銑床安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在銑床運轉時進行調整或測量，以防發(fā)生意外。
2. 嚴禁在沒有充分保護措施的情況下進行高速切削，避免切削液飛濺傷人。
3. 在更換刀具或調整設備時，務必關閉電源，防止意外啟動。
4. 遵守交接班制度，確保交接清楚設備狀況和待處理的問題。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過安全培訓并通過考核后才能獨立操作銑床。
6. 在銑削過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致操作失誤。
以上規(guī)程旨在為銑床工提供基本的安全指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇2
1. 切勿在未完全熟悉設備操作的情況下擅自作業(yè)，務必接受專業(yè)培訓并通過考核。
2. 遇到異常情況如異響、震動過大等，應立即停機檢查，必要時通知維修人員處理。
3. 兒童和未經(jīng)許可的人員不得接近正在運行的木工銑床。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響注意力的藥物后操作銑床。
遵守這些規(guī)程，不僅能夠保障個人安全，也是對企業(yè)資源和生產(chǎn)環(huán)境的尊重。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有將安全操作規(guī)程落實到日常工作中，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床。
2. 操作時注意力集中，避免因疏忽導致事故。
3. 不得超負荷使用設備，遵守銑床的最大加工能力限制。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
銑床工的安全技術操作規(guī)程旨在為每位員工提供清晰的操作指南，以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。請每位銑床工嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇4
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作仿形銑床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后才能上崗。
2. 加工過程中，嚴禁用手直接清理切削屑或觸摸旋轉部件，以防受傷。
3. 遵守車間紀律，不進行與工作無關的活動，以免分散注意力。
4. 在設備運行時，切勿站在銑床的正前方，以防刀具飛出或工件彈射。
5. 定期進行設備維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得帶病作業(yè)。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速作出反應。
以上規(guī)程需每位操作者嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能夠確保仿形銑床的穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)效益。
篇5
在操作龍門銑床時，務必注意以下事項：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作服應整潔，避免佩戴首飾，以防纏繞。
3. 加工過程中，禁止接觸運動部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 加工結束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上規(guī)程旨在為操作員提供一個基本的操作框架，但在實際工作中，應根據(jù)具體設備和工況靈活調整，不斷積累經(jīng)驗，提高工作效率和安全性。
篇6
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作銑床。
2. 加工過程中，嚴禁身體任何部位接近旋轉部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不可強行繼續(xù)工作。
4. 切勿在銑床運行時調整工件或刀具，避免發(fā)生意外。
5. 使用切削液時，注意防止滑倒和皮膚過敏。
6. 遵守交接班制度，確保下一位操作者了解設備狀況。
7. 不得在銑床上加工超過設備承載能力的工件，以防過載損壞設備。
8. 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對。每個操作者都應視自身安全為首要任務，始終保持警惕，確保工作環(huán)境的安全和有序。
篇7
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作銑床，必須熟悉設備性能和操作流程。
2. 在銑床運轉時，禁止進行調整或清潔工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，而非嘗試自行解決。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 在啟動銑床前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免電壓波動影響設備運行。
2. 不得超負荷使用銑床，以免損壞電機或其他重要部件。
3. 刀具更換時，務必關閉電源，等待設備完全停止運轉后再進行操作。
4. 遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查，找出問題原因并及時解決。
5. 定期檢查冷卻液的量和質量，確保其充足且無污染，以防止過熱或刀具磨損加劇。
6. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并遵循制造商的建議，不可強行拆卸或組裝部件。
7. 對于復雜的維修任務，應由專業(yè)技術人員進行，操作人員不得自行處理。
8. 記錄每次的維護保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀況和預測潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇9
1. 操作前檢查：
- 檢查銑床是否穩(wěn)固，無異常振動。
- 檢查刀具是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏。
- 開機前，確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
2. 操作過程：
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉部件。
- 切削參數(shù)要適中，防止刀具過熱或工件變形。
- 在銑削過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
3. 安全防護：
- 必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
- 避免穿著寬松衣物，防止被機器卷入。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不可強行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日清潔設備，清除切屑和油污。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能。
