振動給料機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：開機前需檢查振動給料機各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應及時處理。
2. 啟動與運行：
- 振動電機應空載啟動，待設備運行平穩(wěn)后再進行喂料。
- 運行中注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過載。
- 調整給料量時，應緩慢調整控制器，避免驟增驟減造成設備沖擊。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理槽體內物料殘留，防止積料影響設備性能。
- 檢查彈簧支撐裝置和減振器的工作狀態(tài)，確保其彈性良好，防止過度磨損。
- 定期潤滑關鍵部件，保證設備正常運轉。
4. 停機：
- 停機前應先停止喂料，待槽體內物料基本排空后，再關閉振動電機。
- 長期停用時，應做好防銹防腐措施，保護設備不受環(huán)境影響。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護用品，避免直接接觸運轉部件。
- 設備運行中禁止進行任何形式的檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
振動給料機的操作規(guī)程旨在保障設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供了安全的工作環(huán)境。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，切勿進行任何可能導致身體接觸設備運動部件的行為。
3. 定期進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄并上報，不得私自處理。
4. 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員進行診斷和維修，防止因不當操作引發(fā)安全事故。
5. 遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個人行為符合安全標準，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，確保每一位操作人員都明白其重要性，并在日常工作中落實到位，以實現(xiàn)安全、高效的操作。
篇3
1. 設備檢查與準備
- 檢查給料機各部件是否完好，特別是彈簧、振動電機、皮帶輪等易損件。
- 確保給料槽內無異物，防止啟動時卡阻。
- 檢查電源線路，確認接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設備，先空載運行，觀察振動是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調整給料速度，使之與后續(xù)設備匹配，避免物料堆積或供料不足。
3. 監(jiān)控與調整
- 運行過程中，定期檢查物料流動情況，防止堵塞。
- 注意電機溫度，過高時應停機冷卻，防止過熱損壞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調整給料量，確保生產(chǎn)順暢。
4. 故障處理與維護
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，如更換磨損部件，保證設備性能。
- 遵循預防性維護計劃，定期檢查關鍵部位，防患于未然。
5. 停機與清潔
- 生產(chǎn)結束后，按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 清理給料槽內殘留物料，避免硬化影響下次使用。
- 對設備進行全面清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
在執(zhí)行以上操作規(guī)程時，務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，不得擅自處理。要定期參加安全培訓，提升自身安全意識和操作技能，確保人機和諧共處，生產(chǎn)安全有序。
篇4
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查振動給料機各部件是否完好，包括電機、彈簧、振動器、固定螺絲等，確認無松動、磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，防止漏電事故。
2. 操作程序：
- 啟動前，確保物料槽內無異物，開啟電源，然后按下啟動按鈕。
- 運行過程中，觀察物料流動是否正常，調整給料速度以滿足生產(chǎn)需求。
- 停機時，待物料完全排出后再切斷電源，以防物料積壓。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，避免物料堆積導致的過載或異常振動。
- 按照制造商的建議進行潤滑，保持軸承等關鍵部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查彈簧和減震系統(tǒng)，確保其性能穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 若設備突然異常振動或噪音過大，應立即停止運行，排查故障原因。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設備發(fā)熱異常，應迅速斷電，通知專業(yè)人員處理。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理，必須先切斷電源。
- 設立警示標識，非操作人員不得靠近設備。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。操作人員應定期接受安全培訓，提高自我保護意識，確保安全生產(chǎn)。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應技術進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)陌踩芾恚覀兡軌虮Ｕ仙a(chǎn)過程的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
振動給料機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設置安全可靠的安全繩。并應定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續(xù)運轉。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉中,不允許用手觸摸,調整和強迫停止正在運轉的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側面安全牢固的操作平臺上側身持杠,不得跳到給料槽內或進入漏斗內,不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調處理。
