跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響分選效果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
6. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理作業(yè)區(qū)域，避免粉塵積累。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)踐中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作，以實(shí)現(xiàn)最佳的選礦效果。
篇2
1. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)章制度。
2. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)備參數(shù)，以免影響工藝效果。
3. 遇到不明情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或檢修工作。
5. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
6. 對新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
跳汰機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程需時刻謹(jǐn)記，唯有嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)的安全與高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或檢修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
跳汰機(jī)的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
3. 調(diào)整工藝參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免劇烈波動影響選礦效果。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
5. 設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保跳汰機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)有自己獨(dú)立的判斷和決策，以適應(yīng)不同工況下的實(shí)際操作需求。
篇5
1. 操作時務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，以防意外傷害。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可，不得讓非專業(yè)人員操作跳汰機(jī)。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行安全知識的學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)，提高安全意識。
跳汰機(jī)司機(jī)應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能在保證高效生產(chǎn)時，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整和維修，以免發(fā)生意外。
4. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備異響、劇烈振動等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便分析設(shè)備性能，優(yōu)化操作方法。
巴達(dá)克跳汰機(jī)的操作安全不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，更是員工人身安全的保障。每一位操作者都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。
第11條 清理跳汰機(jī)體時,必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認(rèn)無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運(yùn)動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當(dāng)均勻;
③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