- 遵循制造商的維護指南，進行定期保養(yǎng)。
5. 培訓與指導：
- 新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過考核后方可操作。
- 經(jīng)驗豐富的操作員應指導新手，確保其了解安全規(guī)程。
6. 應急措施：
- 熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到危險情況迅速反應。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，并報告上級。
7. 文明生產(chǎn)：
- 工作完成后，整理好工具和工作區(qū)域，保持整潔。
- 遵守車間規(guī)定，不私拉亂接電源，不隨意挪動設備。
請注意，這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的自覺遵守，只有大家共同維護，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保萬能銑床和立銑的操作安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權后方可進行。
2. 在銑床運行過程中，禁止身體任何部位接近旋轉部件，避免發(fā)生傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，如設備發(fā)出異常聲音、振動過大或工件松動等。
4. 停機后，等待刀具完全停止轉動再進行調整或更換工作，切勿急躁。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 定期進行安全檢查，確保銑床的防護裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
雙軸仿形銑床的操作需要謹慎和專業(yè)，每位操作員都應牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)過程的順利進行。通過嚴格的執(zhí)行，我們可以構建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 不允許穿著寬松衣物和佩戴首飾操作設備，以防纏繞。
3. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)和待處理事項。
請每位操作者務必理解和遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一臺設備都能發(fā)揮其最大效能。
篇12
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床，確保每位銑床工都經(jīng)過專業(yè)的安全培訓。
2. 加工過程中，切勿將工具、工件或其他物品隨意放置在銑床附近，以防滑落引發(fā)危險。
3. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，避免因精神不集中導致誤操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機報告，不得私自拆修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油污、雜物影響操作視線和行走安全。
6. 在銑床運行時，嚴禁離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
7. 做好交接班記錄，清楚交代設備狀況和未完成的工作。
8. 遵循公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極參與安全培訓和演練，提高自我保護意識。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位銑床工在工作中保持安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，為公司的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
篇13
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床，以免造成不必要的風險。
2. 不得在銑床運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保護自身安全，然后按照應急預案處理。
以上規(guī)程需每位銑床操作工嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，保障個人和團隊的福祉。
篇14
1. 員工需經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗，熟悉銑床操作和安全規(guī)定。
2. 工作中禁止佩戴松散衣物、首飾，以防卷入機器。
3. 不得擅自調整銑床參數(shù)，如需改動，需得到專業(yè)技術人員指導。
4. 操作過程中如感到疲勞，應及時休息，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，定期進行設備保養(yǎng)，確保銑床性能良好。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，每位員工都有責任監(jiān)督和提醒他人遵守，共同營造安全、高效的工作氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務必引以為戒。
篇15
1. 開機前，檢查電源線路是否完好，確認無漏電現(xiàn)象。
2. 刀具安裝時，必須關閉電源，避免刀具意外旋轉造成傷害。
3. 操作過程中，手部切勿靠近運動部件，避免發(fā)生切割事故。
4. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 使用吸塵裝置，減少木屑飛揚，保護呼吸系統(tǒng)。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清潔設備，妥善存放工具。
7. 遇到技術問題，不可擅自拆解設備，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
8. 保持工作場所照明充足，避免因視線不清引發(fā)的事故。
9. 對于新進員工，須在有經(jīng)驗的師傅指導下進行操作，直到熟練掌握為止。
10. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行操作，確保精神狀態(tài)良好。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能持續(xù)提升木工工藝的水平，為客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。
篇16
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作鉆銑床，必須通過專業(yè)培訓并取得操作資格。
2. 在加工過程中，切勿用手直接清除切屑，應使用專用工具。
3. 遵守一人一機原則，嚴禁多人同時操作一臺鉆銑床。
4. 加工過程中如需調整工件或刀具，必須先停機，等待設備完全停止轉動后再進行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
6. 在鉆銑床運行期間，不得離開工作崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
7. 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇17
