氣柜操作規(guī)程有哪些（8篇）

氣柜操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安全檢查：每日運(yùn)行前需對轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。

2. 操作啟動：確保煤氣柜內(nèi)無雜物，啟動控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行升、降操作。

3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進(jìn)入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。

4. 實時監(jiān)控：通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣柜運(yùn)行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。

篇2

煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、煤氣柜設(shè)備操作及維護(hù)

1. 熟悉煤氣柜的構(gòu)造和工作原理，掌握各部件的功能和操作方法。

2. 定期檢查煤氣柜的密封性，確保無泄漏情況發(fā)生。

3. 檢查氣柜壓力表、液位計的準(zhǔn)確性，及時校準(zhǔn)。

4. 對煤氣柜的進(jìn)出氣系統(tǒng)進(jìn)行日常巡查，防止阻塞或異常。

二、安全制度執(zhí)行

1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、工作服等。

2. 在進(jìn)行操作前，確認(rèn)煤氣柜周圍無火源，嚴(yán)禁煙火。

3. 在煤氣柜運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致氣體泄漏的維修工作。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報告上級。

2. 掌握急救知識，如遇到人員中毒，應(yīng)迅速將受害者移至安全區(qū)域并進(jìn)行急救。

篇3

造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

1. 氣柜運(yùn)行前檢查

- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。

- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。

- 確認(rèn)氣體供應(yīng)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動操作

- 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。

- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓。

- 開啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動調(diào)節(jié)功能正常。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控

- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。

- 記錄并分析運(yùn)行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。

- 注意氣體質(zhì)量，防止有害物質(zhì)超標(biāo)。

4. 停止操作

- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少氣柜內(nèi)壓力波動。

- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉控制系統(tǒng)。

- 對氣柜進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏或其他異常。

5. 應(yīng)急處理

- 設(shè)定并熟悉應(yīng)急程序，如泄漏、超壓等情況的應(yīng)對措施。

- 配備必要的安全設(shè)備，如呼吸器、滅火器等。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)行動。

篇4

氣柜，全稱儲氣柜，是工業(yè)生產(chǎn)中用于儲存氣體的重要設(shè)備，主要分為干式和濕式兩種類型。干式氣柜通常用于儲存煤氣、沼氣等，而濕式氣柜則適用于存儲天然氣等易燃?xì)怏w。其操作主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 氣柜檢查：定期對氣柜進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他機(jī)械損壞。

2. 氣柜充氣：通過管道系統(tǒng)將氣體引入氣柜，控制進(jìn)氣速度，保持壓力穩(wěn)定。

3. 氣柜放氣：根據(jù)需要釋放儲存的氣體，調(diào)整壓力，防止超壓。

4. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣柜內(nèi)部和外部壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查防爆裝置、安全閥、壓力表等安全設(shè)備的性能。

篇5

煤氣柜化驗工安全操作規(guī)程

一、安全操作步驟

1. 確保個人防護(hù)裝備完好無損，包括防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。

2. 在進(jìn)入煤氣柜前，進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)柜內(nèi)氣體濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作前關(guān)閉所有可能泄漏煤氣的閥門，確保工作環(huán)境安全。

4. 使用專用工具打開煤氣柜，避免產(chǎn)生火花。

5. 進(jìn)行化驗取樣時，動作要輕緩，防止引發(fā)振動導(dǎo)致氣體泄漏。

6. 取樣后，立即封閉樣品容器，避免氣體逸出。

7. 樣品分析過程中，遵守實驗室安全規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。

8. 化驗結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無遺留物。

9. 關(guān)閉設(shè)備，記錄化驗結(jié)果，并及時報告給相關(guān)人員。

篇6

煤氣氣柜運(yùn)行操作技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保氣柜及其附屬設(shè)備（如閥門、儀表、安全裝置）完好無損，無泄漏跡象。

2. 檢查氣柜內(nèi)部清潔，無異物，密封面光滑無損傷。

3. 核實氣柜的壓力表、液位計、溫度計等測量設(shè)備準(zhǔn)確可靠。

二、開機(jī)啟動

1. 打開氣柜進(jìn)口閥，引入煤氣源。

2. 緩慢調(diào)整氣柜出口閥，使氣柜內(nèi)壓力逐漸上升至正常工作范圍。

3. 觀察液位計，確保氣柜內(nèi)煤氣填充均勻，無明顯波動。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查氣柜運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、液位、溫度，記錄在運(yùn)行日志中。

