回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，良好的操作習慣也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇3
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，降低能源消耗。
篇4
本規(guī)程旨在保障回轉(zhuǎn)窯檢修過程中的人員安全，提高檢修效率，確保設(shè)備在維護后能正常、高效運行。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因不當操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇5
回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程的執(zhí)行旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，保障安全生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故，保護員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，提高工作效率，同時延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，增強團隊協(xié)作，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，具體體現(xiàn)在：
1. 防止設(shè)備損壞：通過規(guī)范的操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于控制產(chǎn)品的均勻性和一致性，提高產(chǎn)品合格率。
3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的流程可以避免不必要的停機時間，提高生產(chǎn)線的整體效率。
4. 保障人員安全：明確的操作步驟能降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位的操作流程，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過嚴格的崗位操作，確保球團質(zhì)量穩(wěn)定，降低能耗，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇9
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程的目的是確保窯爐的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。其重要意義體現(xiàn)在以下幾點：
1. 提升效率：通過精確控制火焰，優(yōu)化燃燒效率，提高產(chǎn)量。
2. 保證質(zhì)量：良好的看火操作能確保物料充分反應(yīng)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 安全生產(chǎn)：及時發(fā)現(xiàn)和處理異常，防止設(shè)備損壞和安全事故。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理調(diào)節(jié)燃料，減少廢氣排放，符合環(huán)保要求。
5. 維護成本：有效預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
篇10
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高作業(yè)人員的安全意識，降低潛在風險，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)，營造良好的工作環(huán)境。
篇11
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的規(guī)范化管理。其主要目標包括：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的停機時間，提升生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)能。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格控制窯內(nèi)溫度和物料流動，保證產(chǎn)品的均勻燒制和合格率。
3. 保障設(shè)備壽命：規(guī)范操作可以避免過度磨損和損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和身體健康。
篇12
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，確保設(shè)備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。
篇13
制定并執(zhí)行水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，降低潛在風險，提升企業(yè)的安全管理能力，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇14
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，降低因誤操作引發(fā)的事故風險，保護員工的生命安全，同時也有助于維護企業(yè)的財產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，遵守規(guī)程還能減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇15
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運行，預(yù)防意外事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障和人員傷害，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇17
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇18
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全和健康。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也能幫助企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，維護良好的企業(yè)形象和社會責任。
篇19
回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障或事故。它有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。規(guī)范的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇20
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時提高員工的工作安全意識，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)及保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效。通過準確觀察火色、控制溫度，保證球團燒結(jié)質(zhì)量，預(yù)防設(shè)備損壞，同時保護員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