1. 銑床操作需持證上崗，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作中保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 定期對銑床進行保養(yǎng)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 切勿超負荷使用設備，以防損壞。
6. 遇到緊急情況，應優(yōu)先考慮人員安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程旨在指導銑床工安全高效地進行工作，但實際情況可能有所不同，操作人員需結合自身經(jīng)驗和具體設備狀況靈活應對，始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度。
篇18
1. 不得未經(jīng)許可私自調整機床參數(shù)，以免破壞設備平衡，引發(fā)事故。
2. 工件裝夾要牢固，防止加工過程中工件飛出，造成傷害。
3. 加工過程中，切勿用手觸摸旋轉部件，避免割傷。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 培訓合格后才能操作設備，未經(jīng)培訓的操作可能導致嚴重后果。
6. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)、工作進度及安全事項的順利傳遞。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能良好，延長使用壽命。
8. 在銑削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
9. 保持良好的工作習慣，如不疲勞操作，避免因注意力不集中導致失誤。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控銑床的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每個操作人員都應視安全為己任，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需接受培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔。
4. 不得在設備運行時離開工作崗位，避免意外發(fā)生。
5. 禁止將工具或其他雜物放置在機器上，防止滑落引發(fā)事故。
6. 保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免油脂、汗水污染設備。
7. 在維修或調整設備時，務必斷開電源，防止電擊。
8. 遵循預防為主的方針，定期進行安全檢查，及時消除隱患。
以上規(guī)程旨在指導端面銑床的正確操作，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保證人身安全及設備的正常運行。
篇20
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆銑床。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 切勿在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后操作設備。
4. 加工過程中注意觀察切削狀態(tài)，如有異常應及時調整或停機。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 記錄設備運行狀況，及時反饋異常情況，以便盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保鉆銑床的操作安全，同時提升整體生產(chǎn)效率和質量，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
篇21
1. 不得在未熟悉設備操作方法和安全規(guī)定的情況下擅自操作臥式銑床。
2. 禁止在銑床運行中進行調整或清理切屑，應待設備完全停止后再進行。
3. 避免過度疲勞操作，確保操作員保持清醒，以免因疏忽引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每位員工都能在臥式銑床的操作中得到充分的保護。請每位操作員牢記這些規(guī)定，將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)安全。
篇22
1. 清潔與潤滑：每次使用后，清理切屑，擦拭工作臺和刀具，保持設備干凈；定期為各運動部件添加潤滑油，防止磨損。
2. 檢查與調整：每周檢查主軸、導軌、絲杠等關鍵部位，確保無松動、磨損現(xiàn)象；定期校準刀具，保證加工精度。
3. 電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保接地良好，預防電擊事故；非專業(yè)人員不得隨意拆卸電器元件。
4. 安全操作：
- 開機前檢查設備是否正常，確認無異物、無人后啟動。
- 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備使用手冊的參數(shù)限制。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，未經(jīng)許可不得自行修理。
5. 故障排查：遇到設備故障，先斷電，然后按照故障代碼或手冊指示進行初步排查；復雜問題及時通知專業(yè)維修人員處理，避免自行處理可能導致的更大損害。
在執(zhí)行規(guī)程時，應注重細節(jié)，如在潤滑過程中注意油品類型和用量，清潔時避免水分進入電氣部分，操作時始終保持警覺。要定期培訓操作人員，提升其對設備的了解和維護技能，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
輕微的疏忽可能導致設備性能下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將設備維護保養(yǎng)和安全操作視為日常工作的必要環(huán)節(jié)。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能在安全、高效的狀態(tài)下持續(xù)進行。
篇23
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟知銑床操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁離開工作崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
3. 切勿超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作參數(shù)。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
5. 注意個人防護，穿戴好防護用品，如防塵口罩、工作服等。
6. 對于異常情況，應立即報告并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體情況需結合實際操作環(huán)境靈活應對，確保安全高效地完成工作任務。
篇24
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作數(shù)控銑床，確保所有操作人員都已接受過專業(yè)培訓并了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動設備前，確保工件牢固固定，避免加工過程中工件飛出造成傷害。
3. 刀具安裝時，務必斷電操作，避免刀具旋轉造成的意外傷害。
4. 遵守“先退刀，后停機”的原則，防止刀具與工件的瞬間摩擦產(chǎn)生火花或損壞刀具。
