備蓋板,檢查內(nèi)部是否有雜物,確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉。
2. 連接水源:將灰水接入進(jìn)水管,確保水流穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)分離器:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行,監(jiān)控分離過(guò)程。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察分離器的工作狀態(tài),如壓力表、液位計(jì)等,確保其正常工作。
5. 排污處理:根據(jù)需要,定期打開(kāi)排污口排放分離出的固體廢物。
6. 停止操作:完成工作后,先關(guān)閉水源,再停機(jī),最后清理設(shè)備表面。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔:每隔一定周期,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔,防止堵塞。
2. 部件檢查:定期檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換損壞零件。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑,保證其順暢運(yùn)行。
4. 記錄維護(hù):做好每次維護(hù)保養(yǎng)的記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇21
砂水分離器安全操作規(guī)程
砂水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中用于處理含有砂粒和水分混合物的重要設(shè)備,尤其在建筑工地、污水處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行。
篇22
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備,主要由進(jìn)水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟:
1. 啟動(dòng)前檢查:確保設(shè)備各連接部位無(wú)泄漏,電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 進(jìn)水操作:緩慢打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén),讓廢水進(jìn)入分離箱。
3. 分離過(guò)程:廢水在箱內(nèi)停留,油水通過(guò)密度差自然分離。
4. 排油操作:定期觀察油位,當(dāng)油層達(dá)到一定高度時(shí),打開(kāi)排油管閥門(mén)排放。
5. 排污操作:分離后的清水從出水管排出,定期清理沉積物。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù):停機(jī)前關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),排空分離箱內(nèi)殘余液體,做好清潔保養(yǎng)。
兩相分離器啟、停操作規(guī)程范文
風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
1.1 | 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
1.2 | 準(zhǔn)備工、用具:f扳手 | 防爆工具 | ||
2 | 操作步驟 | |||
2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。 | 高處墜落,安全閥低壓開(kāi)啟或超壓不動(dòng)作 | 合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi) | |
2.2 | 檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活 | |
2.3 | 檢查壓力表完好,并打開(kāi)壓力表閥門(mén)。 | 憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理 | |
2.4 | 檢查分離器各閥門(mén)靈活好用。 | f扳手 | ||
2.5 | 檢查并校正液位計(jì)。 | 液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象 | |
2.6 | 冬季應(yīng)打開(kāi)循環(huán)伴熱閘門(mén) | 溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié) | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
2.7 | 投產(chǎn):打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén),液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開(kāi)分離器出口。 | 氣壓過(guò)低或液位過(guò)高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整 | f扳手 |
2.8 | 打開(kāi)天然氣閥門(mén),進(jìn)行試壓,并檢查有無(wú)滲漏。 | 氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi) | 對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無(wú)滲漏 | f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 |
2.9 | 檢查分離器附件及各處連接,有無(wú)滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理 | |
2.10 | 檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。 | 流量計(jì)卡憋壓 | 打開(kāi)交通閘門(mén),立即處理 | |
2.11 | 運(yùn)行:通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門(mén),壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門(mén)開(kāi)度 | f扳手 |
2.12 | 按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油 | 每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿 | |
2.13 | 檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。 | 憋壓刺漏,污染環(huán)境 | 超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。 | 合適扳手 |
2.14 | 停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門(mén)。 | 入口閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后,注意液位變化情況。 | f扳手 |
2.15 | 利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
2.16 | 關(guān)閉分離器出口閥門(mén),然后關(guān)閉天然氣閥門(mén)。 | 閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后,注意液位變化情況。 | f扳手 |
2.17 | 記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門(mén),在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后,積極配合救火。