氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保機械廠員工在使用數(shù)控氣割機時的生命安全和設(shè)備的正常運行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，增強員工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
本規(guī)程旨在確保數(shù)控/直條氣割機的安全操作，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)事故，保障生產(chǎn)效率和員工安全。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證切割作業(yè)的精確性和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動有序進(jìn)行，維護良好的工作環(huán)境。
篇4
氣割機安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在使用氣割設(shè)備時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保證設(shè)備的正常運行和延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，降低維護成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：通過對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 操作流程與步驟：規(guī)范操作程序，避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 應(yīng)急處理與故障排除：提前設(shè)定應(yīng)急方案，能在故障發(fā)生時迅速響應(yīng)，降低損失。
4. 安全防護措施：通過佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)則，降低作業(yè)風(fēng)險。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：定期維護設(shè)備，延長其使用壽命，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
篇6
氣割機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。正確使用和維護氣割機能夠延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障工人的生命安全，同時確保切割質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
篇7
氣割機操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在進(jìn)行金屬切割作業(yè)時的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，防止意外事故的發(fā)生，同時也為保證切割質(zhì)量和環(huán)境保護提供指導(dǎo)。遵守規(guī)程能夠降低潛在風(fēng)險，保障作業(yè)人員的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范多頭直條氣割機的操作流程，確保作業(yè)安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇9
數(shù)控氣割機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全高效運行，防止意外發(fā)生，提高切割精度和工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程能有效提升作業(yè)人員的安全意識，減少人為失誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
篇10
直條氣割機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高切割效率，減少設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低意外風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時保證切割精度，減少材料浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇11
多頭直條氣割機的安全維護保養(yǎng)旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，減少維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇12
數(shù)控氣割機操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證切割質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也能保證切割精度，滿足工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝過油類或補過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時,應(yīng)采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。