5. 工作過程中若出現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧，應立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油液濺出或切屑堆積引發(fā)的安全隱患。
7. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備狀況和未完成的工作，確保下一班次人員了解情況。
8. 定期進行設備檢修和維護，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保數(shù)控銑床的安全、高效運行，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。操作人員應時刻牢記安全第一，預防為主，將規(guī)程融入日常工作中，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇25
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸旋轉部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 加工過程中如遇異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 使用防護眼鏡和手套，防止切削屑飛濺造成的傷害。
5. 不得超負荷使用設備，避免引發(fā)過熱或其他機械故障。
6. 工作結束后，及時關閉電源，確保設備完全停止后再離開工作區(qū)域。
遵循這些規(guī)程，立銑床的操作將更加安全、高效，有助于保障生產(chǎn)過程的順利進行。在實際操作中，務必牢記安全第一，遵守規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定與質量。
篇26
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作銑床，確保所有操作員都了解并理解本規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如機器異響、刀具斷裂等，應立即停機并報告給維修人員。
3. 避免穿寬松衣物和帶首飾操作，防止被機器卷入。
4. 在銑削過程中，切勿用手直接接觸旋轉的刀具或工件，使用專用工具進行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免木屑堆積，以防引發(fā)火災。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保銑床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)安全、高效的工作，同時營造一個健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每個操作員都應將安全放在首位，以確保個人和團隊的福祉。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 不得在未完全停止的情況下接觸旋轉部件，防止意外傷害。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 切勿擅自調整設備內部結構，以免破壞原有平衡。
5. 在更換刀具或工件時，務必關閉電源，確保安全。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬屑、油污等對身體造成傷害。
7. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活運用，持續(xù)改進，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作銑床，確保每位操作員都了解并遵守規(guī)程。
2. 遵循“三不原則”：不懂不問、不會不做、不對不停，遇到疑問及時向技術人員咨詢。
3. 遇到緊急情況，如火災、電氣故障等，應立即啟動應急預案，并通知相關人員。
4. 禁止在銑床運行時進行調整或測量，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行安全檢查和技能培訓，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程的落實需要每一位操作員的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效、高質量的加工目標。
篇29
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和耳塞，以防飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 切勿在設備運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
5. 加工過程中若需離開工作崗位，務必先關閉設備，防止無人看管時發(fā)生事故。
請每位操作人員嚴格遵守立式銑床的操作規(guī)程，以確保安全、高效、高質量的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備的最大加工能力進行操作。
2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 加工過程中，嚴禁用手直接接觸旋轉部件，使用專用工具進行調整。
4. 遵守“先停機后操作”的原則，設備運行時禁止進行調整或清潔工作。
5. 工作結束后，清理切屑，關閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
6. 培訓和熟悉應急預案，了解在火災、漏電等緊急情況下應采取的措施。
7. 定期進行設備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
8. 新入職員工需接受安全操作培訓，未經(jīng)許可不得獨立操作設備。
9. 禁止在設備周圍堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
10. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并向維修人員報告，切勿自行處理。
這些規(guī)程旨在為雙頭銑床工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責任確保自己的安全，遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行適當調整，以適應不同的工作條件和任務需求。
銑床安全技術操作規(guī)程范文
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應低速運轉3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當,用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應正確選擇切削用量,自動進刀時應脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應預先調整好。
7 切削過程中,工作者應站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。
8 使用分度頭、回轉盤或其他工裝工作時,應首先檢查其動轉狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。
10 變換轉速及調整行程位置時,必須停車。
11 經(jīng)常注意各部動轉情況,如有異常,應立即停車,排除故障。
