沖床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓與認證：操作沖床機前，員工必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解設備性能和操作流程。
2. 個人防護裝備：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 檢查設備：開機前，檢查沖床機各部件是否完好，潤滑系統是否正常，確保無異常后方可啟動。
4. 設置安全裝置：啟用沖床機的安全防護裝置，如雙手操作開關，防止單手誤觸引發(fā)事故。
5. 物料準備：放置工件時要穩(wěn)當，避免因工件滑動導致意外。
6. 操作速度：根據工件材質和厚度調整合適的沖壓速度，過快可能導致工件飛出或設備損壞。
7. 禁止違章作業(yè)：嚴禁在設備運行中進行調整、清潔或檢修，必須先停機。
8. 保持警覺：操作時集中注意力，避免疲勞操作，如有不適立即停止工作。
9. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給相關人員處理。
10. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
請務必理解和遵守這些規(guī)程，以確保沖床機的高效、安全操作。每個人的安全是我們共同的責任。在日常工作中，我們應始終把安全放在首位，通過規(guī)范操作，營造一個安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得在設備運轉過程中進行調整或清理工作，防止發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺沖床。
3. 未經允許，不得擅自更改設備設置或拆卸零部件。
4. 注意個人衛(wèi)生，禁止在工作區(qū)域內飲食或存放個人物品。
5. 保持良好的工作習慣，避免疲勞操作，防止注意力不集中引發(fā)事故。
請每位操作人員務必熟記并遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知沖床操作流程及應急預案。
2. 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 操作時嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 工作結束后，確保設備完全停機并斷電，清理工作現場。
5. 發(fā)現設備異常應立即報告，未經許可不得自行維修。
6. 定期進行安全檢查和技能培訓，提高員工的安全意識。
本規(guī)程旨在為工貿企業(yè)沖床操作提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。務必理解并嚴格遵守，以實現高效、安全的生產作業(yè)。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 嚴禁超負荷運行設備，嚴格按照設備設計參數進行操作。
3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 在設備運行過程中，不得隨意觸碰運動部件，防止受傷。
5. 發(fā)現異常情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給上級。
6. 定期進行安全檢查，確保防護設施完好有效。
7. 工作結束后，務必切斷電源，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 遵守企業(yè)各項規(guī)章制度，尊重同事，共同維護生產秩序。
以上高速沖床操作規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴格遵守，共同確保生產安全和效率。
篇5
1. 操作前：
- 詳細閱讀并理解設備操作手冊，熟悉設備功能及操作流程。
- 檢查沖床各部件是否完好，包括潤滑系統、剎車裝置、防護罩等，確保無異常。
2. 操作中：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 啟動設備前，確保無人在沖頭附近，避免意外傷害。
- 按照設定的參數進行操作，不得超負荷使用。
- 過程中如發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 應急處理：
- 遇到緊急情況，迅速按下急停按鈕，避免事故擴大。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，通知醫(yī)療救援，并封鎖現場。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，防止灰塵和雜物影響設備性能。
- 按照制造商建議的時間間隔進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
- 儲存和使用潤滑油時，遵循安全規(guī)定，防止火災。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經過專業(yè)培訓并通過考核后才能操作設備。
- 管理層定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查，確保規(guī)范操作。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次操作前后的設備狀態(tài)，及時上報異常情況。
- 對于設備故障或事故，需詳細記錄并分析原因，采取改進措施。
7. 個人行為：
- 遵守工作紀律，不擅自離崗或進行無關操作。
- 保持清醒的頭腦，避免因疲勞或飲酒影響操作安全。
曲軸沖床的安全操作規(guī)程不僅關乎設備的正常運行，更直接關系到每位操作工的生命安全。每一位員工都應將其視為日常工作的基本準則，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇6
1. 員工需接受培訓并熟悉操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作設備。
2. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行解決。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)安全事故。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免穿戴過于寬松的衣物，防止被機器卷入。
6. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后進行操作。
7. 工作中如發(fā)現設備異常，應立即停止作業(yè)，及時上報，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的遵守，將有助于構建一個安全、高效的工作環(huán)境，望全體員工嚴格遵守，共同維護生產安全。
篇7
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓不得獨立操作沖床。
2. 操作過程中，注意力要集中，嚴禁聊天、嬉戲或佩戴松散衣物。
