液壓鉆機:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
全液壓鉆機操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以提高鉆探效率，確保工程質(zhì)量和進度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
zy-200型全液壓鉆機操作規(guī)程旨在保證作業(yè)的安全性、高效性和設(shè)備的耐用性。通過規(guī)范的操作，能有效防止因誤操作導致的設(shè)備損壞和人員傷害，提高鉆探效率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而保障工程項目的順利進行。
篇3
正確操作mty-140液壓鉆機旨在保證作業(yè)安全，提高鉆孔效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。規(guī)范的操作流程能有效防止意外事故的發(fā)生，確保工作人員的生命安全，同時保證鉆孔精度，提高工程項目的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇4
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當導致的事故，確保施工項目的順利進行。嚴格遵守規(guī)程，可以有效預防潛在風險，保證工程質(zhì)量和進度。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范動力頭式液壓鉆機的操作行為，降低設(shè)備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，確保工程項目的順利進行。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓鉆機的操作流程，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境和團隊士氣。
篇7
本規(guī)程的制定旨在確保液壓鉆機的操作安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞或人員傷害。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過合理使用和維護，可以保證鉆孔質(zhì)量，提升工程的整體效果。
液壓鉆機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān),起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
