干燥塔操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時(shí)避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內(nèi)壓力波動(dòng)過(guò)大。
4. 注意觀(guān)察熱源控制，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風(fēng)與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，檢查干燥塔各部件是否完好，無(wú)異常聲響或泄露。
- 確認(rèn)供料系統(tǒng)、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
- 啟動(dòng)時(shí)，遵循先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)加熱源，最后開(kāi)啟噴霧器的順序。
2. 操作流程管理：
- 噴霧液的濃度與流量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整，避免過(guò)濃導(dǎo)致堵塞或過(guò)稀影響干燥效果。
- 控制室內(nèi)溫度和壓力，保持穩(wěn)定，防止劇烈波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查氣流分布，確保均勻干燥。
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作，防止觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)，使用專(zhuān)用滅火器材，避免使用水滅火器。
- 遇到物料泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，采取應(yīng)急措施防止擴(kuò)散。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)：
- 每次停機(jī)后，清理塔內(nèi)殘留物料，避免結(jié)塊。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 長(zhǎng)時(shí)間停用，做好防潮、防銹處理，防止設(shè)備損壞。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，做到預(yù)防為主，確保噴霧干燥塔的高效、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查干燥塔各部件是否完好，如風(fēng)扇、加熱元件、進(jìn)料及出料系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
- 檢查氣密性，防止漏氣影響干燥效果。
- 確認(rèn)電氣線(xiàn)路正常，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整風(fēng)機(jī)、加熱器至設(shè)定值，避免驟然啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
- 干燥過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定的進(jìn)料速度和均勻的物料分布，以保證干燥效果。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查塔內(nèi)溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀(guān)察出料質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整操作條件。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，先降低加熱元件功率，待塔內(nèi)溫度下降后再切斷電源，避免熱應(yīng)力損壞設(shè)備。
- 定期清理塔內(nèi)積塵，防止堵塞，影響下次使用。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過(guò)熱等，應(yīng)迅速報(bào)告并采取措施，確保人員安全。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)潛在風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提高操作技能，確保干燥塔的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 操作前，確認(rèn)電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無(wú)異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時(shí)清理。
3. 開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進(jìn)料泵速度，控制物料流量，避免過(guò)快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過(guò)高。
5. 注意觀(guān)察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過(guò)度干燥或濕潤(rùn)。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后修復(fù)。
7. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過(guò)濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護(hù)過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害粉塵。
4. 注意物料的化學(xué)性質(zhì)，避免與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
5. 清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
6. 對(duì)于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性氣體保護(hù)。
7. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的一環(huán)，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳的干燥效果。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查干燥塔各部件是否完好，特別是風(fēng)機(jī)、加熱器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
- 檢查進(jìn)料系統(tǒng)，確保無(wú)堵塞，物料均勻分布。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)啟加熱裝置。
- 調(diào)整風(fēng)量和溫度，保證物料在適宜的條件下干燥，避免過(guò)熱或不足。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)出料濕度，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀(guān)察塔內(nèi)壓力和溫度變化，異常時(shí)應(yīng)立即查明原因。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉加熱源，待塔內(nèi)溫度下降后再停風(fēng)機(jī)。
- 定期清理塔內(nèi)積灰，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于異常情況，如火警、泄漏等，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守公司安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，以便準(zhǔn)確判斷和應(yīng)對(duì)各種工況。干燥塔的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉煤氣設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 工作期間嚴(yán)禁煙火，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙。
3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工應(yīng)時(shí)刻保持警惕，以安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。
干燥塔操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)和運(yùn)行
1、按規(guī)程檢查電器設(shè)備、儀表和開(kāi)關(guān)；
2、按接線(xiàn)原理圖核對(duì)接線(xiàn)是否有誤，控制箱要求電位為200--240v；
3、檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺少現(xiàn)象，有無(wú)防礙啟動(dòng)的物品；
4、和有關(guān)單位聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)，打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)；
5、啟動(dòng)壓縮機(jī)；
6、觀(guān)察干燥塔a、b塔的壓力表，打開(kāi)控制箱電源開(kāi)關(guān)，投入使用；
7、調(diào)整管線(xiàn)上兩針型閥，使a、b塔充壓在30秒內(nèi)壓力達(dá)到一致；
8、干燥塔運(yùn)行后，每隔4小時(shí)將各容器的放水、放沙閥打開(kāi)一次（若干燥塔出口氣中含水較高或環(huán)境濕度較大，每1.5小時(shí)排放一次），排盡后，立即關(guān)上；
9、使用中應(yīng)經(jīng)常注意各管線(xiàn)接頭是否松動(dòng)泄漏；
10、控制箱應(yīng)保持清潔無(wú)塵土，定期檢查接線(xiàn)是否松動(dòng)；
11、應(yīng)經(jīng)常檢查吸附劑的吸附情況，及時(shí)添加和更換；
12、正常運(yùn)行時(shí)，每?jī)尚r(shí)巡檢，觀(guān)察壓力是否正常，并作好運(yùn)行記錄。
二、倒用和停機(jī)
1、按啟動(dòng)規(guī)程啟動(dòng)另一臺(tái)干燥塔；
2、關(guān)閉待停用干燥塔控制箱電源開(kāi)關(guān)；
3、關(guān)閉停用干燥塔進(jìn)出口閥門(mén)。
4、運(yùn)行設(shè)備懸掛運(yùn)行標(biāo)志。