3. 不得將手或其他身體部位伸入沖壓區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 停機后及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
5. 遵守規(guī)程，但遇突發(fā)狀況，應靈活應對，以安全為首要考慮。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。在實際工作中，每位員工都應具備自我保護意識，遵守規(guī)程，共同維護安全生產環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經過培訓并取得操作資格證書，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作沖床。
4. 操作時保持專注，避免分心或聊天。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保沖床的良好運行狀態(tài)。
6. 教育員工遵守規(guī)程，定期進行安全演練，提高應急反應能力。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全第一，預防為主，每一位員工都有責任確保自身及同事的安全。在日常工作中，持續(xù)學習和改進，以實現高效、安全的生產環(huán)境。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 操作時保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關活動。
4. 檢查模具安裝牢固，防止在沖壓過程中發(fā)生滑動或脫落。
5. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作參數。
6. 在設備運行中發(fā)現異常，應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 學習并遵守公司的安全生產規(guī)章制度，提高自我保護意識。
9. 未經許可，不得擅自調整設備設置，以免影響設備性能和安全性。
10. 下料完成后，及時處理廢棄物，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產安全和效率。每個操作者都應負責自身的安全，同時關注同事的安全，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇10
1. 未經培訓的人員不得操作設備，避免因操作不當引發(fā)事故。
2. 工作服應整潔，長發(fā)需束起，防止卷入機器。
3. 加工過程中，禁止隨意變更程序設定，以防產生危險。
4. 操作時，保持專注，避免因分心導致誤操作。
5. 在設備運行期間，切勿將工具或其他物體遺留在工作臺上，防止落下造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，防止觸電或設備意外啟動。
7. 記錄每次操作及維護情況，便于追蹤設備狀態(tài)，提前預防問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產安全時，實現生產的順暢和高效。
篇11
1. 在啟動設備前，確認工作臺上無雜物，模具安裝牢固，避免運轉中飛出造成傷害。
2. 操作時保持專注，不得與他人交談或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
4. 操作過程中若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 培訓合格后才能獨立操作，未經允許不得擅自調整設備設置。
6. 下班或離開工作崗位時，務必關閉電源，防止無授權操作。
7. 對于新入職員工，必須進行詳細的操作培訓，并在監(jiān)督下進行初期操作。
以上規(guī)定旨在確保摩擦沖床壓力機的安全運行，每位員工都應熟悉并嚴格遵守。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 開機前檢查電源線是否完好，確認無裸露、破損現象，防止觸電。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 加工過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。
5. 使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸鋒利邊緣，防止割傷。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，清理積塵，確保設備良好運轉。
7. 發(fā)現設備異常，立即停止作業(yè)，報告維修人員進行檢查維修。
8. 培訓新員工時，確保他們理解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免因不了解規(guī)則而產生的風險。
9. 工作結束后，關閉電源，清理工作現場，確保設備及周圍環(huán)境整潔。
10. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，必要時使用降噪設備，保護聽力。
以上各項注意事項需每位操作人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致不可逆的后果，因此，每一位員工都應視安全為首要任務，將規(guī)章制度內化于心，外化于行。
篇13
1. 操作前穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 不得將身體任何部位伸入沖壓區(qū)域，避免傷害。
3. 開機后先空轉試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
4. 嚴禁超負荷使用設備，嚴格按照設備承載能力進行操作。
5. 操作過程中發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 使用專用工具裝卸工件，禁止直接用手接觸沖壓部位。
7. 工作結束后，關閉電源，清理工作現場，保持設備整潔。
8. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
10. 未經許可，不得擅自調整設備參數或維修設備。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。
篇14
1. 設備檢查：每次開機前，必須檢查液壓系統、潤滑系統、電氣控制系統是否正常，滑塊、工作臺、模具是否完好無損。如有異常，應立即報告并修復。
2. 操作前準備：操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。熟悉并理解當前工件的加工要求和模具安裝位置。
3. 操作過程：
- 開機后，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入工作。
- 加工過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 緊急情況處理：如遇設備突然停止或異常噪音，立即按下緊急停止按鈕，斷電并通知維修人員。不可自行處理故障。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受液壓沖床操作培訓并通過考核后才能上崗，現場應有專人監(jiān)督操作，防止違章操作。