2. 監(jiān)控氣柜運(yùn)行聲音，異常響動應(yīng)立即停機(jī)排查。

3. 安全設(shè)施如放散閥、緊急切斷閥需定期測試，保證其功能正常。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，不能影響氣柜正常運(yùn)行。

五、停機(jī)保養(yǎng)

1. 在停機(jī)前，逐步減小負(fù)荷，直至完全關(guān)閉進(jìn)口閥。

2. 清理氣柜內(nèi)外部，做好防銹防腐處理。

3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。

篇7

煤氣柜操作規(guī)程

煤氣柜是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中的重要組成部分，主要用于儲存和調(diào)節(jié)煤氣流量，確保穩(wěn)定供氣。以下是煤氣柜的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 柜體檢查：定期對煤氣柜內(nèi)外部進(jìn)行巡查，確保柜體無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。

2. 煤氣進(jìn)氣控制：監(jiān)控煤氣輸入壓力，根據(jù)需求調(diào)整進(jìn)氣閥門開度，保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定。

3. 氣體排放：當(dāng)煤氣柜內(nèi)壓力過高時，需開啟排放閥，釋放多余氣體，防止超壓。

4. 水封管理：維護(hù)水封系統(tǒng)，確保其正常工作，防止煤氣泄漏。

5. 安全裝置檢查：定期檢查安全閥、壓力表、報警器等安全設(shè)備，確保其功能正常。

6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄煤氣柜運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，以便分析和調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等，確?？焖夙憫?yīng)。

篇8

煤氣柜安全操作規(guī)程

煤氣柜作為儲存和供應(yīng)煤氣的重要設(shè)施，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 操作人員資格確認(rèn)：操作煤氣柜的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，并熟悉設(shè)備的操作與應(yīng)急處理流程。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括氣密性測試、壓力表校驗、安全閥功能測試等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 操作流程規(guī)范：啟動前檢查煤氣柜內(nèi)外部環(huán)境，啟動后監(jiān)控壓力變化，遵循設(shè)定的工作參數(shù)。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。

5. 安全防護(hù)措施：操作人員必須佩戴個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，確保人身安全。

6. 現(xiàn)場管理：禁止無關(guān)人員進(jìn)入煤氣柜區(qū)域，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，防止火源引入。

轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程范文

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機(jī)

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時，機(jī)前壓力發(fā)出一次報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa，機(jī)前壓力發(fā)出二次報警，同時風(fēng)機(jī)自動停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時，機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機(jī)操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機(jī)操作：

（1）運(yùn)行前的檢查：

1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機(jī)接地正常。

(2) 風(fēng)機(jī)啟動

1)先將要啟動風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后，再啟動風(fēng)機(jī)。

2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，無異常情況，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機(jī)停車

1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機(jī)。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。

(4)換機(jī)操作

1)換機(jī)操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動

2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。

3)備用機(jī)開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高，工作機(jī)變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機(jī)變頻值至最低值時，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。

5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運(yùn)行。

（5）生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機(jī)組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即查找原因；如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)立即對風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。

3)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每兩小時對排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時，風(fēng)機(jī)變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4. 加壓機(jī)置換操作：

1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥

d.打開（機(jī)前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥

b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運(yùn)作前，應(yīng)首先對氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進(jìn)柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運(yùn)行。

3.氣柜的日常檢查及維護(hù)：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)及時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關(guān)，這時加熱自動運(yùn)行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關(guān)，閥門自動運(yùn)行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動時間。

（2）長期停運(yùn)時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運(yùn)行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項：運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當(dāng)氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動停止高壓設(shè)備的運(yùn)行，待檢查正常后方可重新投運(yùn)。

6） 運(yùn)行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護(hù)及維修：

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰）

（3）進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測，如超過150mg/m3應(yīng)及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計值（處理：降低運(yùn)行負(fù)荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運(yùn)行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運(yùn)行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓，運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機(jī)停電：

煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī)，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕（如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動掉閘時）。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo)：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo)，氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗。

（2）值班員應(yīng)對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風(fēng)機(jī)出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進(jìn)行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。