7. 記錄與報告：每次操作后，做好設備運行記錄，遇到異常情況及時上報，以便分析原因，預防類似事件發(fā)生。
8. 安全意識：始終保持警惕，遵守安全生產規(guī)章制度，切勿為了追求效率而忽視安全。
9. 故障排除：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，應由專業(yè)技術人員進行維修。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、碎屑等雜物積累，以防滑倒或引發(fā)火災。
通過以上各項注意事項的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保液壓沖床的安全操作，實現高效、低風險的生產活動。每個操作人員都應將安全放在首位，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 檢查設備：開始工作前，務必檢查沖床設備是否完好，包括潤滑系統、剎車裝置、安全防護罩等關鍵部件，確認無異常后方可啟動。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 正確放置工件：工件應平穩(wěn)放置，確保不會在沖壓過程中滑動或飛出，造成意外。
4. 使用專用工具：禁止徒手操作，必須使用夾具或專用工具進行定位和固定。
5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原則，即設備停止后，確認無誤再進行下一步操作。
6. 禁止超負荷：了解并遵守設備的最大沖壓力，不得超負荷使用，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
7. 應急響應：如遇設備故障或異常聲音，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
8. 集中注意力：操作過程中保持專注，避免因分心導致誤操作。
9. 交接班制度：交接班時，要詳細說明設備狀態(tài)及待處理事項，確保信息傳遞無誤。
10. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升操作技能和應急處理能力。
12. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守工廠的安全規(guī)章制度，不得擅自修改設備參數或違規(guī)操作。
1
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位沖床工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮出最大的工作效率，同時也為企業(yè)營造一個安全、有序的生產氛圍。請每位員工珍視自己的生命安全，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護我們的生產環(huán)境。
篇16
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
3. 不得在設備運行中進行調整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 嚴禁超負荷使用設備，避免造成設備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 發(fā)現設備異常應立即停機，切勿強行操作，及時報修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護工作環(huán)境的安全，確保生產活動的順利進行。
篇17
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并取得上崗資格，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位靠近沖壓區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 工作服應合身，避免松散衣物卷入機器。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時應休息調整。
5. 不得私自修改設備參數或拆除安全防護裝置。
6. 應急處理措施應熟練掌握，遇到緊急情況能迅速、正確應對。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要持續(xù)學習、提高，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇18
1. 未經培訓的人員不得操作沖床，必須經過專業(yè)指導并熟悉設備操作。
2. 工作期間禁止戴手套，防止被卷入機器。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保沖床性能良好。
6. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大承載能力。
7. 在啟動和停機過程中，應特別小心，避免因慣性引發(fā)的意外。
8. 工作結束后，務必切斷電源，防止未授權的使用。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現場條件和設備特性進行調整。請每位操作員都認真對待，將安全放在首位，確保每一次操作都是安全、高效的。
篇19
1. 培訓：未經培訓的員工不得操作轉塔沖床，必須熟悉設備性能和安全操作流程。
2. 個人防護：操作時應穿戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，避免傷害。
3. 協同作業(yè)：多人操作時，需明確各自職責，避免互相干擾。
4. 禁止違章操作：不得私自調整設備參數，遵循既定操作程序。
5. 停機后清理：加工完畢后，及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，這些規(guī)程并非一成不變，應根據實際情況和設備更新進行適時修訂。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢，確保安全操作。
篇20
1. 新入職員工需接受專業(yè)培訓并通過考核后才能操作沖床。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽導致事故。
3. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大承載能力。
4. 保持良好的工作習慣，避免急躁操作，減少誤操作風險。
5. 工作結束后，確保設備完全斷電，防止意外啟動。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保安全第一，預防為主，以實現高效、安全的生產環(huán)境。
篇21
1. 設備檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查手沖床各部件是否完好，如滑塊、工作臺、操縱桿等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查液壓系統是否正常，油壓是否穩(wěn)定，油路無泄漏。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作前準備：
- 操作員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
- 熟悉工件材質、尺寸和加工要求，選擇合適的模具和沖壓參數。
- 將工件放置穩(wěn)固，避免滑動或飛濺。
3. 操作流程：
- 啟動設備后，先空運行檢查各動作是否正常，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 操作時保持專注，一手控制操縱桿，一手隨時準備防護，避免手指進入工作區(qū)域。
- 根據工藝要求，調整沖壓力度和速度，避免過載。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
- 若發(fā)生人身傷害，第一時間進行急救，并通知醫(yī)療部門。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔設備，清除雜物，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備潤滑，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期由專業(yè)人員進行設備檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
手沖床的安全操作規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，通過日常實踐，將安全意識融入到每一個工作環(huán)節(jié)，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活應對各種情況，不斷積累經驗，提升技能，確保生產活動的順利進行。
篇22
1. 未經培訓的員工不得操作沖床，必須經過專業(yè)培訓并取得合格證書。
2. 不得在設備運行時調整參數或接觸運動部件，避免發(fā)生危險。
3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 工作服應整潔，長發(fā)需束起，避免卷入機器。
5. 禁止超負荷使用設備，嚴格按照設備設計能力進行作業(yè)。
6. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
7. 工作完成后，及時關閉電源，確保設備完全停止后再離開。
以上操作規(guī)程的實施，需要每位沖床工嚴格遵守，通過持續(xù)改進和自我提升，實現安全生產和高效作業(yè)。
篇23
1. 不得超負荷使用沖床，以免造成設備過載損壞。
2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并理解操作規(guī)程，未經培訓不得獨立操作沖床。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而不是試圖手動停止設備運行。
5. 定期對操作規(guī)程進行審核和更新，以適應設備和技術的發(fā)展。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導，但具體操作時還需結合實際情況靈活運用。每個操作員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保沖床的高效、安全運行。
篇24
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 發(fā)現異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 不得擅自修改已驗證的程序，避免產生錯誤加工。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡和聽力保護設備，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 加工結束后，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 保持良好的設備維護習慣，預防故障的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導，但具體情況需結合實際設備和工作環(huán)境靈活應用。在執(zhí)行中遇到問題，應及時向上級或技術部門咨詢，確保安全高效地完成任務。
篇25
1. 工作前準備：
- 仔細閱讀作業(yè)指導書，了解工件形狀、尺寸及加工要求。
- 檢查沖床設備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統等。
- 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 設備檢查：
- 啟動設備前確認開關位置正確，未設置自動運行模式。
- 檢查模具安裝牢固，無松動、磨損現象。
3. 操作流程：
- 按照操作規(guī)程進行試運行，確認設備運行正常。
- 加工過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位進入危險區(qū)域。
- 當工件放置或取出時，確保沖床處于停止狀態(tài)。
4. 緊急情況處理：
- 發(fā)現異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不嘗試自行修理設備，及時報告維修人員。
5. 工作后清理：
- 關閉設備，斷開電源，清潔設備和工作區(qū)域。
- 整理工具，歸位存放。
6. 個人防護措施：
- 穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等。
- 遵守廠內噪聲、塵埃和振動的限制標準，必要時采取額外防護措施。
請每位沖床工牢記這些規(guī)程，時刻保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，不斷積累經驗，提高安全操作技能，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 培訓：新入職員工必須接受沖床操作培訓，考核合格后方能上崗。
2. 責任：操作者應對設備的日常保養(yǎng)負責，發(fā)現問題及時上報。
3. 專注：操作時保持專注，避免因分心導致的誤操作。
4. 應急：熟悉應急處理程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確應對。
5. 協作：團隊合作，互相監(jiān)督，共同維護安全生產環(huán)境。
沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程的實施，需要每個員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產過程的安全和高效，實現企業(yè)的長遠發(fā)展目標。
篇27
沖床機:安全操作規(guī)程
沖床機作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障操作人員的生命安全，降低生產事故風險，確保生產線的穩(wěn)定運行。以下是關于沖床機安全操作的基本規(guī)范。
1. 了解設備
- 操作前務必熟悉沖床機的構造、功能及操作面板上的各個按鈕開關，了解其作用。
2. 穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設備檢查
- 開工前，檢查沖床機是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統、剎車裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。
4. 設置安全裝置
- 確保沖床機的安全門、光柵傳感器等安全裝置正常運行，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 物料準備
- 加工材料應平整無扭曲，避免因材料問題導致設備損壞或人身傷害。
6. 啟動與操作
- 啟動沖床機前，確保無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕后，緩慢進行試運行，確認無異常后再進行正式作業(yè)。
7. 操作姿勢
- 操作時保持正確的站位，避免身體任何部位進入危險區(qū)域，使用專用工具進行操作。
8. 監(jiān)控運行
- 在沖床機運行過程中，密切關注設備運行狀況，一旦發(fā)現異常立即停止并報告。
9. 停機程序
- 完成作業(yè)后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
10. 維護保養(yǎng) - 定期對沖床機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
11. 培訓教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓，通過考核后才能進行實際操作。
12. 應急處理 - 學習并掌握應急處理措施，如遇緊急情況，迅速按下急停按鈕并撤離現場。
1
3. 溝通協作 - 在多人協作時，確保有效溝通，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
1
4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自改變設備設置或操作流程。
請注意，盡管沖床機操作看似簡單，但任何疏忽都可能導致嚴重后果。因此，每位操作員都應將安全放在首位，始終保持警惕。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 每日開機前，應檢查沖床各部件是否完好，如滑塊、工作臺、導軌等是否有異常磨損或損壞。
2. 定期對沖床進行潤滑，使用指定的潤滑油，確保潤滑系統暢通無阻，減少機械磨損。
3. 清潔設備表面及工作區(qū)域，避免灰塵、切屑等雜物影響設備精度和性能。
4. 在操作前，確保安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
5. 學習并理解沖床的操作手冊，遵循正確的操作步驟，不得擅自調整設備參數。
6. 發(fā)現設備異常時，立即停機并報告，未經專業(yè)維修人員許可，禁止私自修理。
7. 在沖壓過程中，保持專注，避免手部或其他物體進入危險區(qū)域。
8. 應定期進行安全培訓，提升員工的安全操作技能和應急處理能力。
9. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等安全事故。
10. 在沖床運行期間，嚴禁進行任何形式的清潔或調整工作，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，只有大家共同遵守，我們才能確保沖床的良好運行，提高生產效率，同時保障每個人的安全。請大家務必認真對待，將規(guī)程落實到日常工作中，形成良好的操作習慣。
篇29
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓并獲得授權后才能操作數控沖床。
2. 嚴禁在設備運行過程中進行調整或清潔工作，以免發(fā)生事故。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 在設備啟動后，不得擅自離開工作崗位，保持警覺，隨時應對可能出現的問題。
5. 發(fā)現異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
6. 遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），維持工作區(qū)域的良好秩序。
7. 不得私自修改設備參數，如有需要，應由專業(yè)技術人員調整。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產活動安全、高效、有序地進行。任何忽視規(guī)程的行為都可能對個人安全、產品質量及設備壽命造成影響，望大家引以為戒。
篇30
1. 未經培訓的員工不得擅自操作沖床，必須通過考核后方可上崗。
2. 不得超負荷使用設備，避免因過度磨損導致的事故。
3. 在設備運行過程中，切勿將身體任何部位伸入沖壓區(qū)域，防止意外傷害。
4. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所的整潔有序。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，優(yōu)先確保人身安全，再進行后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活運用，但始終以安全為首要原則。每位員工都需牢記，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任。
沖床安全操作規(guī)程范文
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據國外有關資料介紹,在沖床上出現的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內的統計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現在,絕大多數企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象,導致注意力不能集中,動作失調。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據統計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數據,則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數據。
2、據統計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統的慣性較大,(一旦全速轉動起來,斷電后,若是空轉,還要轉動數分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數十個沖程。)所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調整工,機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統計數據可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產,應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產,而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
